钢筋工程施工方案8.docx
《钢筋工程施工方案8.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案8.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案8
宝鸡隆科机床有限公司住宅小区3#工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
陕西广汇建筑工程有限公司第四工程处
二零一三年十月六日
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、设计施工图
2、施工技术及验收规范
1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）
2）钢筋机械连通技术规程（JGJ107—2003）
3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）
4）钢筋机械连通技术陕标规程（DBJ18—24）
3、混凝土结构施工图采用03G—101—1～3
4、企业创优项目标准
1）QB/BT/XD—C1—007（1、2）
2）QB/BT/XD—C1—009
二、工艺流程
熟悉图纸参与图纸会审配料单编制、审核下料试作、批量制作直螺纹套丝安装绑扎验收转序
三、施工准备
1、测量准备
1）根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线（用红油漆标注）。
2）梁板混凝土浇筑完成后，在板上测放出一层平面控制轴线、模板线，待柱子钢筋绑扎完后，在柱钢筋上标出标高控制点。
2、机具准备
1）剥肋滚压直螺纹机4台
2）钢筋切断机2台
3）钢筋弯曲机4台
4）钢筋调切机2台
5）砂轮切割机4台
6）电焊机2台
7）电渣焊机2台
3、材料进场计划随工程进度分批次进场。
4、审图
熟悉图纸、方案、相关标准图集及规范。
对存在的问题在事前协商解决，事中控制、事后检查验收。
5、对进场劳务人员培训
项目部对进场的劳务分包队的职工及管理人员以书面形式进行不定期的技术交底、安全交底以及钢筋制作、安装绑扎的施工规范的培训学习。
四、施工方法
1、原材料的采购、供应及检验
1）钢筋选用国家大型钢厂生产的低碳Ⅰ级、
级、
级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
2）剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3）电渣压力焊焊机的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
4）材料进场后，必须进行复检，合格后方可使用。
2、配筋及相关要求
1）受力钢筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
地下室顶板
15
不应小于纵向主筋直径
地下室外侧壁墙
25
地下室室内人防墙
25
梁
25
暗柱
30
现浇板
15
2）锚固长度
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d＜25
D≥25
筏板
1000㎜
墙、柱插筋
直接插至底板下表面
梁
端支直锚≥LaE或≥0.5hc+5d端支弯锚≥0.4LaE+弯钩15d。
中支座≥LaE或≥0.5hc+5d。
3、钢筋接头及搭接长度
1）钢筋连接直径＞22时，采用直螺纹连接，接头等级为
级；
2）梁、板≤22时，焊接或绑扎接头；
3）柱、墙竖向筋≤22时，电渣压力焊接或绑扎接头；
钢筋锚固长度见下表：
钢筋类别
混凝土强度等级
直径
C20-C25
C30-C35
≥C40
圆钢
HPB235级（普通）
36d/31d
27d/25d
23d
带肋钢筋
HPB335级（普通）
d≤25
44d/38d
34d/31d
29d
d＞25
49d/42d
38d/34d
32d
HRB400级（普通）
d≤25
53d/45d
41d/37d
34d
d＞25
58d/51d
45d/41d
38d
绑扎搭接LLE＝δLaE，钢筋搭接接头面积百分率（％）/δ修正系数≤25％/1.2,50/1.4,100/1.6。
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
4）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
框架梁上部钢筋在跨中1/3处搭接，底筋在支座搭接。
5）直螺纹接头中心距必须满足35d且≥500mm，绑扎接头中心距必须满足搭接长度的1.3倍。
受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
50
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
1）钢筋调直：
采用钢筋调切机进行加工切断。
2）钢筋的弯钩和弯折：
级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径
为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d。
、
级钢筋末端做成90°弯折，
级钢的弯弧直径为4d，
级钢筋弯弧直径为5d。
3）箍筋末端的弯钩：
级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩形式为135°，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
4）剥勒滚压直螺纹连接套筒：
连接套筒采用的优质炭素结构钢，接头的连接采用标准型套筒。
套筒及钢筋丝头设计见表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的1/2。
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
5、钢筋丝头加工：
1）工艺流程：
钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴保护帽
丝头质量抽检存放待用。
2）操作要点：
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用的剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头应逐个进行质量检验。
戴保护帽：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
公司技检部、项目部质检员组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类挂牌堆放。
6、电渣压力焊
常用的焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
1）工艺流程
闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电
2）施焊操作要点：
闭合回路、引弧：
通过操作杆或操作盒上的开关。
先后接通焊机焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触。
趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇1—3min后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检验：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
钢筋电渣压力焊焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、降低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
5
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平稳
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
7
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊工程质量检验标准QB/BT/XD—C1—008
项
序
检查项目
允许偏差或允许偏差值
检验方法
国家标准
项目标准
主控项目
1
钢筋级别、规格、质量
应有质量证明书，应符合国
家有关标准，及设计要求。
检查质量证明书、合格证、试验报告单
2
焊剂牌号、性能
应有合格证，应符合国家有关标准及设计要求。
3
进口钢筋
应先进行成分检验和焊接试验
4
应以300个同牌号接头为一批，当不足300个接头时，仍应当作为一批。
每批随机切取3个做拉伸试验。
执行JGJ/T27-2001
一般项目
1
四周焊边凸出钢筋面
不得＜4㎜
≥5㎜
外观检查
2
接头处的弯折角度
不得＞3°
＜3°
外观检查
3
接头处的弯折角度
不得＞钢筋d0.1倍，且不得＞2㎜
＜2㎜
外观检查
4
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
（3）钢筋的绑扎及直螺纹接头丝扣连接
1、材料准备
1）校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增、补。
2）钢筋保护层采用塑料垫块来保证。
墙柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确。
3）直径≤12mm，钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝长度见下表：
钢筋直径
（mm）
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
28
32
6—8
150
170
190
220
250
270
290
320
10—12
190
220
250
270
290
310
340
14—16
250
270
290
310
330
360
18—20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2、钢筋摆放位置线的标准要求
1）筏板在防水保护层上放出轴线，墙、柱、位置线，每个杯基内的钢筋和底板钢筋间距用墨斗弹出位置线，底板钢筋的底筋按线绑扎，上筋绑扎将采用Ф20钢筋通长设置马凳筋支撑，间距2m，把上筋绑扎的间距用粉笔标识在通常马凳筋上或参照底筋位置绑扎。
2）板筋摆放位置：
在顶板模板上用乳胶漆涂料弹出钢筋双向间距线。
梁主筋摆放：
在梁底板端头标出，梁箍筋在梁底板两侧标出，柱箍筋在对角主筋上标出。
3）钢筋绑扎及安装工艺流程：
A、底板、墙柱钢筋：
防水保护层上弹线杯基下筋摆放上筋摆放、绑扎柱子钢筋就位柱箍筋绑扎（底板上筋以下）临时加固墙钢筋就位绑扎水平筋（底板上筋以下）东西向摆放通长马凳摆放南北向钢筋摆放东西向钢筋、绑扎检查验收
底板钢筋排列顺序：
南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。
底板钢筋的弯钩：
上层钢筋均朝下，下层钢筋均朝上。
钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错。
底板钢筋的连接采用直螺纹连接，接头应相互错开35d且≥500mm。
后浇带钢筋绑扎时，东西向钢筋不断开，为方便拆模，施工时可将上层南北向钢筋暂且不绑，待以后浇混凝土时再绑。
B、柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用钢管搭设脚手架，操作面四周铺跳板。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在柱受力筋上。
连接竖向受力筋：
柱子主筋的连接采用电渣压力焊和直螺纹连接，接头套筒及间距应符合规范要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
柱钢筋绑扎：
按箍筋弯钩叠合处交错布置在四角竖向钢筋上。
柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑扎、绑扣应成八字形。
下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。
柱截面有变化时，下层柱子筋露出部分，在梁钢筋绑扎前先收缩准确。
柱筋保护层厚度应符合设计要求。
C、墙体钢筋绑扎及安装：
搭设墙筋脚手架绑扎焊接竖向钢筋绑扎横向钢筋
在绑扎地下室墙筋前：
在墙筋两侧搭设钢管脚手架，并支撑牢固，脚手架顶上平管顶距板混凝土标高低40mm，要求标高准确。
绑扎焊接竖向钢筋：
墙外侧竖向钢筋的锚固朝里，内侧钢筋锚固向外，先把墙竖向内、外侧钢筋上端挂在搭设的钢管脚手架上层水平横杆上与钢管临时固定。
下端放置在底板下层钢筋上加以固定，杯基部分墙的竖向钢筋的下端伸入底板内≥500mm，绑扎一道临时水平筋固定在钢管上。
绑扎横向钢筋：
按图纸要求用粉笔在竖向钢筋上画出绑扎间距，第一道横向筋距底板筋50mm，然后按顺序进行绑扎，且注意横向筋的搭接部位及搭接长度。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体暗梁放置在墙体主筋内。
D、梁与板钢筋绑扎及安装：
铺设梁底板画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层主筋穿主梁上层主筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
E、板筋绑扎：
清理模板模板上划画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
模板与受力筋之间为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
双向板，短向筋在下，长向筋在上。
搭设梁钢筋的绑扎脚手架。
梁、板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。
箍筋接口应交错布置在两根纵向架力筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，短筋直径≥25mm。
梁的下部钢筋在支座内搭接，上部钢筋在跨中1/3处范围内搭接。
板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。
剥肋滚压直螺纹机械连接
工艺流程：
钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记检查验收
3、操作工艺：
1）钢筋就位：
丝头检验合格的钢筋（丝口干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表：
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
22
25
28
32
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
3）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。
与未拧紧的接头区分开，单边外露丝和长度不应超过1个丝扣。
4）直螺纹连接工程质量检验标准QB/BT/XD—C1—009
项
序
检查项目
允许偏差或允许偏差值
检验方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求
全数检查，观察、钢尺检查
2
机械连接接头力学性能，Ⅱ级接头
应符合设计JGJ107-2003
数量按规定，检查产品合格证及接头力学性能试验报告。
3
纵向钢筋的品种、级别、规格、数量
必须符合有关标准及设计要求
全数检查，观察、钢尺检查
一般项目
1
接头位置和数量
宜在受力较小处，一根筋不得超过两个接头
观察
2
机械连接的外观质量
外露丝扣不得超于一扣丝，每批抽检5％，且不少于5个，表面顺直，端面平直，截面与钢筋轴线垂直。
不得歪斜、滑丝。
用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量涓埃尼察记录
3
机械连接的接头百分率
不应＞50％
观察
接头拧紧力矩参照表
钢筋直径（㎜）
16～18
20-22
25
28
32
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
注：
本表的数据仅供参考，具体施工时，其数据见厂家的形式检验报告。
5）钢筋丝头质量检验方法及要求
检查项目
量具名称
检验方法
螺纹牙规
目测、长尺
牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2p（p为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入螺纹不得超过2p（p为螺距）
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（单位：
mm）
检查方法
项目规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个
间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊接接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d
量规或尺量
厚度≮0.7d
+0.2
长度
+5
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
人支座、节点搭接
+10、-5
尺量
人支座、节点锚固
±5
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
±5
尺量
同一组钢丝长度
±2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
3
尺量
垂直度
0
五、技术质量保证措施
1、进场钢材质量标准及验收
1）原材料进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499）的规定，每次进场材料必须具有原材料质量说明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋进场时，应按批进行检查和验收并进行原材料复试，合格后方可使用。
2、配料加工
1）配料必须满足设计及03G101-1-3的规定。
2）成型钢筋的形状、尺寸必须准确，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3）钢筋加工的允许偏差
钢筋制作加工的允许偏差QB/BT/XD—C1—007
工程名称
允许偏差（单位：
mm）
受力钢筋顺长度方向长净尺寸
±7
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±3
箍筋弯钩10d
±5
主筋弯钩长度
±5
3、钢筋保护层：
1）基础底板下铁采用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。
2）柱混凝土保护层用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
3）梁混凝土保护层用塑料垫块，每0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。
4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。
5）板混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。
4、板钢筋支撑：
1）基础底板钢筋的支撑采用φ20钢筋东西向通长设置，每2m一榀。
2）顶板钢筋的支撑采用板筋的最小直径，每1梅花形支设一处。
3）马凳筋置于两层钢筋网片之间。
5、检查验收
每一项钢筋绑扎完后，经施工班组自检合格后，填写三检报验单，按程序进行检查验收（班组自检专业施工员质检员）。
验收合格后，上报监理工程师进行复检，确认合格后，方可转序。
六、钢筋预防措施
1、防止料厂钢筋混乱控制措施
1）弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品，应按编号挂上料牌，并要特别注意，编出钢筋的料牌勿遗漏（必要时需加制分区号料牌）；
2）清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该成品钢筋全部远离成型地点，在指定的堆放场地上，按编号分隔堆放整齐，并记住所需区域。
3）制作班组给安装班组交接前，按工程使用部位对钢筋进行编号，应按顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时翻垛而使已成型的钢筋长度变形、混乱。
2、预防柱筋位移控制
柱主筋排距不均或保护层过大、过小：
制作定位箍筋，每层还分别放置于梁顶与上层梁底，柱定位箍筋采用焊接。
3、绑扎成品钢筋保护措施
1）柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬；
2）楼板的架立钢筋绑扎完后，不准在上面踩踏行走，应搭设行人通道，浇筑混凝土时钢筋工应安排专人负责修整钢筋，确保钢筋位置准确；
4、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板；
5、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；
6、安装电线预埋管或其他管线时，不得任意切断和移动钢筋；
7、两梁钢筋相交处保护层过大解决措施
当梁筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋保护层无法保证，施工时，应先确保梁的断面高度及保护层的厚度；
8、混凝土表面无露筋、无锈斑解决措施
保护层间距缩小为800mm一个，所有扎丝尾部朝向与弯钩一致；
9、废料利用措施
1）采用闪光对焊，连接废料头；
2）对于25以上的钢筋废料头可用于钢筋排间垫铁；
3）制作马凳。
七、施工安全措施
1、钢筋切断机机口20cm内，严禁开机后用手操作或清理；
2、钢筋调切机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转，缠住手套，对手指造成伤害）；
3、切断钢筋时，有摆动，切钢筋时钢筋末端严禁站人；
4、切断机、调切机、对焊机、弯曲机、切割机应安排专人操作；
5、机械应定期检查，发现问题立即上报，严禁机械带病操作；
6、机械使用后要做到人走、停机、电关；
7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架；
8、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，另一端系在固定杆件上；
9、绑扎钢筋和钢筋骨架悬空作业时，必须搭设脚手架；
10、钢筋调运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
11、外墙、柱及外挑构件，应搭设操作平台和张挂安全网；
12、非工作人员严禁攀高。
八、环保措施
1、随时清理制作现场，废料头集中堆放；
2、绑扎过程中，随时清理零散钢筋、扎丝等；
3、绑扎现场直螺纹丝帽头，集中回收再利用；
4、严禁在施工现场抽烟，乱扔杂物；
5、及时整理施工现场，做好剩余半成品统计，以便减少多制作造成的浪费。
陕西广汇建筑工程有限公司
第四工程处
2013年10月2日
升级会员 