20XX烟道制作安装作业指导书.docx
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20XX烟道制作安装作业指导书
作业指导书报审表
表号：
DJH-A-35（98版）
编号：
RTL-01ZZS-LJ
工程名称
华能日照电厂一期烟气脱硫技改工程
合同编号
HSB-26085-01RZ
致达华集团北京中达联咨询有限公司华能日照电厂项目监理部：
现提出一期烟气脱硫技改烟道制作安装专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。
附件：
烟道制作安装作业指导书
总承包商（章）分承包商（章）
技术负责人：
年月日技术负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
总监理师：
年月日监理工程师：
年月日
建设单位意见：
审核
日期：
审定
日期：
批准
日期：
注：
审核人为脱硫项目部专工或经理，必要时由厂内专业专工审核。
审定人为分管副总。
批准人为分管厂领导（可根据重要程度确定是否签字）。
本表一式三份，由总承包商填报，建设单位、项目监理部、总承包商各存一份。
华能日照电厂一期脱硫技改工程
山东电力建设第三工程公司
日照电厂项目部
编号
烟道制作安装
页共15
书指导作业
日月年编制
日月年审核
日月批准年
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1.编制依据
1.1施工图纸T023S-J0402、T023S-J0403、T023S-J0503、T023S-J0404、T023S-J0504、T023S-J0405、T023S-J0505
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/TAAAA-2004）
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
1.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）
1.7《焊接手册2版》（焊接方法及设备篇）中国机械工程学会焊接分会编
1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－2002
1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002）
1.10《环保管理体系文件》
1.11《环保管理手册》
2．工程概述
日照发电厂一期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程烟道由北京龙源环保工程有限公司设计，并供应补偿器、挡板门等组合件。
现场根据图纸制作安装；原烟道主体水平烟道至GGH原烟道、GGH至吸收塔净烟道、吸收塔至GGH净烟道、GGH至主体水平烟道净烟道、#1炉技改烟道、加热旁路烟道。
为尽量减少其高空作业量，尽量全部在地面制作组合成单件后再安装。
3．主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
640060°带弯头直段×
21936
kg
每台机组一件，共两件
6200
2
直管段6400×6200
20672
kg
每台机组一件，共两件
3
×60°弯头64006200
16499
kg
每台机组一件，共两件
4
90°弯头6400×6200
31967
kg
每台机组一件，共两件
5
×径变管64005300×6400/5300
10720
kg
每台机组一件，共两件
6
×6000/6000节φ方圆8600
21125
kg
每台机组一件，共两件
7
°变径弯头90
48726
kg
每台机组一件，共两件
8
×90°弯头带直段46618600
66575
kg
每台机组一件，共两件
9
×径管变466186008600/4395×
8815
kg
每台机组一件，共两件
10
°变截面弯头90
48538
kg
每台机组一件，共两件
11
补偿器
36
件
件36件，共18每台机组
12
挡板门
8
件
每台机组四件，共八件
13
连接法兰
15820
kg
每台机组十一件，共二十二件
14
保温人孔门
7226
kg
每台机组八件，共十六件
15
重力防爆门
24
件
每台机组十二件，共二十四件
16
支吊架
29568
kg
每台机组十八件，共三十六件
17
12000
×4395直管段
26808
kg
每台机组一件，共两件
18
87°变径弯头
29153
kg
每台机组一件，共两件
19
12000×斜管段3200
91626
kg
每台机组一件，共两件
20
90°弯头2600×12000
17035
kg
每台机组一件，共两件
21
×°弯头带直段90260012000
28395
kg
每台机组一件，共两件
22
90°变截面弯头
42220
kg
每台机组一件，共两件
23
90°变截面大弯头
48670
kg
每台机组一件，共两件
24
径×管变439574007400/4661×
9344
kg
每台机组一件，共两件
25
×466145°弯头带直段7400
25600
kg
每台机组一件，共两件
26
7400直管段4661×
30090
kg
每台机组一件，共两件
27
×45°弯头46617400
17694
kg
每台机组一件，共两件
28
×直管段46617400
30675
kg
每台机组一件，共两件
29
7400×直管段4661
4041
kg
每台机组一件，共两件
30
1800×直管段1800
234
kg
每台机组一件，共两件
31
×180090°弯头带直段1800
3324
kg
每台机组一件，共两件
32
段弯变90°径带头直16001800/18001800××
2714
kg
每台机组一件，共两件
33
1800管径变×段1200
1600-1800×
13121
kg
每台机组一件，共两件
34
原烟气接口6400×6200
16076
kg
每台机组一件，共两件
35
方圆节
11415
kg
每台机组一件，共两件
36
4661×7400净烟气接口
46100
kg
每台机组一件，共两件
4．作业条件
主要设备交货条件
15日前到齐。
设备根据施工情况提前到货；图纸在1月
备注
预备安装条件
场地、力能：
有较好的设备及材料堆放场地，用于制作的场地平整；有用于吊装的起吊设备；电、气源充足。
组合：
组合场地要平整以确保组合质量；环境：
1.安装：
烟道基础支架安装验收完毕，增压风机、吸收2.吊装预留口本体部分安装具备吊装烟道条件，塔、GGH已留出。
对其他工种的要求：
特殊工种必须要持证上岗。
设备起吊时指挥信号要明确。
工期
2007.3.22
2006.1.4——1.＃1机组制作组合：
2007.3.22
2006.1.4——＃2机组2.2007.4.30
——机组2007.3.2211.＃安装：
2007.4.30
2007.3.22——机组2.＃2
人力
名，安装工4名，兼职安全员1名，技术负责人施工负责人1人，操作工412人，起重工人，火焊工40人，电焊工258
人。
机械
台，1516t汽车吊1辆，电焊机塔吊50t汽车吊1台，8t1台，辆。
大件吊装机械待定磨光机6台，底架车、拖拉机各1
工器具
葫芦、10个，10t20t、2t手拉葫芦各10个，3t、5t葫芦各1t2m2把，钢板尺1m、6个，大锤5把，10m、50m卷尺各各各4把，撬棍、大锤、小锤、石笔、粉线等。
材料
设备及材料分批进场，施工用辅材根据施工进度可随时进场。
5．作业方案5.1施工工序流程图
烟道设备安装烟道制作组合烟道设备吊装
5.2施工工序卡烟道制作组合工序卡编号：
。
842t1.概述：
本工程烟道及支吊架根据图纸现场制作组合，总重量约
操作方法：
在现场组合平台上制作、组合成单件成品。
2.
及序号步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸内容，由技术员组织所有施工人员进行技术培训。
进行安全、技术交底。
2.1.2准备制作安装中所需用的工器具。
2.1.3
掌握图纸的技术要求。
所有参加施工人员签字。
场地要平整，以保证组合质量；所有工器具都经过校验，并有合格
塔吊下搭设组合制作平台。
2.1.4在8t
证。
分片2.2组作制合
材料购进后，检查外观及尺寸符合2.2.1要求后，进行钢板下料；两钢板间的拼接200mm点焊要留2-3mm的间隙，每隔一处，然后将拼缝满焊，焊缝高度要达到板厚，焊另一边时，先清理焊缝，除去氧化铁后，再按同样的标准焊接，圆弧的地方先放样后，可用火焊切割，切割完后，变形处要用大锤校正平氧化铁清除干净，整，达到要求后加装加强肋。
安装加强肋时，按图示位置在钢板2.2.1沿划好的线将加强肋点焊固上划好线后，定，加强肋与钢板间不得有间隙，核对无误后，将加强肋根据图示要求焊接，分片制作时，一定要注意下料尺寸的准确性，同时注意按图纸尺寸留出内贴角钢的余圆形管道下料时其周长要按板厚处理量。
然后再进行后的尺寸来计算其实际长度，卷制。
分片制作完后将图号标识清楚。
焊缝处氧化铁清除干净；焊接符合图纸焊接要求。
单片制作件表面平整度控制在允许范围之内。
焊缝无夹渣、气孔、漏焊现象，外形要美观。
成品2.3组合
2.3.1在单片上焊好吊耳：
需要吊起的部件要根据其成形后的位置焊好吊耳，吊耳要在两片的重心线上。
吊耳位置要保证其起吊中心；钢板，其焊缝16mm吊耳采用δ＝高度同最薄件厚度。
2.3.2先组合底面及两侧面用两个手拉葫芦调整片与片之间的夹角，用槽钢或角铁,每片至少有四个在每片的两侧面临时加固加固点。
之要求对角线偏差误差在5mm内；必须有持证的合格焊工进行施焊，焊缝无夹渣、气孔、漏焊等现象，焊缝外形美观。
加固2.4撑安装
2.4.1先按图纸将组合好的壁板划好线。
2.4.2将连接板与管撑按图纸尺寸安装上。
符合图纸尺寸、要求；用粉线检查，安装好的管撑要在同一平面上。
成品2.5验收
2.5.1组件长度偏差。
组件的弯曲度。
2.5.2管道对口。
2.5.32.5.4净烟道
≤°两个方位用卷尺测量，在互成9010mm且≤；2L‰
用钢板°两个方位拉线,在互成9010mm；≤2L‰且≤尺测量
端头气割表面修理平,对口间隙均匀对口错位≤1mm；整,外型尺寸采用预拼装后与大样对；±3mm比检测方式，其偏移值为：
检查板型与样板间的曲率间隙公3mm；差为：
≤板与板对口位置与样板间的曲率；5mm间隙公差为：
≤；对角线尺寸相对差2mm2mm法兰面平面度允差：
。
焊口2.6检验
2.6.1渗油试验。
无内衬原烟道焊缝做渗油实验。
将焊缝外面刷上石灰水里面刷上煤油，
2.6.2焊口检验
观察有无外渗现象。
100%PT/MT内衬防腐烟道焊缝做表面探伤检承力焊缝做20%检验。
验（焊缝长度）。
设备吊装工序卡编号：
概述：
设备根据相应的吊装通道及吊车的工况进行组合；由烟道的主要吊装机械进行1.吊装。
操作方法：
采取在钢架上临挂和直接吊装就位安装方法。
2.
及号序步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
设备2.1倒运
2.1.1在成品运输时，将运输车辆的底盘上放置方木垫车，以防止防腐后的设备直接与钢制车盘相接触，破坏防腐层。
封车时使用专用柔性吊带，并用葫芦封车牢固。
2.1.2
运输过程中应加保防止防腐层护措施，并封车牢固防破坏，止运输过程中设备滑脱。
设备2.2吊装
2.2.1在组合好的成品设备上先焊好吊耳，吊耳要进行加固，每件至少4只。
2.2.2原烟道吊装：
采用主吊机械吊装，先吊装标高低的，再吊装标高高的。
和吸收塔之间的烟道吊装：
先吊装吸收塔至2.2.3GGH的烟道，此段烟道可临挂在钢架上，再吊装GGHGGH
选用合适钢丝绳吊装；16mm吊耳采用δ＝其中心孔钢板割制，边缘距离吊耳边缘并采60mm不得＜
至吸收塔的烟道2.2.4GGH至主体水平烟道净烟道吊装：
从主体水平烟GGH方向依次吊装，再按图纸位置找正安装。
道向2.2.5原有烟道吊装：
单件吊装就位再进行安装。
加热旁路烟道吊装：
待增压风机出口原烟道和吸2.2.6GGH净烟道吊装完毕后，穿插吊装此段烟道。
收塔至
用槽钢或钢板加固。
设备安装工序卡编号：
概述：
设备根据相应的施工图纸进行安装；标高满足设计要求。
1.
操作方法：
将临挂、临放设备用葫芦按图纸位置进行对口安装；焊接采用手工焊接。
2.
及号序步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
2.1整体安装
所有焊缝应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮2.1.1应清除干净。
安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.1.2与增压风机、GGH、吸收塔连接部分要严格、按照图纸调整好其间距，以保证增压风机、GGH吸收塔不受热膨胀的影响。
管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得2.2.3伸入管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料。
补偿器安装时应按设计规定进行冷拉，密封2.1.4板的焊接方向应与介质流向一致。
端头气割对口间隙均匀，对口错位表面修理平整，；≤1mm20mm；安装标高偏差±；纵横位置偏差±30mm管道内部清洁无杂物；吊耳要清理干所有焊疤、净，并用磨光机打磨；焊缝无夹渣、气孔、漏焊等现象，焊渣、药皮清理
2.1.5烟道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
烟道安装结束后应将内外杂物清除干净，临2.1.6时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压实验发现的渗漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因进行调试或修改设计消除振动。
2.1.7挡板门在安装前应进行检查必要时作解体检修，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头开关应灵应标出与挡板插板实际位置相符的标志，操作装置应有开关标记，并有全开和全关的活；限位器，其开度指示应明晰，并与实际开度指示相符。
并进行渗油试验合干净。
格；补偿器安装符合设计要密封板焊接方向与介求，质流向一致；开度符挡板门开关灵活，合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。
2.2支吊架安装
此部分烟道支撑形式主要有滑动支架、限2.2.1位支架组成。
滑动支架主要承受垂直载荷，限位支架主要承受水平载荷。
滑动支架安装时必须使支柱底面与垫板相2.2.2配。
烟道安装时严禁支吊架超载。
2.2.3弹簧吊架安装完毕经验收合格后必须将固定2.2.4销全部拆除干净，并做好记录。
符合《验标》及图纸设计要求；支吊架必须要受力均匀，严禁有不受力现象；严格按图纸要求焊接。
2.3整体
2.3.1原烟道渗油实验。
内侧焊缝外侧涂石灰水，
验收
净烟道2.3.2
小时后看有无24刷煤油，渗漏现象；做缝烟道焊内衬防腐检验。
承力100%PT/MT表面探伤检20%焊缝做；验（焊缝长度）烟道壁板内表面错边量，且内壁焊1mm不大于要道筒体的缝需要磨平。
≤允差线度且最大不0.5L/1000mm，接口边长10mm；应大于10mm，误差≤≤：
线偏差接口对角；10mm烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径，且最大不应大1/1000×3mm；于法兰上螺栓孔中心直径；相邻允差为：
±0.6mm±为：
差弧两孔长的允；0.6mm临管道内部清洁无杂物，时加固铁件及焊疤打磨干净；伸缩节冷拉符合设计规
2.3.3管道内部检查。
2.3.4补偿器、挡板门检查。
管道标高检查。
2.3.5
2.3.6管道纵横位置检查。
密封板焊接方向应与定，介质流向一致；开度符挡板门开关灵活，合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕；纵横位，标高偏差±20mm30mm置偏差±。
6．QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
清点设备、材料质量符合《验标》加工配制篇。
×
×
组合时，严格按照图纸尺寸，无误后点焊牢固，再进行焊接。
×
×
安装过程中，保持管道内部清洁。
结束后彻底清除内外杂物、尘土和临时固定物。
×
×
安装过程中必须要保证其标高及纵横中心线符合图纸及设计尺寸。
×
×
附件安装时，必须严格按技术要求施工。
×
×
安装完毕后作渗油实验或其他实验
×
×
×
烟道封闭
×
×
×
×
：
业主代表A：
专业工程师；O：
单项工程师；：
工作负责人；FE．安全与文明施工及环境管理7
安全措施1所有参加施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关章节，并进行体检1.1
和三级安全考试合格后方可上岗。
在施工前进行安全技术交底。
1.2特种作业人员必须持有效证件上岗。
行灯。
冬季施工时应对现场夜间施工要有足够的照明，烟道内部施工照明要用12V1.3道路、脚手架、和走道上的积水、霜雪及时清除并采取防滑措施。
1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
并严禁在吊物下行走和应停吊检查无误后方准起吊，组合件起吊离地面100mm时，1.5停留。
运输时要将运输件用方木垫好，葫芦封牢。
1.6起吊作业必须由合格起重工专人负责指挥，所用起重设备必须检查完好。
绳索、卡1.76环安全系数在倍以上。
用倒链临时悬挂的物件，必须加设足够系数的安全绳。
1.8起重人员须持证上岗，专人指挥，专人操作。
电火焊必须具备有效合格证件，严禁非电焊人员参与施焊，不得在非焊区域引弧起1.9焊。
高空焊接、切割作业时要将下方搭设好隔离层，防止火花溅落引起火灾。
焊接、切切断电源并检查工作场所周围及防护设施，消除焊件余热、割作业结束后必须清理现场、确认无起火危险后方可离开。
或用尼龙绳系住，高空作业使用小型工器具必须放入工具袋内，防止高空落物伤人。
1.10手持式电动工器具必须绝缘良好，电动机械需可靠接地；严禁非电工人员自行拆接1.11电源线。
使用手持磨光机必须戴防护眼镜及绝缘手套。
1.12吊装时应加设揽风绳，防止碰撞，就位牢固可靠后方可脱钩。
1.13
在悬挂梁上帮扎吊挂千斤绳时，使用圆弧板包角进行保护，防止出现快口切断钢丝1.14绳。
组件起吊时，起重人员必须清楚组件的重量，选择合适的吊车工况及起吊索具，防1.15止起吊事故的发生。
1.16施工人员在清理焊渣药皮时，应戴防护眼镜遇有六级及六级以上的大风或恶劣天气，应停止露天作业。
在霜冻或雨雪天气进行1.17露天作业，应采取可靠的防滑措施。
脚手架要有合格架工搭设，临空面处必须兜设安全网。
搭设好的脚手架应经施工部1.18门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
文明施工措施2施工人员应相互监督，及时清除事故隐患。
2.1组合场地要求清洁，施工物件按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，施工废料要随干随2.2清。
2.3正确使用安全防护用品，保护安全设施。
2.4吊装组合用具要整齐存放。
所有组合设备现场要摆放整齐。
2.5电焊机要统一布线并走向整齐。
2.6施工安全风险控制计划3见施工安全风险控制计划表。
环保措施4严格按照环保认证体系有关规定施工。
4.1安装过程中产生的废料应及时运到废料箱处存放。
4.2
4.3电焊条余头全部回收。
4.4施工垃圾要分类存放，及时外运不得存放。
施工现场临时使用的库房不得用易燃材料搭设，房内一般不宜安装电器设备，未经4.5批准非工作人员严禁入内。
烟道制作安装施工安全风险控制计划表
A版本：
编制日期：
2007年1月22日编号：
1页共施工项目：
烟道制作安装
序号
危险点述描
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人字签
1
作业人员有坠落可能
脚手架必须由专业架工搭设，1.经验收合格后方可使用；2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处；3.雨、雪、大雾、大风等恶劣天气应停止施工；4.施工区域照明充足；人员出入通道畅通无杂物；5.
X
HAHHH
PTTPD
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2
撬棍、倒链等工器具有高处落物可能
安装工及焊工应配备工具包；1.撬棍、等大工具应系保险绳；2.3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固。
Y
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DDP
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3
高空作业落物伤人
1.作业区下方拉设警戒绳；作业人员提高警惕；2.所有物件应放置牢靠。
3.
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4
防止触电事
非电工严禁私接电源；1.
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A版本：
22编制日期：
200
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