FORDMIGWELDSPECSES9L345005AA中文.docx
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FORDMIGWELDSPECSES9L345005AA中文
工程规范
零件名称车架部件采购（详细注释）-焊接
零件编号ES9L34-5005-AA
LET
FR
LET
FR
LET
FR
修订
DR
CK
参考ES6L24-5005-AA
新发布版本-（替代ES6L24-
ES6L24-5005-AA
\
-5005-AA
DLH
制定/核准人
D.L.HOWE
D.L.HOWE
复核人
汇报人
DLH
DLH
核定/批准
签字
（签名）
工程设计监理人
AnthonySelley
工程设计管理人
TomWalsh
制造工程
质量控制
采购
JeremyBurkett
供应商质量协助
PranavPatel
STA（供应商技术支持部门）焊接接合
MarkGartner
mgartner@
车架
1
/
23
版本
PD
1988年5月
3947a1e
（先前版本不可适用）
工程规范
车架第2/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
工程焊接规范
I.范围
1.此项工程规范对整车车架部件焊接制造中的质量与可靠性（QR）要求进行了规定。
对于其他产品研发或供应商工程原料，除全框车辆外，本文件可作为商品指南予以部分或全部采用。
本文件可能不会全部采用，文件的“例外情况”应在《焊接工程样板标注》下《福特或供应商最终印刷版》中予以详细说明：
“按照ES9L34-5005-AA标准进行焊接，下述情况下除外……”。
本文件部分标注的备选方案为：
“按照ES9L34-5005-AA标准进行焊接，例外情况已在单独的例外情况页上列出，参见DCP和控制计划。
”
2.焊接术语、程序和缺陷的定义应符合美国焊接学会（AWS）出版的AWSA3.0—2001“焊接术语和定义”要求。
焊接制造中使用的其他参考文献为：
•AWSD8.8-2003-汽车与轻型卡车零组件的焊接质量规范-钢弧焊（SAEJSH-1196）
•AWSDl.3-98-结构焊接规范-钢板
•AWSD9.1M/D9.1-2000-金属薄板焊接规范
•VOPSSN-008-焊接质量保证计划—点焊分类和车辆运营
制造工程的质量方针文件L-4（对RSW附属装置使用超声波检测）
•VOPSSN-018–装配设备认证和焊接规范.
•福特W系列紧固件标准（例如WE500，WE501和WE960）.
供应商应在其工厂内提供有关产品质量控制、制造、设计以及产品检测办公室的宣传资料的副本并注明下列事项：
参考：
此外，为避免供应商和福特公司之间出现任何问题，应将下列文件或其最新版本添加到车架细节中。
注意：
一份文件不会涵盖所有多组件装配/分部装配的焊接事项，应对PIA效果予以复查.
如ES9L34-5005-AA适用于具有螺栓和螺母凸起物结构的车架的焊接或电弧焊，那么应确保在具体细节中完全遵守以下所列的适当附加文件。
电阻点焊ES-5G13-1N261-A
电阻凸焊ES-E4EB-1A252-A_
弧焊用焊接螺柱ES-N807948-S5-
融合角焊接ES-C8AB-11006-A_
（旧标准可能已被取代，应确保始终使用最新版本文件）。
3.在以下出版物出现任何冲突的情况下：
–福特公司发布工程组装细则（E.G.5005）为管理文件
–福特公司发布工程零件（组件）细则为辅助文件（供应商的组件说明应符合福特公司的要求）。
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第3/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
I.范围（续）
—该工程规范的例外情况属第三
—该工程规范第四。
II.设计注意事项
1.复合接头
1.1叠加层的焊接边缘，尤其是在两侧焊接处,须遵照VIII焊接质量要求1.2.15最大允许差距规定（图1和图2）。
1.2.与一个以上衔接面的接头（例如T型接头旁的搭接接头）焊接缝隙须控制适当。
如果T型接头表面的边缘误差在+/-.25mm范围内，则搭接接头必须遵照VIII焊接质量要求1.2.15最大允许差距规定。
（图2）
2.接头完整性
2.1接头的设计应使其与垂直线的相对角度为90°+/-15°。
（图3至图5）
3.焊接描述
3.1焊接描述如在所有福特CAD模型和详细资料中所示（参考图3-图7）（如5005表格2）[包括供应商所提供的CAD数据]。
图1
图2
图4
图3
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第4/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
II设计注意事项（续）
T1=厚度1–最小值（按照ES）
T2=厚度2
"A”
“A”大于5.0mm或T1
图7
图6
图5
III.操作员资格
1.所有允许在车架上进行焊接作业的焊工或操作员须首先通过所有检测及培训。
2.AWSD9.1-2000中焊工和焊接操作员资质条件应适用于第III部分。
特例情况为焊工应具有在限定焊接最薄材料厚度焊接的资质。
3.在开始生产之前，供应商应向福特工程部门和供应商技术支持部门（STA）提交其焊工资质证明及培训计划。
4.培训计划应包括焊接理论、操作中的焊接流程、释义、焊接操作缺陷原因以及在此规范中所定义的福特预期焊接质量水平。
IV.焊接工艺
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第5/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
1.操作模式应仅限于自动、半自动、或者全手工焊接（参照：
此文件中第VI部分-1.0焊接类型）。
金相学证据支持下可以使用激光焊接跟踪装置。
焊接工艺应限于下列几种：
—气体保护金属极弧焊（GMAW即MIG[金属惰性气体]）
—药芯焊丝电弧焊（FCAW）
—埋弧焊（SAW）
—与任何上述任一工艺相关的接合点电弧点焊。
例外–下述情况只有在维修时额外予以批准：
•如果用作烧穿点焊，焊枪须附加夹压系统。
•气体保护钨极弧焊（GTAW即氦弧）
•自动保护金属极电弧焊（SMAW即STICK焊接）应得到福特工程部门和STA的预先批准。
2.半自动焊接工艺应符合下述指导规范。
2.1.所有焊接的开始与终止都应保持在感应定位夹具中进行以确保位置，偏移值在±6.0mm或（±0.24"），或更少。
2.2.保证送丝调整和电压的固定和/或控制以确保其不发生改变，由指定人员操作的情况除外。
2.3.焊接控制是一种可同时提供电弧电压和送丝速度的设计。
2.4.需要进行俯焊或者在水平面±15°的情况下进行焊接时，焊接长度最小值为要求长度的90%（点焊除外）。
V.焊接接头的类型
1.角焊接
角焊接横截面大致成三角形并将一个部件边缘和相邻部件平面连接起来。
车架部件可接受部分范例如下所示（图8-12）：
搭接处搭接处丁字接头
图8
图9
图10
V.焊接接头的类型（续）
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第6/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
2.坡口焊
斜喇叭坡
V形喇叭坡
图12
图11
VI.焊接术语（参考图13&14）
1.焊接类型
1.1.手动
手动电弧焊（STICK）或者气体保护钨极电弧焊（TIG）
1.2.半自动
人手持配备自动送丝、电压和气体的焊枪
1.3.自动
固定自动化操作的全机器运作
2.以下术语定义均出自美国焊接协会规定AWSA3.0-2001，除非另有规定。
2.1.焊接件的厚度T1和T2
在焊接接头，较薄部件的厚度为T1，较厚部件的厚度为T2。
（工程规范定义）.
2.2.间隙
位于接头根部两个基本组件之间需要焊接的距离（AWSD8.8-2003）。
2.3.接头根部-（理论上）
两部件彼此最为接近、需要焊接的接头部分。
在横切面，接头根部可能是一点、一线或者一块区域。
2.4.焊根-（实际上）
如横切面上所示，焊接背面与基体金属交叉的点。
VI.焊接术语（续）
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第7/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
2.5.焊趾
位于熔接面和基体金属焊接面之间的接合处。
2.6.熔接面
焊接的裸露面（如实际应用焊接的方向所示）。
2.7.焊脚
从接头根部到焊趾间的距离。
2.8.焊缝计算厚度
从接头根部的起始点至刻有角焊接截面最大直角三角形斜边的垂直距离。
2.9.焊缝实际厚度
从焊接根部到熔接面之间的最短距离。
2.10.焊接熔合区
焊接横截面上确定的基底金属融化区域。
2.11.接头熔深
从坡口焊接或卷边焊接的熔接面至接头的最小深度，不包括焊接余高。
2.12.根部熔深
以根部横截面中心线来测量的从焊接延伸至接头根部的深度。
2.13.有效焊接长度
贯穿适当比例横截面的焊接长度。
2.14.间断
指定焊接处的未焊接部分。
（AWSD8.8-2003）
2.15.焊接飞溅
在焊接过程中排出的焊接颗粒并且不形成焊接的一部分。
2.16.重叠
焊趾、熔接面或者焊根以外的焊接金属突出部分。
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第8/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
VI.焊接术语（续）
图13
面
图14
间隙
熔透
间隙
焊趾
焊缝计算厚度
焊缝计算厚度
根部熔深
焊缝实际厚度
根部熔深
VII.焊接长度缺陷（参阅图15-图17）
1.以下术语定义均出自美国焊接协会规定AWSA3.0-2001，除非另有规定。
缺陷类型是：
1.1.熔透
与焊接接头位置相反穿过基体金属表面的金属凸起部分。
（工程规范定义）.
1.2.焊透
完全烧穿焊接接头和/或基体金属的空洞。
（工程规范定义）.
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第9/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
VII.焊接长度缺陷（续）
1.3.咬边
融入任意一个临近焊趾的基体金属的坡口且未被焊缝金属填充。
1.4烧损
这种情况发生于基体金属边缘熔损却未形成焊接的一部分。
本情况下会使焊接沉积物和基体金属之间留下未填充空间。
（AWSD8.8-2003）
1.5.弧坑
焊珠终端或焊接熔池的一处下沉区域。
（AWSD8.8-2003）
1.6.焊接裂纹
一种不连续断裂类型，其断裂特性为尖端锋利以及长度和宽度与张开位移的高比例（AWSD8.8-2003）。
1.7.气孔
由凝固过程中的气体截留形成的穴型断裂。
（AWSD8.8-2003）
1.8.夹杂物
应被视作及判定为气孔。
（AWSD8.8-2003）
1.9.切口
焊接接头尾部或边缘处的基材凿孔。
（AWSD8.8-2003）
1.10.起弧
由任何局部再熔金属、热影响金属、或者焊接或基体金属因任何部分受到弧击而发生改变所形成的断裂。
切口
图15、图16及图17中展示了部分缺陷类型，如下所示：
咬边
根部熔深
焊接-
行走
熔透
焊接-
工作
图16
图15
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第10/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
VII.焊接长度缺陷（续）
咬边
根部熔深不足
图17
VIII.焊接质量要求
1.本规范的所有焊接作业应满足下列质量要求。
参考第X部分校正措施以及第XII部分焊接修复程序中允许的修复程序以满足焊接质量要求，或满足福特工程部门和STA批准的控制计划或修复程序。
1.1.焊接质量要求
1.1.1.在本焊接规范中定义的任何润滑剂、表面脂、油，以及其他对焊接有害的焊接污染物，焊接作业前须消除。
（例如，不加润滑油会增加飞溅、焊透的可能性）。
1.2.焊接长度质量
1.2.1.熔透–除非在图纸上另有指定，否则不能超过T1厚度的130%
1.2.2.焊透–不允许
1.2.3.每段焊接长度的最大咬边
1.2.3.1.第一段和最后一段为13mm（.50in），T1厚度的10%
1.2.3.2.剩余长度为T1厚度的20%
1.2.4.烧损–不得超过坯料厚度并在到达或到达焊接根部之前降至零。
1.2.5.切口–同第VIII部分.1.2.4.
1.2.6.焊接裂纹–不允许
1.2.7气孔–允许出现由至少为自身直径分离的个别小孔和其他一些分散的气孔。
气孔总长（直径总和）不应在任何25mm（1.0in.）的焊缝处超出6mm（.25in.）。
小孔直径最大值不得超过1.5mm。
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第11/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
VIII.焊接质量要求（续）
1.2.8.夹杂物–同第VIII部分1.2.7.
1.2.9.焊接长度允许容差如AWSD8.8-2003第5.1部分内容规定。
1.2.10.焊接飞溅-图纸上指定的表面应无焊接飞溅。
1.2.11.重叠–如图纸上所规定，不允许出现长度。
.
1.2.12.焊脚尺寸（最小值）-Tl厚度最小值的70%+间隙
1.2.13.焊缝实际厚度最小值–Tl厚度的60%
1.2.14.最小根部熔深-Tl厚度的10%，对于焊接根部熔深小于Tl厚度10%的部分；则参照焊接修复程序。
1.2.15.在每段焊接长度的末端，以及在分割区段的允许部分间隙最小值为T1厚度的70%，或者是标称焊丝直径的175%，以较小者为准。
任何情况下尺寸均不得超过2.3mm（0.092in.）。
车架焊接间隙超过最大值的80%（T1厚度的56%或者标称焊丝直径的140%，或者1.84mm，以较小者为准）时将对所有车架进行核查并采取遏制措施以确保不超过最大值。
1.2.16.间断–任何100mm（4.0in.）长度的焊接处所允许出现的9mm（.36in.）长度缺陷不得多于一处。
任何小于100mm的焊接不得有间断。
不允许出现距离有效焊接处约25mm（1.0in.）的间断。
1.2.17.任何焊接缺陷都需在第X和XII部分的限制范围内修复。
2.工艺样品/直观教具
焊接质量将根据本标准中规定的尺寸和外观因素进行判断。
工艺样品（无论实体部件或者适当的辅助图案）均反应了可接受焊接质量模型，应在制造源处予以保留。
3.一般焊接缺陷
车架部件的表面不应出现熔化焊丝/吊钩（焊丝存根）或者任何高度超过5mm的尖锐突出物。
除非对CAD模型、具体部件和/或组件另有其他要求，否则焊接飞溅、凸起、堆叠等，除设计高度以外（参照：
第II部分-设计注意事项，3.焊接描述），均不得超过5.0mm或者T1厚度。
R’=“A”+大于5mm或T1的值–禁止出现焊接飞溅、凸起及堆叠的区域
图18
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第12/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
IX.供应商焊接检测
1.焊接检测
1.1所有车架部件的焊接需通过工程和STA批准的检查程序以及合适的过程控制以确保所有焊接都符合第VIII部分-“焊接质量要求”及焊接长度质量要求。
外观检验工作将由检验员、维修焊工、维修焊机或者自动仪器将进行完成，其必须符合第IX部分.5.“检验人员”资质条款。
允许使用合规模具及自动化仪器。
建议使用下列焊接检测:
1.1.1.在线100%直观检查用以证明所有焊接作业已完成并符合第VII部分焊接质量要求，直至其他办法证明有效。
1.1.2.应至少对所有车架焊接的双构架、每班、每行、每个固定装置进行供应商非破坏性正式焊接质量100%直观检查。
供应商应使用符合第VII部分“焊接质量要求”的测量仪器或其他测量工具。
除气体保护金属极弧焊送丝的情况以外，进行焊接平面检查时须去除助焊剂。
检验工作应在焊接质量技术员从装配线拆除车架后的1个小时内完成。
1.1.3.应至少对一个车架、每行、每班进行所有焊接作业的焊接长度检查。
手工焊接件的检查工作应在从装配线拆除车架后的1个小时内完成。
在焊接质量技术员从装配线拆除车架后的4个小时内还须完成对半自动、自动焊接件的检查。
1.1.4.若焊接在装配后不能进行检查或维修，则须采用能确保焊接完整性的办法。
此类焊接应考虑划分为“P”类焊接。
2.焊接分析检测–频率
2.1焊接分析可以使用三种检测的任意一种（参考第XIII部分-产品验证和生产过程检测总结）：
2.1.1.焊接部件和腐蚀检测
2.1.2.根部弯曲检测
2.1.3.冲击检测
注意：
只有在得到福特工程部门和STA的书面批准或对车架焊接细节另有规定时，才能采用根部弯曲或冲击检测。
焊接部件和腐蚀检测是主要检测。
该规范要求对已鉴定焊接部件分析要使用如下表1至表3中所综述的最小频率焊接部件和腐蚀检测，除非对车架细节另有规定。
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第13/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
IX.供应商焊接检测（续）
只有预先取得福特工程部门和STA的书面许可，或者在对车架焊接细节另有规定的情况下才可以对日常生产正常要求无关的部件辅以根部弯曲或冲击检测。
程序工程师根据车架部件细节通用性和记录来定义焊接分析模型。
未分类焊接应按下述第IX部分2.4供应商焊接检测要求进行检测，除非由福特工程部门和STA预先书面特定授权在本文件中使用其他检测流程，否则应采用焊接部件和腐蚀检测。
2.2某些分类为优先级（焊接等级“P”）的焊接，更多时候按第IX部分2.7.专家系统检测和可行参数总结进行划分，不必作为完整车架分析的一部分。
此频率速率需保证在产品装运之前每一批次均获得产品许可。
完成检测及报告的时间参照表1至表3。
2.2.1焊接产品优先级列表将根据但并不局限于下述信息进行选择：
2.2.1.a优先级焊接产品由设计失效模式和影响分析、潜在失效模式和影响分析、和历史记录来定义，
2.2.1.b高应力场由CAE分析和/或检测来定义，检测场、现场故障，在设计失效模式和影响分析中定义为潜在关键特性。
如CAE分析所定义，高应力焊接包括但不局限于焊接产品上，当焊接缩小少于18mm或缩小总数为焊接总长的10%时，应力超过材料屈服75%，且两端减少相同。
如果实验验证证明焊接处于或短于指定更短长度，会有足够的样本量（三项中绝对的最小值）通过适当的检测，那么鉴于设计失效模式和影响分析，焊接产品不具潜在关键特性，将被评级为“G”。
2.2.1.c焊接产品装配后不能检查或维修，将被考虑评级为“P”。
因此需采用确保焊接完整性的办法。
2.2.1.d不可接受的未分类焊接产品由福特汽车装配厂接收。
只有在福特工程部门和供应商技术支持部门一致同意通过时，这些产品才将成为等级“P”。
这一流程将通过WERs注意事项和修订细节进行处理。
2.2.l.e除非福特工程部门和STA在特定范围内授予供应商特例情况，否则若不可接受未分类焊接产品在24小时之内未能解决的话将被归为“P”类。
这一流程通过WERs注意事项和修订细节进行处理。
2.2.1.f注意：
一旦某个焊接产品加入优先级列表，按照IX3.2.1d或e条目，其只有在重建一个IP-1质量等级及为保持了至少十（10）个工作日的各焊接样品增加取样后才能被移除。
PD
1992年5月
3947a2e
（先前版本可适用）
工程规范
车架第14/28页
REV.LET.
零件编号：
ES9L34-5005-AA
IX.供应商焊接检测（续）
基于产品质量的重要性，福特汽车公司设计部和供应商技术支持部门代表可以要求实施更高的取样频率，或者要求达到IP-1状态的更长取样时间。
供应商应提交供应商工程批准，要求工程和供应商技术支持部门部考虑接受焊接产品恢复为G/GB等级产品。
工厂和/或装配线可能会对个别焊接产品的状态变化进行评估。
2.2.2.如果IP-1质量等级已被确立且通过设计失效模式和影
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