钢结构安装施工方案.docx

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钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

一、概述：

本工程的钢结构安装内容包括钢柱安装，钢梁安装，高强螺栓安装，压型钢板安装。

二、钢结构的安装顺序

1、钢柱安装：

核心筒钢柱随着土建进度，先进行安装，外框架的钢柱比核心筒进度差三层进行安装。

2、钢梁安装

先安装下层外框架主梁和与芯筒相连的部分次梁，形成稳定框架，再安装外框架中层和上层主梁，然后由下往上安装与芯筒相连的次梁，最后安装其余连梁。

3、高强螺栓安装

随着钢梁的安装进度，进行高强螺栓的安装，然后进行初拧，终拧。

4、压型钢板的安装

压型钢板随着与芯筒相连的次梁的安装进度，吊运到楼层上堆放。

即安装完一层与芯筒相连的次梁，就将该层的压型钢板吊运到要铺设的区域内的钢梁上堆放。

在钢梁焊接完成以后，开始铺设压型钢板。

一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下面两层。

三、安装工艺

3.1、钢柱的安装工艺

1、吊点设置：

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接利用临时连接板，做为钢柱吊点。

2、安装前准备：

1）、安装前将安装用的、操作平台、钢梯固定在柱子便于操作的一侧上，钢梯固定要安全牢固，方便工作人员上下。

如下图所示。

2）、安装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面清除干净，保证上下节钢柱对接面之间无障碍物。

3）、根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环、工具包以及扳手等小型工具。

4）、安装之前，要将校正用的垫板和钢楔、连接板和临时螺栓吊装在柱底连接耳板上。

在下柱另外方向两个连接耳板上安装调整扭转的卡具。

3、安装要点：

1）、当柱子吊至安装位置时，上柱连接耳板插入已安装好的卡具上，另外两个连接耳板则用临时连接板、临时螺栓进行临时固定后摘吊钩。

2）、先调整标高，标高按上下柱的标高线间距进行调整。

标高调整时，应以最高的下柱和最长的上柱标高线间距为准，这样处理可以保证新安装的各柱柱顶标高差不超过5mm。

3）、此外，标高控制时因考虑柱接口焊接收缩量（约2-3mm）。

然后，利用安装卡具调整上下柱接头的错边。

最后进行柱子垂直度的校正。

垂偏校正时，以下柱的轴线标记与上柱柱顶中心线标记为基准线,至少用两台经纬仪从两个不同方向测控。

如果两条基线不在同一直线上，则说明柱子不垂直，此时用在柱上加焊钢支座用千斤顶来调整。

最终将柱顶偏差控制在±2mm范围之内。

拧紧临时连接板上的临时螺栓，拆除安装卡具。

必要时可将临时连接耳板与连接板进行点焊，以达到固定柱子的目的。

4、本工程上部外框架钢柱的吊装采用单个构件安装校正法，即安装一个构件校正一个构件。

柱的标高采用相对标高控制，设计标高校核。

3.2、钢梁的安装工艺

1、吊点设置

梁采用两点吊装，吊点设在梁全长的三等分处。

2、安装前准备

1）、梁吊装时两端需设溜绳，在起钩过程中控制梁的摆动。

2）、在地面用两棵临时安装螺栓把梁的连接板固定在梁两端，高强螺栓，临时安装螺栓用工具包绑牢，离梁端头1米以内。

3、安装方法：

1）、在钢构件吊装过程中，吊车起钩和落钩的时间占整个吊装时间的比例很大，钢梁重量较轻，截面和长度统一，如仍采一钩吊装一个构件，将浪费机械台班，为了提高工作效率，采用一钩多吊或一钩多件的吊装方法来充分发挥机械效率。

一钩多件即将同一标高的多个构件，一次吊到安装标高，并可靠地堆放在主梁上，然后一件一件地安装。

2）、钢梁的安装顺序：

外框架柱之间的主梁----外框架柱与核心筒之间的次梁；先下层梁再中层梁最后上层梁。

3）、吊装梁的吊索水平角度不得小于45度，绑扎必须牢固，并在地面用临时螺栓把连接板固定在梁两端，将高强度螺栓装在工具包内，绑在离梁头的1m之内。

按照预先编制的安装顺序图，按顺序进行吊装。

本工程的主要构件全部为塔吊进行吊装，为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁和如果同一节柱同位的三层梁相同，采用一机三吊法（起重量允许的条件下），先安下层梁，再安中层梁，最后安装上层梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。

4）、主梁起吊进档对正，先用撬棍，再用冲头（冲钉）调整好构件的准确位置，连接板栓孔对正后主梁先用不少于1／3孔数（最少不少于2颗）的临时螺栓拧紧固定，即可脱钩。

紧跟其后由专人投放高强度螺栓，按高强度螺栓施工工艺实施初拧、终拧。

次梁安装与主梁安装方法相同，但采取了直接投放高强度螺栓的方法，节省了安装时间达到了质量标准。

安装梁时预留好经试验确定的焊缝收缩量（2mm）。

整个安装过程中，与梁连接的柱子必须由两台经纬仪从两个不同方向跟踪测控，柱子垂直度要控制在规范允许范围之内，如果在安装梁过程中柱子发生较大偏差，要对柱子重新进行校正。

5）、安装外框架与核心筒之间的梁之前，测量人员在核心筒预埋件投放梁底标高线，安装人员提前在核心筒预埋件上焊接钢托板。

安装时，将钢梁一头放置在钢托板上，另一头钢梁靠钢柱一端，同外框架主梁相同的方法安装，用螺栓固定。

四、钢柱安装施工流程：

4.1、主楼芯筒钢结构安装流程

4.2、主楼外框架钢结构安装流程：

以一区为例，两台塔吊施工。

二区同一区顺序。

主楼一区外框架钢结构安装流程图

4.3、安装流程说明（以一区为例）

1、根据安装顺序图，首先安装一区的钢构件。

Ⅰ区南、北侧同时进行，H/36B（2号吊）从1号柱安装至10号柱；ST70/30（1号吊）从11号柱安装至21号柱。

Ⅱ区H/36B（2号吊）从22号柱安装至30号柱，ST70/30（1号吊）从31号柱安装至42号柱。

2、当一侧钢柱、钢梁形成一片整体后（如：

6号至17号钢柱及其中间的钢梁安装就位，请监理工程师检验钢柱垂直度无误后，高强螺栓终拧，然后焊接已验收部分的梁柱接头。

3、钢梁安装顺序说明：

钢梁吊装时的塔吊分区和施工分区同钢柱吊装分区。

钢梁吊装插入时间为在钢柱吊装一段后，校正后进行吊装，以H/36B从1号柱至10号柱为例示意如下：

（1）从1号柱至10号柱时，当吊装到7号柱时，1至5号柱校正完毕，进行插入钢梁吊装，安装顺序按照图示，及早形成稳定框架，确保钢柱稳定性。

依次是吊装6号到10号钢柱区域内的钢梁。

4.4、裙房钢结构安装流程

1、除安装顺序、超长梁外，其余均同外框架部分安装工艺。

2、裙房安装顺序见下图：

3、裙房吊装在不影响主楼进度的前提下，穿插进行，在主楼施工到90.2米位置时完成裙房钢结构施工。

4.5、芯筒梁连接板安装

与核芯筒相连的钢梁的连接板安装，在钢梁安装在钢托板上后，量尺寸、切割、焊接。

焊接顺序，如下图所示：

五、钢结构焊接

1、钢结构焊接详见《钢结构焊接施工方案》

2、梁柱接头焊接顺序说明：

1）焊接顺序如下图：

2）、焊接顺序说明：

（1）三层一节柱的焊接顺序为先焊接上层梁，再焊接柱-柱接头，再焊接下层梁，最后焊接中层梁。

梁柱接头焊接先焊腹板，然后焊下翼缘，再焊上翼缘，悬挑构件先焊接上翼缘，在焊接下翼缘。

（2）以TA轴12根钢柱为例，在钢柱高强螺栓初拧验收后，进行高强螺栓的终拧，终拧完毕进行焊接作业。

作业时（红色编号）1、2，3、4，5、6处同时焊接，焊接完成后在（黄色编号）1、2，3、4，5、6处同时焊接，此部位焊接完后，在（蓝色编号）1、2，3、4处同时焊接，最后在（绿色编号）5、6，5、6处同时焊接。

角柱在其中间钢柱全部焊接完成后对称焊接。

（3）其余T1、T12、TM轴位置的梁柱接头均以此方法焊接。

1.9、钢柱安装注意事项

1.9.1、钢柱吊装应及时连接钢梁，形成稳定的框架体系。

1.9.2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

1.9.3、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

1.9.4、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

1.9.5、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

1.9.6、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。

1.9.7、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。

1.9.8、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。

1.9.9、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。

割除时不要伤害母材。

1.9.10、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

二、钢梁的安装工艺

2.4、，超长梁的吊装：

裙房钢梁GCL_201长度为22.175米，重8.82吨，构件加工为三节，现场组装。

现场组装时采用在该部位搭设满堂脚手架，在脚手架上进行拼装，拼装时按照设计要求钢梁起拱。

2.5、钢梁安装注意事项

在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔扩孔，不得采用气割扩孔的方式。

安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。

安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

三、吊装安全注意事项：

严格遵守起重操作“十不吊”原则。

1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

2）物体重量不清或超负荷不吊。

3）斜拉物体不吊。

4）重物上站人或浮置物不吊。

5）工作场地昏暗、无法看清场地不吊。

6）工件埋在地下不吊。

7）工件吊挂不牢不吊。

8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。

9）吊索具达到报废标准不吊。

10）遇大风、大雨不吊。

起重吊装作业前必须进行检查、调试，确认机械运转正常后方可使用。

对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

指挥人员和操作人员的动作必须协调、统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。

吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

严禁超载吊装，禁止斜吊。

塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等，防止安全装置失灵而造成事故。

施工前从当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防高温等措施。

暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高空作业。

钢柱、钢梁安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

所有工具均用安全绳绑牢，以防滑落。

高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。

地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。

高空作业使用工具进行构件安装时，必须注意栓紧安全带。