车库金刚砂密封固化剂地坪方案.docx
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车库金刚砂密封固化剂地坪方案
德门研发大厦地下车库
金钢砂耐磨+密封钢化地坪工程
施
工
专
项
方
案
编制：
建明
舜江建设集团
前言
第一部分建设目标……………………………………………3
第二部分金刚砂骨料耐磨地坪施工方案…………………3
第三部分密封钢化地坪系统施工方案………………………11
第四部分施工及项目组织管理………………………………17
第五部分工程质量、安全保证措施…………………………19
第一部分建设目标
一、项目概况
敬启者：
根据无线传输信息研发中心项目地下车库的混凝土金刚砂耐磨+密封固化剂地坪的设计要求，制定出适合本项目车库地面的施工专项方案：
车库地坪：
混凝土金刚砂耐磨密封固化剂地坪系统
二、《项目方案书》编制依据
●JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
●GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规》
●建筑地面工程行业现行的有关规和混凝土地面耐磨材料的要求标准。
三、系统整体建设目标
在满足生产特征、使用要求和技术经济条件的情况下，经施工处理后的地坪应达到如下要求：
●具有极高的耐磨性能,装饰效果良好、合理的耐久性和经济性；
●具有较好的机械稳定性，即有较强的硬度和光洁性能；
●抗渗性、抗划性和抗冲击性等技术性能指标达到客户要求目标；
●地面应平顺光洁、耐磨、不起尘，易清洗。
第二部分金刚砂耐磨地坪施工方案
硬化耐磨地坪解决方案
第一章、工程概况
项目名称：
无线传输信息研发中心车库地坪项目
项目性质：
金刚砂耐磨+密封固化剂=硬化防尘高光洁地坪
项目地址：
闵行工业区华宁路金都路
指导思想：
精心组织，精心施工。
性能特点：
1、选用秀珀金钢砂耐磨骨料，
2、表面平滑，美观，如有要求可做彩色；
3、易清洁、无尘的环境；
4、强度高，使用寿命较长；
5、耐磨、耐压、耐冲击 ；
6、效果优良持久，不受时间、温度、湿度等影响
7、金刚砂耐磨地坪平均厚度分别为3mm。
第二章、工程施工工艺
（一）、基层
1、混凝土施工工序
（1）根据确认的标高，用灰饼控制标高。
浇砼之前，务必是已将基层地面经过铣刨，除灰，吸尘，浸泡过后。
（2）按浇筑厚度要求选用不同规格的模板。
根据本项目，采用用槽钢作为模板。
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的边缘必须清除杂物及积水。
（3）提前安装的钢筋网片使用水泥垫块将网片垫高3cm。
混凝土放下后，将其进行初步摊平，用震动泵振捣提浆。
使用震动机进行激光整平，墙边柱边用人工方式刮尺刮平。
（4）地坪完毕后的第二天，可以将模板拆出，然后沿边弹出直线，将不直的地方用切割机切除。
并将多余的部分用电镐打掉，清运出去。
（二）、 混凝土的摊铺
1．基层结构清理
1）施工围的施工材料及地表垃圾应清理干净；清扫后用水清洗。
2）需要有水电接入到施工现场；。
2.钢筋工程
A、材料保证措施
地坪所用的钢筋；品种、性能和质量必须符合施工规的规定，进入现场的成品钢筋必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
B、钢筋绑扎与安装保证措施
钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规及设计的要求。
钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
3．按设计地坪浇筑厚度10cm混凝土
1）混凝土材料性能要求：
混凝土抗压强度：
C25，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥，混凝土中应尽量不掺或少掺（掺水泥用量10﹪以的Ⅰ级粉煤灰）粉煤灰；
粗骨料最大粒径不超过25mm；
混凝土现场坍落度要求：
140±20mm。
含气量小于2%。
水灰比0.5
2）混凝土要求：
使用小转运车直接转运到指定位置浇筑混凝土；
原则上要求使用同一商混站的混凝土；浇筑前须提供出厂级配单.
混凝土泵车运输时间不宜超过30分钟；
搅拌车的车次保持均匀。
3）混凝土铺设要求：
a）铺设前拟定计划，并审核：
混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节，因此必须事先拟定好计划，拟定混凝土铺筑计划时需考虑的事宜：
日铺筑面积：
约250～500平方米；
混凝土铺筑量：
约50立方；
铺筑作业及人员安排：
约16人以上；
设定铺筑区域；
新老混凝土结合部位的处理；
审核铺筑计划时，应对影响混凝土铺筑的各个因素及实施的可行性等一一审核；
混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发生未准备事宜而需要延长时间，必须对已施工区域进行防护，以防止混凝土铺筑前异物混入或钢筋绑扎松解等。
混凝土铺筑前需确认的事宜：
铺筑时水平标准点的设置；
基础表面的清洁；
混凝土铺筑设备确保与否，做超平处理（激光整平）；
铺筑人员的结构；
隐蔽区域部分需监理验收并提交报审资料。
b）混凝土铺筑的标准：
混凝土铺筑时，需特别注意铺筑方法。
铺筑从开始到结束自始止终严格进行管理。
混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。
夏天铺筑时避免发生多余施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。
浇筑的混凝土必须用振动棒或激光整平机械整平捣实，面层不能露出石子，必须严格要求达到一定的平整度。
4．整平压实提浆
1）混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；
2）建议用激光整平机振捣整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；
3）局部边角处由专人进行镘刀挂尺整平。
（二）、金钢砂耐磨硬化地坪施工工序
1、去除浮浆：
施工时选在混凝土摊铺平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不下沉时（大约3-6小时，露天及高温条件时可适当提前。
晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝：
阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝。
特殊情况：
如遇大面积施工的，使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工。
）使用加装圆盘的机械磨光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉，由于靠近立柱、门口、墙壁、等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，所以易先用人工进行处理；干燥的气候里，或暴露在下的地方，考虑加快靠近立柱、门口、墙壁、等处的处理时间。
2、撒布耐磨材料：
（1）撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，避免用量因不足及浪费，本项目设计用量每平方米撒布为4.5kg。
（2）第一遍撒布建议将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、等处应最后撒布。
（3）当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时），进行第一次加圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。
（4）视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5-1小时，随后紧接着可进行第二遍1/3剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。
因靠近模板、立柱、门口、墙壁、等处混凝土收干较快，所以第二遍撒布材料时，这些地方可视情况，撒布相对较少的材料。
待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
（5）撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染。
特别是交叉作业和分仓作业中遇到不同颜色相邻施工时，为避免颜色交叉污染，可用1m宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘，然后再撒布材料。
（6）遇到浅灰色耐磨地坪材料施工时，应分3次撒粉。
施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。
3、机械磨光机收光作业：
（1）视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，一般进行三次加圆盘的机械磨光作业，机械磨光机的运转速度和机械磨光机角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。
（2）机械磨光作业应纵、横交叉进行。
在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，且不得将鞋踩到施工地坪外的地方以免污染。
（3）机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。
在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因延迟造成不适当影响。
（4）机械镘收光：
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装
圆盘的单盘或双盘机械镘收光。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘收光也应纵横向交错进行。
对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。
尤其注意接茬处的平整度两边一致。
（5）耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械抹光机磨光或手工抹光加工完成，作业
时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用抹刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会退去，形成颜色均匀的表面。
4、金属耐磨硬化地坪的养护
（1）金属耐磨硬化地坪完工以后的12小时，采用在其表面用涂料辊筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。
（2）养护时间为7天以上。
如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护。
（3）特殊情况可采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜有凝结水。
5、伸缩缝切割
切割方式：
湿式切割；
切割时间：
浇筑混凝土72小时进行伸缩缝切割；
切割依据：
按每一框架柱之间切割地坪分仓缝；
切割间距：
按柱子中心线或设定的分仓缝；约6-8米间隔。
6、注意事项
（1）耐磨地坪材料应在0℃以上施工，养护剂应在5℃以上施工；
（2）耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及晒；
（3）建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行；
（4）阵雨天气不可施工。
7、成品保护措施
一、工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透，地坪易受到交叉污染，在保护方面：
一方面加强现场监督力度，
另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
8、关于施工完毕后，室其它施工需要注意的问题：
1）混凝土磨光结束后，至少7天表面不许移动重物；
2）为了防止表面污染，使用用无纺布或塑料薄膜等材料，进行保护，把混凝土与外部隔离；
3）进行墙体或楼顶粉刷或其他施工时，要保证已成型的地面不受损伤，必须对地面做好充分的保护。
9、技术措施
（1）大面积施工硬化耐磨地坪，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。
对此，我们准备采取以下保证措施：
（2）接恰混凝土浇筑具体工作量；平整度；地面分割缝的顺直程度。
（3）由专人进行材料的铺设，保证整个工程用料的一致性。
10、安全及环保
∙金刚砂硬化耐磨地坪施工时，必须使用合适的劳动保护装备，严格遵守相关工作安全条例。
∙合理组织施工，注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用没有漏电保护的电气。
∙如果不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用干净的温热清水冲洗。
∙使用多余的材料应该正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，金刚砂硬化耐磨地坪施工流程：
技术指标
第三部分密封固化剂钢化地坪施工方案
密封固化剂钢化地坪涂装系统
产品的优点
1、方便一次性喷涂，无需水冲。
2、硅酸锂是易于引起表面ASR的硅酸钠或硅酸钾的经济型替代品。
3、渗透保护，不会剥皮或剥落。
4、施工后即可形成表面光泽和保护层，90天后光泽和保护层得以更好改善。
5、非膨胀性胶体不吸水，不会引起地面渗水。
6、含锂可防止表面ASR（碱硅酸盐反应）。
7、保护处理后的表面，防止水或化学腐蚀。
8、硬化处理的表面，改善了抗磨性能，降低灰尘。
9、可应用于新的或现有养护混凝土地面。
10、非易燃，不无毒，低溴。
11、不含有溶剂
12、处理的表面易于维护，无需打蜡。
13、符合所有的国家和地区AIMVOC规。
液体混凝土密封固化剂的作用
性能标准
{未涂抹样本=UT涂上密封固化剂样本=SS}
磨损
磨损ASTMC779—磨损深度
对旋转圆盘的抗磨损能力为：
密封固化剂样本与未涂抹的对
照样本相比，抗磨损能力提高了43%。
养护
密封固化剂并没有达到ASTMC309标准的要求。
因此，我们建议使用湿养护或其他达到ASTMC309标准要求的
适当的养护方式。
摩擦
摩擦ASTMC-1028-96
（数字越大代表版本越高）未涂抹的样本FD.710和已涂抹
液体硬化剂的样本FD.690。
渗透性
遵循CRD-C48-73的规定
“混凝土渗水性测试方法”表明液体硬化剂能够大幅度减少
混凝土的渗水性。
氯化物含量
遵守NCHRPNo.244的规定
“保护桥梁结构的混凝土封底层”封底层如需达到这一标准，
必须将其氯化物含量减少75%以上。
未涂抹—减少0%。
涂上液体硬化剂—减少97%。
水蒸气透过性
遵守《水蒸气透过性标准ASTME-96-94》的规定
这些数字是以颗粒/小时/平方英尺为单位，并且显示了已减少
的水蒸气透过性。
未涂抹的为1.40，涂上液体硬化剂系统的为1.08。
渗水性
所用的样本是已使用10年的3000psi钢镘抹面混凝土，及一个水缸。
样本渗水30分钟做测试。
水缸按照英寸标好刻度。
这些数字显示
了在测试阶段所吸水的容量，以英寸为单位。
未涂抹的样本为.7，
涂上液体硬化剂系统的为.1。
材料技术参数
产品名称
混凝土密封固化剂
产品描述
无色透明液体、无味、无毒、不燃
适用围
新旧混凝土、水磨石、砂浆，所有裸露混凝土、砂浆层表面
功能
永久性地防尘、硬化、耐磨、填补细微裂缝
使用年限
20年
使用方法
正常情况下使用
原理
通过超强渗透（最大可至15mm），与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反映，在混凝土中反应可生成一种胶凝体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土的强度、密度等性能。
外观
透明水溶性液体
比重
1.09±0.01
用量
一般地面，每次施工约3-5平方米/升
PH值
12
施工温度
不低于6℃
包装
20升、200升
存储
防冻
气味
无
熔点
无
可燃性
不燃
水中的溶解性
100%
化学成分
硅酸盐衍生物
有害成分
VOC=0
有效期
不开启便不会失效
密封固化剂钢化地坪系统专项方案
一、施工前准备
1、基层要求
基层混凝土应符合国家有关现行规要求。
2、施工现场要求
（1）室施工温度应在5℃以上，地面无明水；
（2）应提前清除施工现场中一切不必要的杂物；
（3）施工现场不得交叉安排地坪以外的施工作业；
（4）施工现场需设材料、设备及用具仓库一间；
3、材料准备
混凝土密封固化剂，树脂磨片。
4、施工设备
大型研磨机、多功能抛光机、吸尘器、角磨机、卷尺、两米靠尺、钢抹、水桶、毛刷、洒壶、皮管、电源线、抽子、电子秤
5、施工人员设置
现场管理人员1名、施工队长1名、施工工人若干（根据工作面积而定）.
6、施工进度计划
根据项目部总计划合理安排.
二、施工工艺
水泥地坪研磨、渗透固化工艺与程序
序号
程序名称
说明
备注
1
初磨
用金刚石磨头机械研磨原粗糙不平整地面
半水磨
2
清除泥浆
把研磨所产生的泥浆清除到指定位置
3
修补
把局部破损处进行补平
修补砂浆
4
粗磨1
用50目的树脂片打磨地面
半水磨
5
密封固化剂
将地面清理干净后，渗透硬化剂剂均匀涂于地面.渗透剂固化6小时后研磨更佳
原液0.20kg/㎡
6
粗磨1
用150目磨片打磨地面
半水磨
7
粗磨2
300目树脂片打磨地面
半水磨
8
细磨3
500目树脂片打磨地面
半水磨
9
密封固化剂
将地面清理干净后，密封固化剂均匀涂于地面.渗透剂固化12小时后研磨更佳。
原液0.15kg/㎡
10
抛光1
1000目磨片打磨地面
干磨
11
封釉抛光剂
将地面清理干净后，封釉抛光剂均匀涂于地面.固化6小时后研磨更佳
原液0.05kg/㎡
12
精细抛光2
2000目抛光片打磨地面
干磨抛光
1、养护地坪：
完工后即可上人，24小时后方可重压。
（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。
2、使用维护
1）刚施工的地坪上建议在开始的1-3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面，因为经常清洗水会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完成。
2）尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面的停留。
3）如有油污、颜色液体等应及时擦除，否则有可能会在表面留下印迹。
3、注意事项：
1、施工前工人应做好相应的防护，避免密封固化剂产品直接接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水清洗。
2、保持施工区域通风良好，施工完成之后12小时之保持地面干燥。
四、混凝土密封固化剂验收标准
常温固化二天后验收项目：
1、关于强度硬度的测试、用莫氏硬度计来测试，或者用硬币来测试，一般来说处理之前的地面都能用硬币划伤或划破，处理后的地面是划不伤的并能达到莫氏硬度6；六个月后可达到莫氏硬度8。
2、光泽度的测试，可使用光泽度测试仪，处理后的地面比处理前的地面的光泽度能提高60%以上。
3、防渗的测试，可直接把水倒在上面，水可成水珠。
第四部分施工及项目组织管理
一、施工组织管理
A、开工准备：
1）工程项目实行经理负责制，现场各项工作专人专管、统一组织施工。
2）施工队伍全部由公司统一的专业施工人员组成。
3）施工前对所有人员进行一次学习，保证在施工中遵纪守法、保护好业主设备材物的安全、爱护公共卫生、不乱丢乱放杂物、不高声喧哗、不乱走非作业区、不拿动任何非自带物资。
4）工程用料到位时，提供须要的出厂合格证等,报现场监理进行材料验收方可使用。
5）工程所用材料、设备按指定场所整齐摆放。
B、施工过程管理：
4）施工前对原地坪进行一次全面查看交接，避免原地面的问题对完工后地坪的影响产生。
5）现场设备进行必要保护，用清灰机打磨、清洁地坪，使基础更牢固。
6）施工中保证使用秀珀公司的合格材料，材料进场需一次性到位，决不偷工减料.
7）严格按照工艺要求施工到位，每道工序做完均由现场负责人验收确认方可进行下一道工序，直到完工。
8）在施工中如有违反安全行为按规定合同条款进行处罚。
9）保证在规定时间保质保量完工。
C、完工退场：
1）完工后对场地及周围进行清扫，把废料杂物等清理干净到指定垃圾场地。
2）与业主现场负责人进行退场交接，检查设备物资等是否完好。
3）完工后按约定甲乙双方进行现场验收，所做工程是否合格，以及完工后的服务是否到位。
二、项目组织管理：
A、质量目标：
通过努力，我司所施工的地坪质量能达到如下目标：
a）、达到业主对本工程所提之各项质量要求和指标。
b）、所施工的地坪质量符合国家和部委现行的相关规定和标准《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002），并能达到行业先进水平。
B、安全目标：
通过努力，在项目实施中我们将力求达到如下安全指标：
a）、无职工伤亡；
b）、无火灾事故，无直接经济损失；
c）、无触电事故。
C、项目组织措施：
舜江建设集团工程部建立在完善的施工体系之上，除配备有完善的施工设备和工具外，还有着一支专业的施工队伍。
不但我们的施工人员现场施工经验丰富、技术精良，而且我们还有着良好的施工管理制度和规。
这一切都为施工质量提供了很好的保障。
在正常施工环境下，在监理的配合下，规定的时间完成完成地库浇筑地坪
施工。
1.施工作业均由施工经验丰富的专业施工人员使用专门设备进行施工操作；
2.在正常的施工作业环境和条件下，我们保证施工质量达到规定的验收标准。
3.实行“三级质量管理负责机制”。
“班长、工程队长、项目经理层层把关，落实质量要求。
4.公司专业技术人员常驻施工现场，对现场施工进行具体指导；
5.项目施工过程中对每一施工工序进行部验收；并负责处理施工过程中的突发事件；
6.我方施工人员进驻工地统一着装，带安全帽，不乱扔烟头，并严格遵照业主的其他规定和要求。
7.实行“三级责任落实制”，“工长负责日查，工程队长负责督查，项目经理负责审查机制。
8.所有施工人员接受“现场安全教育”。
“
第五部分工程质量、安全保证措施
一、质量控制程序及质量保证体系
（一）、质量控制程序
施工过程中质量管理:
1）所有施工作业均由施工经验丰富的专业施工人员使用专门设备进行施工操作；
2）正确施工、质量严格把控、并做好详细的记录。
3）实行“三级质量管理负责机制”。
由部门人员层层把关，落实质量要求。
4）严格按施工方案施工,不偷工、不减料;
5）按我司完整的施工流程要求,质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚，对每一道工序是否合格进行自查、自测;
6）由专业技术人员对施工流程进行不定时抽检;
7）在施工过程中，我们将时刻根据图纸和监理施工和监督.
现场管理措施：
1）进场施工人员遵守服从现场各项规章制度。
2）抓部管理，坚持安全交底和检查；特种作业岗位无证不允许上岗；对违反规章和纪律的个人实施经济处罚制度。
3）及时填报隐蔽资料单报审监理，（材料检验合格证、工程质检评定表）.
（二）、质量保证体系
1、产品质量保证体系
本公司一贯秉承“质量是企业的生命”的信念，从领导到基层员工均视产品质量高于一切。
自公司成立以来，过硬的产品质量给我们赢得了客户，取得了效益，提高了企业知名度。
材料采购
1）广泛招标取得小样品；
2）对各小样品的性能进行全项检测；
3）实验室小试，并测试其全面性能；
3）召开技术会议，评估原材料可用性；
4）招标公开采购材料；
5）大样检测，合格后入库备用；
检测方面
1）所有检测工程师均要本行业资深质检工程师；
2）所有检测仪器定期进行严格测试检修，不合格的测试设备必须重新整修或更换新设备；
3）所有检测人员必须熟悉产品各项标准和检测方法，并严格执行操作规程；
2、施工质量保证体系
项目经理:
实行项目经理负责制，项目负责人必须首先熟悉具体施工方案，并按施工要求，提前组织专业施工队伍和落实施工设备，做好施工前的一切准备工作。
项目负责人对该项目负全面责任。
技术负责人
每个工程必须选派1名技术负责人，负责对该工程项目施工过程中出现的质量问题、技术问题作现场分析并现场及时解决。
二、安装作业指导书
1、安全操作规程
Ø严格安全质量管理体系，工人进场施工必须按技术规进行操作，严禁违章作业，应服从工地领导和业主的统一指挥，做好文明施工，确保工程质量。
Ø保证施工安全措施，工人进场前必须进行安全教育，认真学习贯彻执行党和国家有关安全施工的各项法律、法规、条例及规章制度，并佩戴好施工证、安全帽、安全靴、灭火器和专业劳防用品后，才能进场施工。
Ø严禁施工员违章指挥，未经准许不得私自作业，在施工用电和夜间照明时，必须安全用电，不得乱接，乱拉电线。
所有用电设备必须配备安全保护装置。
Ø材料堆放要在指定位置，堆码着整齐且布设标识。
其堆放或施工处严禁电焊等明火施工。
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