18T梁预制施工总结.docx
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18T梁预制施工总结
洞口制梁场T梁预制首件工程
总结报告
一、编制依据.
（一）、编制依据
1、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）。
2、通桥（2012）2201-I。
3、《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》。
4、《内控标准》。
5、《工艺细则》。
（二）、编制原则
1、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般。
2、优化资源配置，实行动态管理。
3、强化管理，优质高效、安全文明施工。
4、推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业。
5、合理组织、精心施工，均衡生产。
6、保护环境、保护文物。
7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系，注意民族团结。
二、概述.
洞口梁场总体平面布置采用纵列式布置形式。
梁场纵向依次布置为拌合站、生活区、运梁通道、制梁区、存梁区。
洞口梁场规划最大日制梁4片，月产100片，规划场区面积约105亩，梁场布置为4台40m跨度85t龙门吊跨制存梁区场内移梁、存梁、装梁，3台16T-32m跨门吊进行模板拆装、钢筋、工装吊装及混凝土浇筑,1台10T-16m跨龙门吊进行钢筋车间钢筋的装卸。
场地分制梁区、半成品梁存梁区、成品梁存梁区、混凝土搅拌区、钢筋加工区、库房等辅助生产区、办公生活区等，同时配备必要施工设备及人员。
T梁制作采用整体钢模，以提高模板拼装效率和精度。
钢筋在胎具上预绑、整体吊装连接；砼保护层采用厂制高性能砼垫块，保证梁体砼保护层厚度和耐久性的要求；定位网控制预应力钢筋布置，保证预埋管道位置准确；严格控制砼灌注工艺，从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序、砼振捣等方面控制砼灌注质量；采用洒水覆盖自然养护工艺，控制养护温度和变化率；准确测定管道摩阻力，保证施工预应力达到设计要求；严格控制梁体徐变变形，保证线性变化符合设计和规范要求。
根据铺架计划合理安排梁场制梁计划，施工计划做到结合实际，有条不紊，合理有序，经济高效。
洞口梁场计划设置32m后张法预制梁台座12个，32m兼24m后张法预制梁台座4个，钢筋绑扎台座4个，存梁台座12个（其中10个32m和2个32m/24m存梁台座），一个用于静载试验的台座。
8套32m梁模板，其中设声屏障T梁边梁2套，设声屏障T梁中梁2套，无声屏障角钢支架方案边梁2套，无声屏障角钢支架方案中梁2套；2套24m梁模板，其中T梁边梁1套，中梁1套。
40m跨85t龙门吊4台，各带一个10t电葫芦。
32m跨16t龙门吊3台，钢筋加工区10t龙门吊1台。
我合同段T梁预制施工的首件工程为下米家湾特大桥左幅第24孔T梁，混凝土设计强度为C55，。
2015年9月21日开始浇筑，浇筑过程中一切正常，无异常情况发生，项目部施工员与监理全过程旁站。
为保证T梁预制工程质量优质，减少盲目施工，施工前确定T梁预制标准施工工艺，施工工艺通过首件试验修正确定。
通过T梁预制首件工程施工，取得相关的技术参数，调整拟定的T梁预制施工方案可行性，为了后续施工总结相关经验，通过首件工程施工，结合工程实际情况，来优化T梁预制施工工艺和施工组织。
作为同类T梁施工工程的首件工程。
该项目已按首件工程要求施工完毕，经检验评定，其各项指标达到首件工程标准，现将该首件工程实施情况进行总结，便于指导同类分项工程大面积展开施工。
三、加强对首件工程的理解和认识，建立健全首件工程实施小组
1、首件工程的内容与含义
在分部分项工程开工前，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的一片梁工程样品。
监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、表格进行规范；对首件工程各项指标进行检查、验收，并形成对该分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。
同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。
2、首件工程的目的和作用
（1）由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价对工程质量影响程度。
（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。
（3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免施工后期造成返工。
（4）通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项的特殊要求。
3、首件工程理解和认识
本梁场根据首件工程的内容与含义，组织各相关人员进行培训学习，从思想上、行动上作了施工前的动员会。
让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。
以梁场领导为龙头，各部门负责管理协调，层层负责落实的管理机构，从管理机构组织上重视该工程的实施，并明确了各管理层的责任。
这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的保障，建立健全了首件工程实施小组，详见：
附件1（首件工程实施小组框图）
四、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍
梁场场长：
负责组织整个首件工程实施的全过程，负责各管理部门之间的协调。
梁场总工：
负责编制实施方案和技术、工艺。
安质部：
实施过程中的质量及环境保护监控，实施过程中的安全监控、安全技术交底、安全教育、培训。
工程部：
现场组织管理，技术交底、现场指导施工。
技术员：
加强现场管理和有关措施的落实。
施工队伍：
负责钢筋加工及安装、立摸、混凝土浇筑等劳务工作。
五、施工说明
1、技术准备
首件工程开工前，针对T梁预制具体施工特点，我项目部进行了大量的技术准备工作，并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底；在动工前分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。
2、材料准备
配合比：
本梁场角钢支架梁梁体采用C55混凝土，设声屏障梁梁体采用C60混凝土，封锚采用C55补偿收缩混凝土。
理论配合比如下，施工时由试验室根据原材含水率进行用量调整，给出施工配合比。
1）角钢支架梁C55梁体混凝土配合比，每方用量（kg）：
水泥：
粉煤灰：
矿粉：
砂：
碎石：
水：
减水剂：
引气剂
=400:
40:
40:
682:
1087:
143:
4.8：
4.8
2）设声屏障梁C60梁体混凝土配合比，每方用量（kg）：
水泥：
粉煤灰：
矿粉：
砂：
碎石：
水：
减水剂：
引气剂
=415:
50:
30:
644:
1118:
140：
4.95:
4.95
3）角钢支架、设声屏障梁C55封锚混凝土配合比，每方用量（kg）：
水泥：
粉煤灰：
砂：
碎石：
水：
减水剂：
引气剂：
膨胀剂
=370:
70：
802:
999:
125:
4.8:
4.8:
40
4）角钢支架梁50Mpa压浆配合比，每方用量（kg）
水泥：
压浆剂：
水=1375:
152:
473
各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
A.水泥：
湖南双峰海螺水泥有限公司生产的强度等级为PO52.5散装/PO42.5级袋装低碱普通硅酸盐水泥。
B.粉煤灰:
国电湖南宝庆煤电有限公司生产的F类Ⅰ级粉煤灰。
C.矿渣粉:
选用长沙麦讯化工贸易有限公司生产的矿渣粉
D.细骨料：
:
选采用洞口县花园镇高坪砂场生产的中粗砂
E.粗骨料:
采用隆回杏新石料有限公司生产的碎石
F.外加剂：
采用山西凯迪建材有限公司生产的标准型聚羧酸系高性能减水剂（掺量1.0％）和引气剂
G.水：
采用梁场地面以下深层地下水作为工程拌制混凝土和养护用水
H.钢筋：
梁体预应力筋钢绞线采用湖南湘辉金属制品有限公司生产的外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2014）钢绞线。
非预应力钢筋选才用江西萍钢实业股份有限公司、冷水江钢铁责任有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、山东石横特钢集团有限公司生产的HPB300、HRB400钢筋。
I.其他材料；波纹管、锚具、夹片、千斤顶等检查合格。
开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验，已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
3、施工人员情况
墩柱及系梁首件工程主要技术人员，具体职务安排如下：
序号
姓名
职务
职称
工作职责
1
杨涛
梁场场长
工程师
项目负责人
2
王海涛
梁场副场长
工程师
生产负责人
3
郑峰立
梁场总工
工程师
技术负责人
4
张辉
试验室主任
工程师
试验检测
5
李航
安质部部长
助理工程师
安全质量负责人
6
赵金虎
工程部部长
助理工程师
技术主管
7
孟世业
物资设备部部长
助理工程师
物资负责人
8
鲁伟超
测量班班长
助理工程师
测量负责人
4、施工设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
1
混凝土拌合站
HZS90型
2套
2
砼罐车
3台
3
钢筋调直切断机机
2台
4
钢筋弯曲机
5台
7
发电机
3台
8
装载机
1台
12
插入式振捣器
8台
14
千斤顶
4台
15
龙门吊
8台
16
压浆机
2台
17
智能张拉系统
1套
六、施工过程及质量控制
1、施工过程
（1）施工工艺流程
清理底模绑扎底板、腹板钢筋立模板绑扎顶板钢筋固定波纹管混凝土浇筑混凝土养护混凝土强度检测拆模穿束、初张拉移梁至半成品区强度检测终张拉压浆压浆水泥浆强度检测移梁至成品区
A.底模清理
底模清理干净后，且线形平整，表面平整。
在底座表面涂专用脱模剂，且无积油污染钢筋。
B.梁底腹板钢筋绑扎
钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并且相互错开，梅花形布置。
钢筋加工和安装满足设计和规范要求.
C.抽拔橡胶管安装、及预埋件安装
在抽拔橡胶管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行抽拔橡胶管安装，抽拔橡胶管安装保证坐标位置准确，抽拔橡胶管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。
D.模板安装
检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，模板安装完成后主管技术员用50米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在（+5，-10mm）范围之内。
E.绑扎顶板钢筋及预埋筋
侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装横向张拉孔道波纹管及预埋筋等。
F.混凝土浇筑施工
梁体混凝土浇注必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间必须控制在3.5h以内。
梁体混凝土浇注顺序为：
下翼缘→腹板→桥面板→挡碴墙。
混凝土从一端向另一端对称进行浇注，当浇注到距离另一端6～8m时，则从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢。
浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。
混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。
浇注横向顺序见混凝土浇注示意图3.5-1、3.5-2所示：
图中编号代表浇注顺序。
首先从腹板下混凝土依次浇注
（1）
（2）区域，其中，
（1）区域为下翼缘880mm宽度区，
（2）区域顶面略低于下八字与腹板交接处，以便于气泡排出，振捣采用附着式振捣为主，并及时对变截面处（3）进行布料、振捣和气泡排除。
第二大步：
依次灌腹板（4）—（7）区域。
第三大步：
腹板浇完之后开始浇注桥面板混凝土（8）（9）区域,因桥面较宽，为方便收浆抹面，顶板混凝土以纵向2-3m为一循环，从梁体一端浇注到另一端；浇注顶板时应先浇注桥面板与腹板交界处，再从外往内浇注翼缘板。
第四大步：
浇注挡碴墙混凝土。
图1混凝土浇筑分层示意图
图2混凝土纵向浇筑示意图
G.混凝土的振捣
原则：
附着式为主，插入式为辅。
A.附着式振动器配置：
在每边侧模均匀布置（底部变截面斜面处、距梁底1.5m、翼板与腹板交界处梅花型布置）高频附着式振动器；端模上不设高频振动器。
B.梁体混凝土振捣工艺：
T梁底下翼缘、倒角混凝土采用附着式振捣；腹板混凝土采用高频振捣器为主插入式振捣棒振捣器为辅；桥面板混凝土采用插入式振捣棒振捣；挡碴墙处采用插入式振捣棒振捣。
C.梁体混凝土振捣：
①注T梁下翼缘倒角混凝土及预应力孔道以下位置时，开动浇注部位的高频附着式振动器组（四个为一组，连续开启时间约25s）。
②浇注T梁腹板预应力孔道以上混凝土时，此时停止开动附着式振动器，避免扰动下半部分振捣密实的混凝土。
振动棒插入下层混凝土深度5～10cm，禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。
棒插速度要求快插慢拔，拔插间距为200mm。
振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。
为防止振动棒碰触抽拔棒，根据顶层管道的坐标，在振动棒的相应位置做好深度标记，以有效的控制插入深度。
③浇筑T梁桥面板混凝土时，插入式振动棒捣固密实。
人工收面，保证顶板厚度、平整度、坡度。
④施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆，发现问题及时处理。
H.养护
为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。
养护期间加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水。
梁体养护为质量控制要点，养护采用自然养护。
当梁体混凝土初凝后，混凝土桥面应采用保温或保湿材料加以覆盖，对全梁洒水进行自然养护，自然养护时间不少于14天。
洒水时间间隔随天气变化而定，一般白天每2小时一次，夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。
环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不得洒水。
I.拆模
当梁体混凝土强度≥25MPa，芯部温度与表面温度差不大于15℃且环境温度无急剧变化，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。
拆模应事先取得监理工程师的同意。
模板的拆卸按照模板安装的逆向进行，首先拆除侧模。
模板拆除程序：
松紧固件
90
A.侧模拆除
在梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温差均不大于15℃，且气温无急剧变化时，进行拆模，拆模时将对拉杆、连接螺栓等全部拆除，然后将调节螺栓腿松开，用5T机械千斤顶顶模板骨架下口，落模后采用龙门吊同步平移的方法直接拆除。
拆除后移至下一个制梁台位旁。
打磨校正、涂脱模剂以便下次使用。
J.预应力施工
A.管道摩阻试验
预制梁试生产期间，本梁场委托中国铁道科学研究院铁道建筑研究所对前期生产2片梁进行孔道摩阻试验，测算管道摩阻、锚口喇叭口摩阻、夹片回缩量，确定预应力损失，由中铁咨询桥梁工程设计研究院根据摩阻试验结构对张拉控制应力进行调整，根据试验结果，中铁咨询桥梁工程设计研究院以函件通知无需调整张拉力，可按图纸原设计张拉控制应力进行张拉。
B.预应力张拉前准备
a）张拉设备
张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
选用张拉千斤顶为：
初张拉选用YCW250B-200穿心式千斤顶，配用ZB5-630型油泵。
终张拉选用YCW300B-200穿心式千斤顶，配用ZB5-630型油泵。
额定张拉吨位为张拉力1.5倍左右且不得小于1.2倍。
张拉油压表精度等级为0.4级，最小分刻度为0.5MPa，表盘最大量程为60MPa，表盘直径为150mm。
b）张拉设备的使用要求
i.张拉千斤顶
张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还须注意以下一些问题。
①为了消除油缸活塞运行中出现的爬行（突进），在试机过程中采用排气螺钉排气。
②为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和校正。
千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。
张拉千斤顶用油为被动用油，受油泵油液影响。
我梁场采用型号为L-HM-46的小松抗磨液压油。
ii.油泵
①电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。
②油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。
油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。
③压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。
④张拉前先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。
⑤电机转向不限，可以正、反转交替使用。
⑥装在上体的轴承根据情况定期更换优质黄油。
⑦油面过低，泵内推力轴承露出液面时，注意不得长时间带压工作。
⑧油箱内的油量，必须满足油泵使用说明书的规定多于油箱容量的85%，不满足时应加以补充。
iii.其它
①高压油泵及千斤顶在露天使用时，一般油温在30～50℃，最高不得超过60℃。
②司泵人员须经培训，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。
③张拉前须检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏电、不漏油时方可工作。
④为保证油表稳定，每次张拉前使油泵空转，排气不少于一分钟。
⑤联结油泵和张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。
工作压力与油泵额定油压配套。
C.张拉设备的标定
张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。
i.千斤顶的标定
①张拉前要标定千斤顶，千斤顶标定有效期为一个月且不超过200次，到期必须重新标定。
每次标定均须建立台帐备查。
②千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，必须重新进行标定。
③千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
④标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。
试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。
千斤顶校验要反复进行三次（0°、120°、240°三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。
⑤校正系数
校正系数可按下式进行计算：
校正系数=［油表压力（MPa）×张拉千斤顶活塞面积（mm）］÷压力环计算压力（N）
按上述方法完成标定工作，用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。
千斤顶校正系数不得大于1.05，如校正系数大于1.05，则本次标定不合格，查明原因，重新标定。
ii.油表的标定
我梁场使用的油表为0.4级，每周定期进行校准。
油压表在下列情况下必须重新进行标定：
a.油压表校正有效期达到一个月。
b.油表使用时超出允许偏差或发生故障。
c.油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。
iii.钢绞线下料
钢绞线束孔位不同，其长度各异，须事先计算出全长，列表交工班据此下料。
预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1400mm，即两端各留出70cm。
表3.6-1T梁体钢绞线束下料长度表
钢束编号
32m直、曲线梁下料长度
24m直线梁下料长度
N1
33.730m
25.750m
N2
33.752m
25.774m
N3
33.832m
25.842m
N4
33.848m
25.874m
N5
33.852m
25.896m
N6
33.874m
N7
33.894m
预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。
严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
钢绞线束质量标准见表3.6-2。
表3.6-2钢绞线质量标准表
序号
项目
标准
1
钢绞线外观质量
无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm，直径允许偏差为-0.15mm，+0.4mm
2
束中各根钢绞线长度差
5mm
3
下料长度
±10mm
iv.钢绞线穿束
a.钢绞线穿束前要清理管道，采用高压空压机吹孔，清除管道杂物。
保证穿束顺利进行。
b.穿束前清除管道内及外侧杂物。
c.按照束号和孔号一一对应的方法进行穿束，我场采用人工穿束，将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆清除干净，每次穿1束；穿束过程中钢绞线穿入方向均应与锚具锚垫板垂直；穿束完成后用塑料布把钢绞线包裹好，避免锚具、预应力筋受雨水、养护浇水，引起锈蚀。
d.同一孔道穿束应整束整穿。
两批钢绞线当其弹性模量差值大于3GPa时不得穿入同一孔束内。
D.张拉前的准备工作
（1）检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
（2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。
（3）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
（4）锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
（5）检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
（6）清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
（7）在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。
E.预应力张拉工艺流程
张拉工艺流程见图3.6-3。
F.张拉两阶段和张拉要求
（1）本梁场T梁张拉分两阶段进行：
第一次为初张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，并为移梁做准备。
在梁体混凝土强度达到33.5MPa时即可按设计要求进行初张拉，要求尽可能在收到初张拉通知后3个小时内完成，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。
第二次为终张拉，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到及弹性模量达到58.5MPa（角钢支架梁）或63.5MPa（设声屏障梁），弹模达到36GPa（角钢支架梁）或36.5GPa（设声屏障梁），且龄期不少于14天后进行。
张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
①张拉前必须有工程技术人员下达的油表读数通知单，油表读数通知单中明确油表油顶一一对应，油表读数一目了然。
②预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。
理论伸长值与实测伸长值相差不应大于6％。
当伸长值差值超过±6％时，停止张拉待查明原因后方可继续张拉。
③预应力采用两端同步、同时达到同一荷载值的方法控制，不同步率控制在10％以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序严格按照图纸要求进行。
预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和持荷时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
（2）在预应力钢筋终张拉前，应通过试验确定孔道及锚口摩阻引起的预应力损失值，根据实测数据，由中铁咨询桥梁工程设计研究院对预应力束张拉值进行调整，以保证各束预应力值符合设计要求。
图3.6-3预应力张拉流程图
移梁
强度≥63.5Mpa（设声屏障）
G.初张拉工艺
（1）梁体强度要求
当梁体混凝土强度达到初张拉要求的强度时，即可进行初张拉作业。
（2）张拉程序
初张拉工艺流程：
0→0.2σK（作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）→σk＇（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值）→缓慢回油至0→锚固。
注：
σK—终张拉控制应力；σk＇--初张拉控制应力。
（3）千斤顶、锚具和夹片安装
①初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基
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