地下车库地面施工方案.docx
《地下车库地面施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下车库地面施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![地下车库地面施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/6/c17d87c1-981d-45ba-88f3-b057d74f040f/c17d87c1-981d-45ba-88f3-b057d74f040f1.gif)
地下车库地面施工方案
1、编制依据
1.1.《长江都市建筑设计股份有限公司提供的设计图纸》
1.2.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6.建设单位下发的指令单、设计洽商变更等
2、工程概况
本工程为栖霞区迈皋桥创业园地块经济适用住房10地块及附属工程项目,其中01~04栋为31~33层住宅,05栋为二层沿街小型商业用房,06#、07#分别为幼儿园和基层社区中心,总建筑面积108046m2,其中地下室面积7178m2。
地面工程概况
地面主要部位及做法见下表:
项目
构造做法(从上至下)
使用部位
地面一
a.面层刷防尘耐磨高级地坪漆
地下起车库地面
b.40厚C25细石混凝土随打随抹、内置φ4@200双向钢筋网
c.60厚C15细石混凝土找坡(最薄处20厚)
d.自防水钢筋混凝土底板
e.50厚C15细石混凝土底板
f.1.5厚JS防水涂膜
g.15厚1:
2.5水泥砂浆找平层
h.100厚C15混凝土垫层
地面二
a.50厚C25细石混凝土随打随抹,内置φ4@200双向钢筋网
地下自行车库地面
b.自防水钢筋混凝土底板
c.50厚C15细石混凝土保护层
d.1.5厚JS防水涂膜
e.15厚1:
2.5水泥砂浆找平层
f.100厚C15混凝土垫层
地面三
a.20厚1:
2高标号防水水泥砂浆压实抹光
消防泵房配电间
b.80厚C15细石混凝土
c.自防水钢筋混凝土底板
d.50厚C15细石混凝土保护层
e.1.5厚JS防水涂膜
f.15厚1:
2.5水泥砂浆找平层
g.100厚C15混凝土垫层
地面四
a.30厚1:
2水泥砂浆抹出60宽锯齿形防滑礓擦面层
汽车坡道(有结构底板)
b.70厚C20细石混凝土,内置φ8@200双向钢筋
c.钢筋混凝土自防水底板
D.100厚C15混凝土垫层
E.素土夯实
a.30厚1:
2水泥砂浆抹出60宽锯齿形防滑礓擦面层
汽车坡道(无结构底板)
b.素水泥浆一道(内参建筑胶)
c.100厚C20混凝土
d.300厚粒径5~32卵石(砾石)灌M2.5混合砂浆,宽出面层300
e.素土夯实
地面五
a.20厚1:
2水泥砂浆抹出60宽锯齿形防滑礓擦面层
自行车坡道
b.30厚C20细石混凝土
c.钢筋混凝土自防水底板
d.300厚C15混凝土垫层
e.素土夯实
地面六
临街变(公用变开闭所)
a.30厚C25细石混凝凝土找平层
b.70厚C25细石混凝土(内配φ6@200双向)
c.150厚碎石垫层
d.素土夯实
3、施工部署
3.1标高复核
车库地面施工前,需对地下车库地面水平标高进行复核或调整,保证地面标高准确,防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
3.2主要施工机具
机具:
平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3.3混凝土的供应方式
车库地面C25混凝土商品混凝土。
混凝土厂家对原材料质量负责。
水泥砂浆采用自拌方式,以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。
3.4.1对原材料的要求
(1)水泥:
选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,1:
2.5水泥砂浆中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。
(2)砂子:
选用中砂,含泥量应在2%之内,泥块含量不大于1%;
(3)石子:
选用连续级配的机碎石,石子粒径5-25mm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%;
(4)搅拌用水:
要求清洁、可饮用、无色无味;
3.4.2配合比的主要参数要求
(1)搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部,由技术负责人审核,报监理审查认可。
(2)坍落度:
混凝土坍落度控制在160-180mm。
(3)砂率:
38~45%。
(4)凝结时间:
初凝时间为6~8小时,终凝时间不大于12小时。
3.4施工顺序
本次地坪浇筑顺序为先完成各口部,再完成东西两个配电间,最后完成大面积及汽车道的施工。
4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施
车库地面施工期间,与油工施工、机电安装等工序穿插多,相互牵制大。
施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序,绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现误工、返工现象。
4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工
车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,解决此矛盾的原则:
4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在现场部门统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。
4.1.2明确责任,做好交接手续。
4.1.3建立固定的协调制度。
4.1.4一切从大局出发,互谅互让,土建施工要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
5、主要施工方法与技术措施
5.1细石混凝土地面
5.1.1施工准备
5.1.1.1技术准备
1、混凝土浇筑前,必须仔细查看图纸,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底,待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。
2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度,确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,做好模板和钢筋的验收工作。
3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向,指定好工程车行驶路线。
按要求工程车行驶过程中做好成品保护,混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。
4、检查用电线路,确保施工正常用电以及夜间施工照明。
5、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。
5.1.1.2作业条件
a.基层表面应粗糙、洁净,并应湿润且不得有积水现象;面层不允许凹凸不平或起砂现象;坡道的基土及垫层均按斜度做成斜面。
b.室内的防水层完成且闭水试验合格。
c.检查地漏标高,用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
d.水电管线安装完毕,管洞堵好。
e.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。
f.作业环境湿度不低于5℃。
5.1.2施工工艺流程
5.1.3施工要点
1)面层混凝土铺设前,地面线槽必须施工完毕,并经业主、监理的验收,做好隐蔽后方才进行下道工序。
2)铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料,刮平找平。
3)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度,保证面层混凝土密实达到强度等级。
4)混凝土面层应连续浇注,不宜留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时,在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理,剔除松散石子、砂浆部分,湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注,应重视接缝处的捣实、压平工作,不应显出接槎。
5)混凝土振捣密实后,用2m长的刮杆刮平,标高根据柱上的建筑统一标高线,中间区域采用拉线控制标高,为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度,一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
6)细石混凝土刮杠刮完,随即用木抹子搓平,第一遍用铁抹子轻抹面层,把脚印压平。
混凝土应随捣随抹。
7)当面层开始凝结,地面面层上人稍有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
8)当面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光应控制在终凝前完成。
9)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
10)混凝土面层浇注完成后,应在24h内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不少于7d。
11)汽车库地面在常温下连续养护3d后,在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出,采用公路切割机进行分格缝切割,切割深度不小于120mm。
12)地面切缝示意图
5.1.4水泥砂浆地面
5.1.5水泥砂浆地面施工工艺:
1、水泥砂浆面层所用的砂,一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。
2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:
2,其稠度不应大于3.5cm。
3、工艺流程:
清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。
5、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。
将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。
6、面层压光三遍;
第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:
1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;
第二遍:
面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;
第三遍:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)
7、面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期
2.水泥砂浆地面的质量通病
水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病
1、地面开裂和空鼓原因
(1)自身原因
1)当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中,部分水分与水泥经化学反应产生胶状体,另一部分水分蒸发掉,使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间,强度不高,如此时受到震动则容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可避免,在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏,都会造成开裂。
(2)施工原因
1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净,砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整,突出的地方砂浆层薄,收缩失水块,该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差,随着沉降差的不断增大,就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理,搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:
2(水泥:
砂子),如果水泥用量过大,可能导致裂缝。
(3)材料原因
对水泥、砂子等材料检验不严格,砂子含泥量过大,水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因,均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂、脱皮原因
(1)搅拌砂浆时加水过量,或搅拌不均匀。
(2)表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低,造成砂浆达不到要求的强度等级。
3.水泥砂浆地面质量通病防治措施
1、按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。
3、在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又干净。
4、按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀等)。
5、初凝前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压3次为宜。
要掌握压光的时间,早了压不实;晚了压不平,不出亮光。
6、加强养护。
5.1.6质量要求
1)面层标高和厚度符合设计要求。
2)面层与基层粘结牢固,不应有空鼓和裂缝。
3)面层表面应密实压光,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
4)面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。
5)供排除液体用的带有坡度的面层,应进行泼水检验,不得有积水。
6)有地漏的房间不应有倒泛水现象,亦不能有渗漏;与地漏(管道)。
6、质量保证体系与保证措施
6.1质量保证体系
该体系在项目生产经理的统一协调下实施,以便协调项目各个部门做好地面分项工程的工作。
6.2质量保证措施
6.2.1工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主监理审批后方可进行批量订购。
凡专业公司提供的材料必须进行报验,由项目总工认可后方可进场。
6.2.2材料选定后,分项工程大面积施工前进行样板作业。
经过业主、监理书面认可后,方可大面积进行施工。
6.2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证,对生产厂家进行实际考察。
6.2.4施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块,做检测报告。
6.2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。
6.2.6施工过程中易受潮(如:
水泥等)在搬运时,必须对搬运人员进行书面的搬运指导书,并设置专用库房。
6.2.7分项工程开工前,制定分项工程施工方案,并分层次进行书面技术交底。
6.2.8施工过程中每道工序完毕后,必须进行自检,自检由责任工程师负责,施工操作人员参加,不合格项目由原操作人员进行整改,直至合格为止,并应有书面记录。
6.2.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检,参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行,由责任工程师负责,并应有书面记录,不合格的项目由原操作人员进行整改,直至合格为止。
6.2.10对施工过程中的每个工序,工程、质检部门要进行定期检查,并随时监督施工过程质量,达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求,严格按照中华人民共和国国家标准:
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91执行。
6.2.11进入施工现场的重要材料,必须由项目总工签字认可,并对供应厂家进行实地考察。
6.2.12施工过程中每道工序施工时,如相邻工序已经完成,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
7、安全保证措施及文明施工
7.1严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
7.2所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育,特殊工种操作人员持证上岗。
7.3工程施工前,对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
7.4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
7.5地下车库设置的电箱必须有漏电保护器,施工过程中使用的电线挂于高处或架设,防止漏电现象发生。
7.6车库内设置干粉灭火器,每个施工作业段设置5个,并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。
7.7施工过程中使用的材料,必须按照其性能(如:
易受潮性等)进行分类保管,并且储存部位必须通风、防潮。
7.8坚持进行定期的安全教育活动,做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。
7.9施工过程中的材料必须码放整齐,施工垃圾必须放置指定地点,每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处,集中运出施工现场,做到工完场清。
7.10项目制定安全值班制度,提高全体人员的安全意识。