机电工程项目质量通病.docx
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机电工程项目质量通病
机电工程项目质量通病
机电安装工程质量通病汇总
暖通
1、风管消声器无支架，部分消声器高度不一致，导致不美观。
2、洁净室送、回口布置太近，易造成气流短路，同时也影响能耗的利用率。
3、部分风管软接安装不符合要求！
根据规范要求，风管软接应松紧适度，长度约150mm～300mm。
4、风管穿防火墙及套管问题：
防火套管钢板厚度不应少于1.6mm,长边＞630mm的宜加单独吊架。
另提醒，离防火墙距离2m内，保温材料需用不燃的，如离心玻璃棉和岩棉，不能用像素保温（难燃B1级）。
5、防排烟风管的软接防火性能无证明文件，目前为难燃的，不符合规范要求。
请供货商补齐质量证明文件。
6、高效送风口箱体在安装过程中，未及时进行箱体的封口处理，尤其是在现阶段施工环境较差的情况下，更加应注重洁净管理。
对现场已安装完成的高效送风口箱体，安排人员及时进行封口，对后续安装高效送风口箱体施工作业前，应注重作好技术交底。
7、部分保温层不严实，镀锌铁皮外露。
检查风管保温层，对于不合格的地方进行修补。
8、支架不平直，通丝预留长度不一。
调整支架平直度，并统一支吊架预留通丝长度。
9、吊顶内风管、水管支吊架缺少木托，需补齐。
可增加普通垫木（外刷沥青漆）或PEVA材质垫木。
10、风管成品保护做得不到位，踩踏破坏严重。
项目部要做好成品保护工作，加强现场督查，防止已施工好的保温风管遭到破坏，另外，建议吊顶内增加一些爬梯，便于施工。
11、暖通专业：
口蹄疫车间风管穿墙洞未架设防护套管，需及时整改。
12、风管成品保护做的不到位，踩踏及破坏现象严重。
项目部注意场内成品保护，加强对施工人员的教育及管控，同时加强对平行施工方的沟通和警示，并随时告知业主具体情况，避免让己方承担不必要的返工会维护费用。
13、在检查过程中发现风管支吊架安装在风管弯头部位，未起承重作用。
要求将风管支吊架调整至法兰右侧水平管段。
14、风管成品保护做到不到位（部分风管法兰连接处堆满泥尘），项目部注意场内成品保护，对易产尘采取一定的遮挡措施，对已经被破坏或弄脏的，需及时清洁。
15、排风口安装不符合要求，风管与风口连接处凹陷，有缝隙。
请项目部按规范要求进行整改：
风口与风管连接应严密牢固，平整不变形。
16、保温风管支吊架处未加垫木，易导致冷桥。
可增加普通垫木（外刷沥青漆）或PEVA材质垫木。
17、风口排版位置不是很合理，距离过近，易造成气流短路。
风口排版时，注意气流组织形式，送风口与排风口尽量隔远，有必要可以通过CFD技术验证风口布置的合理性。
18、支架问题：
支架设置、横平竖直等方面需要完善。
19、问题描述：
通常做法DCC会安装在吊顶上方，回风柱与夹层的连接处，且为了保证效果均匀会分散安装。
但现场不仅集中安装，还安装在回风柱的地面上，且回风柱内空间狭小施工及检修十分不便。
因安装在地面上带来的施工问题有：
①中温水工程量增加；②回风和送风两侧需要隔离，目前专业反馈的方案是用铁皮包，但由于施工难度太大，且价格谈不拢，没有分包愿意施工；③一旦用铁皮包了以后回风柱内空间更加狭小，今后将彻底无法检修。
20、问题描述：
根据《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》6.2.1“在风管
穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm”；6.3.8“防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架”，但现场并未按规范设置防护套管并封堵，未单独设置支吊架。
针对该问题质量部已发质量整改通知单，并记录在质量周报中，但暖通专业至今未整改回复。
21、问题描述：
MAU新风主管因尺寸较大宜采用角钢法兰，但现场采用共板法兰，且制作时打胶不到位漏光严重，未提前清洗再安装，而是等安装后进入风管内部进行清洗并补胶，造成风管变形严重，共板法兰错位。
因此，质量部希望专业能在当期状况的基础上对风管进行调整、加固。
22、风管强度试验和严密试验的先后顺序弄反，导致延长工序时间。
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）第15.2.4：
风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。
在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。
23、风管加固铆钉间距不规范。
对边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，并且管段长度大于l250mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.Om2的应采取加固措施。
风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称；加固框与风管的连接应牢固，铆接时铆钉间距应不大于220mm。
24、支吊架焊点存在焊渣，且切口及焊接处未做防锈处理。
支吊架安装之前清理完焊渣，做好防锈处理后再安装，对于已经安装的不合格的支吊架，重新补漆。
25、部分风管支掉架缺少垫木；空调送新风系统、消防排烟风管、洁净风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖,木托保温应单独下料，防止冷桥。
26、洁净风管加固用抽芯铆钉；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
27、大规格防火阀未单独设支架；根据规范要求，防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.风管穿防火墙及套管问题：
防火套管钢板厚度不应少于1.6mm,长边＞630mm的宜加单独吊架。
另提醒，离防火墙距离2m内，保温材料需用不燃的，如离心玻璃棉和岩棉，不能用像素保温（难燃B1级）
28、风管加固角钢及部分支吊架切口未做防锈处理。
29、空调机组漏风严重。
整个空调机房的机组均存在明显的漏风现象。
请项目部尽快完成漏风量检测或复测，并进行整改。
30、通丝余长未处理。
31、垫木未自攻固定。
管道
1、部分螺杆螺帽尺寸选择存在问题。
请根据法兰孔洞尺寸合理选择螺杆螺帽的尺寸。
2、管道橡胶软接安装不规范。
软接宜安装在风机或泵的出口位置，便于减震（安装在立管上，会导致出口处一段管无法减震）。
3、支架直接焊在管道上，缺少防冷桥措施。
支架与管道的接触处，应增加绝缘垫片（如橡胶垫片），防止冷量传递到支架，造成冷桥现象
4、较长的冷凝水水平干管的起始端应增加清扫口（三通+丝堵），便于后期管道清理。
建议将弯头改成三通+丝堵模式。
根据设计规范要求《采暖通风与空气调节设计规范》（GN50019-2003）：
冷凝水管水平干管始端应设置清扫口。
5、管道专业：
动力站冷冻水管支架缺少沥青漆垫木，需及时整改。
6、管道专业：
动力站冷冻水管焊缝未打磨，焊渣未处理即进入油漆工序，需整改。
7、管道专业:
卧式离心泵入口变径管的安装应该顶平方式（项目用的是底平），主要是防止气体在变径处积聚产生气蚀，需整改。
8、气动球阀阀组下应设置支架，以保证阀组有效可靠的支撑和固定。
9、卡盘没有对齐，造成错位卡接。
需对齐卡盘后卡好卡箍，以保证卡箍安装的严密性。
10、SUS304和碳钢支架不同材质之间直接接触，易造成晶间腐蚀。
在304管道和碳钢支架加装橡胶绝缘垫，进行有效的隔离。
11、金属软管设置在立管上，难以对垂直拉伸进行有效的补偿。
应尽量将软管设置在水平管上。
12、罐底排污阀异径三通水平设置，难以对管道内残夜进行彻底的排净。
：
对排污异径三通尽量垂直或倾斜设置，保证管道内液体的彻底排放。
13、管道焊口距离支架太近，部分管道没有在支架上固定。
管道焊口距离支架距离需符合规范，没有固定的管道需有效的固定。
14、冷冻水管上接管道没有设置有效的排气措施。
在冷冻水管最高点部位加装自动排气阀。
15、管道法兰与支架位置冲突问题：
移开支架位置使其避开法兰
16、蒸汽管道走向问题：
蒸汽管道支管下翻容易造成支管积水。
17、焊缝质量问题：
焊缝表面内凹。
对于内凹的焊缝应进行补焊
18、无焊道标签。
贴标签
19、问题描述：
根据《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》9.3.2第一款“管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定”，但现场几家管道分包在施工时均未按规范要求留缝、打坡口、磨镀锌层，因质量部进场时管道焊接已施工过半，且现场工期紧急，项目部提出已施工部分不再返工，未施工部分严格按照要求执行。
然而，因管道专业未对各家分包严格要求，质量部虽多次强调并尝试罚款单等方式，现场仍未能有效控制。
20、问题描述：
根据《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》9.1.2第一款“镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理”，但现场镀锌钢管无论管径多大均采用焊接，由此带来的问题有①（质量）管径小，电焊质量难以控制，管内焊渣容易堵塞管道，内壁镀锌层破坏，应力承载能力存疑，②（安全）增加焊工作业带来的安全风险，③（进度）焊工作业增加（通常焊工很难加人，管工相对好上人）。
21、问题描述：
现场管件与实际需求不符，①弯头等管件与直管段，直管与直管不配套（管径、厚度、材质不同），组对时错位较大；②大小头、异径弯头、三通、法兰盲板等未
采购齐全，有的甚至有材料也图施工简便不使用；平板法兰和蝶阀法兰等混用，甚至CDA的EP管弯头用在PCW的AP管上。
22、问题描述：
现场焊工仅部分向质量部申请焊工认证，且管道专业迫于工期紧急未能对分包严格要求。
质量部虽多次强调并采取开罚款单等措施仍然不能改变现场状况，截止目前管道A包江苏浩源一共才5人申请焊工考试，且仅2人通过；PCW系统泰兴高建未申请考试，江苏浩源一人通过考试，但早已退场更换他人；废水系统不锈钢管尚未申请考试。
23、问题描述：
根据《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》10.1.2“空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行”，质量部从管道保温进场前就开始强调保温必须在打压和防锈完成之后进行，但管道专业并未做好工序交接验收工作，最终造成现场保温后打压不合格保温被拆除，以及防腐防锈多处未处理即进行保温情况。
24、管道弯头支架未采取防冷桥措施，支撑直接焊在了管道上。
可以在管道与支撑之间增加一个护板或者橡胶垫片
25、管道法兰螺栓露出螺帽部分过长，不符合规范要求。
根据GB50235-2010中7.3.3条规定：
所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
26、焊缝未焊透，存在泄露风险，焊接强度低，使用寿命低，目前该质量问题普遍存在。
整改意见：
部分已经成型，要求项目部对主管道部分或经洁净室吊顶部位进行焊缝重检，有必要时应进行补焊。
同时管道试压必须严格进行，不准漏掉该工序。
27、焊口有错位、余高、焊瘤现象。
焊接前应进行试焊，对焊工进行考核。
未达标准的焊工不予录用。
28、管件坡口打磨角过大。
凹凸不平处打磨平整，严格执行现场规范标准。
29、毛刺未清理。
打磨、封口，按工序施工。
30、无焊道标识。
根据实际日期补签，由焊工每口施焊后自行填写。
31、组对严重不合格。
切割后重新组对。
电气
1、吊顶内照明系统管路未采用公司一贯做法，尽量不用软管，项目实际软管太长，有脱落现象；要保护好施工完成品，建议末端至少加硬盒保护。
2、与普通装修交接的部分处理不好，基本都是波浪形；尽量保证与普通装修交界面的观感。
3、电气专业：
动物房部分喷塑桥架缺少跨接线，需及时整改加装。
4、部分防爆支架歪斜，支架表面油漆未做。
5、防爆开关与防爆按钮施工不一致，防爆开关有隔离器，而防爆按钮无。
6、配电柜的的二次回路N有串接现场，需整改。
7、弱电软管有硬管管盒接头和软管管盒接头区分，需整改。
8、PZ30的箱子的空白处需要，加封堵。
9、现场连接件的螺栓未紧固牢靠，螺栓头未拧断。
螺栓头未拧断，起不到接地的作用。
现场全面检查，将螺栓紧固，螺栓头拧断。
10、现场存在穿管及未套护口的现象，应检查补充完整。
补充完整，防止穿线时破坏绝缘层。
11、配电柜底座未做接地；配电柜底座制作时，在底座焊接接地螺栓，用导线与配电柜接地铜排相连。
另提醒：
桥架与配电柜相连时，桥架未端也应用导线与配电柜接地排相连接。
12、电机基础没有接地处理措施，风管没有跨接措施。
防爆区防静电、等电位接地应满足GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范要求。
13、防爆区防爆接头未拧紧。
防爆接头应注意检查是否安装紧固配电柜接线没有明显的挂牌和标示。
电缆接线完毕，应及时将电缆标牌悬挂，并填写回路编号、电缆规格、起止点等。
14、灯具安装时，顶板开洞收边不平整，造成灯具与顶板间有缝隙。
建议提高技术交底的针对性，或在保证顶板布局确定的前提下，尽量安排厂家预先开洞。
15、桥架内电缆敷设较凌乱，且单芯导线一般不能直接敷设在桥架内。
16、电气线管支架倾斜不平直，影响美观。
17、桥架、接线盒内电线管缺少护口，易对电缆外皮造成损伤。
部分桥架连接片缺少跨接线；直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设置伸缩节，现场长距离桥架的连接未设置。
18、电缆未进行绑扎。
电缆敷设需整齐一致，然后进行绑扎。
19、支架安装歪斜。
桥架支架安装紧固无松动。
20、电缆拐角处未加电缆皮保护。
电缆拐角处加电缆皮保护。
21、桥架支架丝杆过长。
切除过长丝杆（支架丝杆不得长于3cm）。
22、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》14.2.10第一款“柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m”，但现场直接用软管代替刚性导管，且因为使用软管并未配接线盒，所以未在接线盒内接线，且接线时线芯裸露。
该部分内容质量部强调多次，开出整改单甚至NCR但电气专业至今（土建的铝扣板吊顶已封闭）未组织整改。
23、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》14.2.6“在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定”，但现场公办区强弱电均未单独设吊筋、管卡，只是偶尔借用土建吊顶吊筋，基本属于把线管“扔”在吊顶上。
同样即便
质量部多次要求，并开出整改单、罚款单，甚至NCR后，直至土建吊顶封闭仍旧无人进行整改。
24、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》24.2.1第一款“扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊”，质量部进场后发现现场并未按规范进行施工，因而要求专业组织分包进行整改，但至今无人整改
25、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》12.2.1第三款“当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m”，但质量部在现场多处提出该问题后至今无人整改，且部分区域安装电缆后桥架已严重变形。
26、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》14.1.1第四款“非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线”，现场洁净室吊顶下方部分桥架按业主要求使用喷塑桥架，但未作跨接，质量部提出整改后分包反馈项目部未采购跨接线，询问到专业后一说现场又有材料，但至今未进行整改。
此外现场桥架及其支架接地、母线支架接地、设备（柴发、电动机等）外壳接地等均未见安排。
27、问题描述：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》15.1.2“不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内”，但现场强弱电的地插、电话、网络导线均在同一根20的导管内敷线，质量部提出整改后项目部反馈为“小业主”新日光确认的施工方案，但这种违反主控项目的质量问题即便是业主书面指令，一旦出问题后施工部门仍需承担责任。
28、电缆与桥架锋边接触点未做防护；在电缆与桥架锋边接触的地方加装垫片。
29、电线管管口缺少护口，且部分JDG管紧定螺丝未紧定。
线管出线口加装护口，未紧定的接头紧定到位。
30、吊挂系统跨度较大，缺少承载力计算：
综合吊挂系统掉点布置随意，未经负荷计算，存在过载风险。
31、桥架支架缺失，目前部分区域安装电缆桥架已发生变形。
整改意见：
根据《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》12.2.1第三款“当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m”。
32、线盒开槽不合格。
制作样板，后续看样板施工。
33、桥架全部没有接地跨接。
34、线缆未做防护。
1、壁板墙板对缝问题：
经与项目确认本项目走廊二次设计对缝，实际在南侧和北侧走廊，大概有5-6处误差较大，估计10mm左右。
2、洁净室内多处壁板的板缝过大；通过固定墙板，减少壁板缝隙，防止围护结构的密封不严影响洁净度。
3、在项目检查过程中发现钢制门有毛刺凸起，会刺伤人手；要求去除钢制门毛刺。
4、地面环氧有颗粒及气泡。
严格过程控制，确保施工过程中不因人、机具等带入颗粒杂质，同时可以考虑用粘鞋毯，将地面可能存留的颗粒粘走，同时做好施工时的消除气泡工作。
5、门框下未打胶密封。
房间内整体做好打胶密封工作，全面检查确保没有遗漏。
6、顶板吊挂借力风管支架。
7、问题描述：
根据《洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）》4.3.4“金属夹芯板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与主体结构和楼面、地面的预设件固定”。
通常做法顶面、地面和两根侧面都要先用自攻钉将槽铝或角铝固定在原主体结构上，但是现场墙板未到顶，未固定。
因质量部进场时已经安装完成，全部返工已经不现实，所以建议内装专业采取其它加可靠固措施，但至今未进行整改到位。
8、问题描述：
根据常规做法，FFU龙骨收边处需要进行加固，所以质量部要求内装专业采取增设吊筋等方式进行加固补强，但至今未进行整改到位。
9、问题描述：
根据常规做法，FFU龙骨十字连接处需要安装“十字补强片”，所以质量部要求内装专业采购并安装。
目前材料虽然已经采购，但分包并没有全数安装到位。
考虑到现在夹层内施工人员较多，内装专业应给予充分重视，并要求分包尽快安装完成。
10、问题描述：
根据《洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）》4.4.2“吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。
吊顶周边应与墙体交接严禁并密封”。
现场存在的问题主要有①龙骨未到边，②龙骨与墙板不平行，存在夹角。
因质量部进场时龙骨和墙板已经完成，分析可能的原因有①现场测量和放线时尺寸有误（甚至没有放线）；②墙板安装时质量没有把控好，最终与轴线不平行。
同样的，针对该问题内装专业未能组织整改。
11、部分板缝缝隙过大，且平整度不良。
1、严格控制彩钢板质量2、做好技术交底，过程中严控板缝大小及平整度。
1、项目加工厂存有易燃品及化学物品，未按照施工组织设计要求，对其配置相应的消防设施！
2、部分设备安装完成后保护不到位。
已安装完成的设备及时进行成品保护。
3、空间管理不合理，水管占用风管防火阀的操作空间。
合理安排水管风管空间的走向，建议在施工前用三维软件进行早期空间规划，避免出现类似问题。
4、雨天加工厂因地势低洼产生积水，电线拖地存在漏电触电隐患，需要及时整改。
5、仓库材料堆放凌乱，无标识，无分类，缺乏材料领料单。
请严格按照仓库管理制度进行规范管理，做好材料的进出库检查和登记，做好限额领料，保证材料领放的可追溯性。
6、消防喷淋头与风口之间间距不符合规范要求。
在检查过程中发现，部分消防喷淋头距离风口较近，不符合规范要求。
整改措施：
满足《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005）第7.2.2条要求。
7、脚手架材料随意放置在空调机组侧边，对设备成品保护措施不到位。
及时移除，消除风险。
在后续施工过程中注重成品保护。
资料
1、专项方案未经公司报审，但是伪造公司领导签名，另外项目公章的真实性有待怀疑，后续公司办公室将调查项目部是否存在伪造公司公章行为。
2、技术交底规范不规范，表格不统一，内容编制缺乏针对性。
3、风管漏风量验收的数据存在错误，且完成实验4个月，监理未签字确认。
4、高支模工程专项施工方案未有。
5、资料问题：
业主签字盖章。
缺少焊材质保书。
特种设备体系要求管材、伸缩接头、阀门、焊材都应有材料质保书，应按照要求补齐质保书。
6、技术交底签字不全（接受交底人不应只有一个人，还应包括所有施工班组），内容缺乏可操作性
7、仓库管理不规范。
无领料单、材料进出登记台账等。
8、施工进度已到35％，但施组报审记录仍缺失；
9、材料进场检验记录均无业主盖章。
10、质量问题的整改反馈无人监管，无法显示质量问题是否整改到位。
11、本项目存在特种设备，含压力容器和压力管道，项目部未准备好告知所需要的施工方案及质保体系的人员任命。
12、仓库堆放杂乱，无标识记录，仓库管理制度未贴示上墙。
13、质量网络图缺、跟上报质量主管不符；及时把质量看网络图上墙，并核对准确。
14、施工进度到90％了，施组报审表缺、未到业主方申报备案。
及时送业主方审批签字认可。
15、开工报告未和业主签署。
项目部开工报告应及时和业主签署以便后续资料使用及备查。
16、工作联系单表格不统一，技术核定单未及时跟监理及业主签字确认，工作联系单、技术核定单中设计单位是否签字不确定；工作联系单表格统一规范；技术核定单及时跟业主沟通签字确认；设计单位是否需要在工作联系单及技术核定单上签字，请监理单位、设计单位及建设单位签字确认出具书面通知。
17、技术交底未按流程交底，交底未签字和签署日期，交底人只有1个，班组成员未参与交底。
技术交底应按流程交底，交底应签字及注明交底日期，班组成员参与交底，交底内容按现场施工情况如实填写。
18、分部、分项、检验批等过程资料都没有；分部、分项、检验批等过程资料应签字并签署日期，质量检查员签字并签署检查日期。
验收记录填写检查评定记录注意项目实际检查情况填写，验收记录技术负责人应该认真填写并签字。
19、材料报审项目负责人未签字；材料报审需盖章，项目负责人签字及日期。
20、项目开工报告因涉及工期问题没有报审，希望项目部在条件具备的情况下及时补齐开工报告手续和资料。
21、项目前期工程过程资料的收集较少，希望项目部增强过程资料收集意识，及时收集整理各专业过程竣工资料。
22、质量网络图缺，质量管理人员职责不明确。
及时把质量网络图上墙，并明确各岗位的质量职责。
23、施组审报表缺、缺少业主盖章。
及时送业主方审批签字盖章认可。
24、开工报告未查看。
项目部开工报告应留存原件以便后续资料使用及备查。
25、开工批准申请单缺失业主盖章和签字。
签字盖章一定要各方齐全。
26、施工现场质量管理巡检检查记录缺。
项目部及时进行施工现场质量管理检查并记录，
同时做好问题的整改反馈记录，确保PDCA闭式管理。
27、资料所签日期前后不符，出现填写资料时间比附页资料早的情况；
28、管道资料问题：
缺少焊材质保书。
特种设备体系要求管材、伸缩接头、阀门、焊材都应有材料质保书，应按照要求补齐质保书。
29、材料报审表业主未签字盖章，材料质量证明书存在不是原件，填写材料报审表的时候申报日期比产品生产日期还早。
材料报审表应及时送业主签字盖章，材料质量证明书应是原件，填写材料报审表的时候须查看产品生产日期后准确填写。
30、技术交底未按流程交底，审核人未签字和签署日期，交底人只有1个，班组其他成员未参与交底，交底内容无针对性（项目上不存在余压阀，居然出现余压阀技术交底）、有网络抄袭情况存在（部分有筑龙网标志），交底人对自己专业交底内容都不熟悉。
技术交底应按流
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