新工人培训教案一通三防防突防冲知识.docx
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新工人培训教案一通三防防突防冲知识
课堂讲义
教师：
章海军科目：
一通三防
题目
一通三防、防突、防冲知识
学时
班名
井下见习新工人、井下见习技术员
类别
初训
教学
目标
一通三防是煤矿安全、高效生产的重要基础和安全管理的重要组成部分，通过培训使学员学习掌握矿井通风的基本知识和防治瓦斯、矿尘、火灾方法与措施，实现矿井安全生产。
教学
重点
1、矿井通风的任务和通风设施
2、矿井瓦斯、自然发火、矿尘
3、煤与瓦斯突出
教学主要内容与程序：
A：
组织教学（1、清点人数2、课堂纪律）：
B:
填写班级日记和教学日志：
c：
导入新课
一通三防基本知识
一通三防：
“一通三防”中的“一通”指的是矿井通风，“三防”为防瓦斯、防尘、防火
矿井空气：
地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。
一、矿井空气
1、地面空气与井下空气的区别；
地面空气是由干空气和水蒸汽组成的混合气体，亦称为湿空气。
干空气是指完全不含有水蒸汽的空气，由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。
干空气的组成成分比较稳定，其主要成分如下。
干空气的组成成分表
气体成分
按体积计／％
按质量计／％
备注
氧气（O2）
20.96
23.32
惰性稀有气体氦、
氮气（N2）
79.0
76.71
氖、氩、氪、
二氧化碳（CO2）
0.04
0.06
氙等计在氮气中
井下空气主要来源于地面，空气中含有水蒸气，但其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态变化。
2、地面空气进入矿井后主要变化是：
（1）氧气浓度减少；
（2）混入各种有害气体；（3）混入煤尘、岩尘等到固体微粒；（4）空气的温度、湿度、压力发生变化。
二、矿井空气的主要成分和性质
1、O2的性质
氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体，无色、无味、无臭、无毒，相对密度1.11，易使其它物质氧化、助燃。
当空气中的氧气浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可导致缺氧死亡。
因此。
空气中的氧含量在17%时称为安全临界值。
劳动强度
呼吸空气量（L/min）
氧气消耗量（L/min）
休息
6-15
0.2-0.4
轻劳动
20-25
0.6-1.0
中度劳动
30-40
1.2-2.6
重劳动
40-60
1.8-2.4
极重劳动
40-8
2.5-3.1
《规程》规定：
采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%
2、N2的性质：
N2是无色、无味、无臭的惰性气体，微溶于水，相对密度0.97，不易燃，无毒，但有窒息性。
在高温下能与氧气化合成有毒气体NO2。
空气中N2浓度较高时，相对降低空气中的O2浓度，会使人缺氧窒息。
3、CO2性质:
无色、略带酸味、不自燃也不助燃，易溶于水，与空气比重为1.52，多积存在巷道下部。
主要来源：
煤、岩、坑木等氧化、爆破作业、矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸、人员呼吸、从煤岩中涌出或突然喷出。
危害：
对人的眼鼻口有刺激作用，浓度大时刺激中枢神经，呼吸加快，浓度达5%呼吸困难、耳鸣，20%以上使人缺氧窒息死亡。
安全浓度：
总回风中不大于0.75%、进风流中不大于0.5%、采掘工作面风流不大于1.5%，采掘工作面回风流不大于1.0%。
主要来源：
井下爆破工作。
安全浓度：
不大于0.00025%
4、井下常见有毒有害气体
矿内空气中含有大量有害气体，对人身和安全生产有较严重影响：
一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、氢气（H2）、氨气（NH3）、甲烷（CH4）。
《规程》对井下有害气体的最高允许浓度作了明确规定。
4.1CO性质：
无色、无味、无臭，微溶于水。
极毒，CO与血色素亲和力比氧大250-300倍，使血液中毒，阻止氧与血色素的结合，引起窒息和死亡。
主要来源：
爆破作业、火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤炭自燃等。
安全浓度：
不大于0.0024%（24ppm）
4.2NO2性质：
棕红色气体,有刺激臭味。
极易溶于水。
强烈毒性，能和水结合成硝酸，对肺组织起破坏作用，对眼睛、鼻腔、呼吸道等有强烈刺激作用。
所谓炮烟熏人其实质就是N02中毒。
主要来源：
井下爆破工作。
安全浓度：
不大于0.00025%
4.3H2S性质：
无色、微甜、臭鸡蛋味。
有强烈的毒性，能使血液中毒，对眼睛粘膜及呼吸系统有强烈的刺激作用。
主要来源：
有机物腐烂、硫化矿物水解、煤岩中放出。
安全浓度：
不大于0.00066%。
4.4SO2性质：
有刺激性臭味及酸味。
与眼、呼吸道的湿表面接触后能形成硫酸，对眼、呼吸道有强烈腐蚀作用，严重会引起肺水肿。
主要来源：
含硫矿物氧化、含硫矿物中爆破。
安全浓度：
不大于0.0005%。
4.4H2性质：
无色、无味、无臭气体。
比空气轻，当浓度达到4%-74%时有爆炸性。
主要来源：
井下蓄电池充电时释放出的气体。
安全浓度：
不大于0.5%。
三、矿井气候条件
矿井气候条件是指井下空气的温度、相对湿度和风速三者之间的综合作用状态。
这三个参数也称为矿井气候条件的三要素
1、空气温度
空气的温度对人体对流散热起着主要作用，是影响矿内气候的主要因素，气温过高，影响人体散热，破坏身体平衡，使人体感到不舒适；气温过低，人体散热过快。
容易引起感冒，严重时引起井筒结冰，造成事故。
井下工作地点人体最适宜的气候条件是：
空气温度为15-20℃、空气相对湿度为50%-60%、风速大小应根据气温的高低而定。
《规程》规定：
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃、机电峒室空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，采掘工作面温度超过30℃时、机电设备硐室超过34℃时，必须停止作业。
2、相对湿度
相对湿度是指空气中所含的水蒸气质量，即空气的潮湿程度，一般用“相对湿度”表示。
相对湿度影响人体蒸发散热的效果，对人体比较适宜的相对湿度是50-60%。
3、风速
风速是影响人体的对流散热和蒸发散热的效果。
对流换热的强度随风速增大而增大。
同时湿交换效果也随风速增大而加强，如有风的天气，湿衣服干的快。
在矿井井巷中，风流在单位时间内所流经的距离，称为井巷中的风速。
在井巷中风速过高过低都是不允许的，风速过高会对矿工的身体健康不利，同时。
风速过高会增加巷道的通风阻力，增加风机的耗电量，而且风速过高还会扬起粉尘，增加煤尘爆炸的可能性。
但是风速过低会使巷道和工作面中的风量不足，不但达不到《规程》规定的每人每分钟4m3的标准，而且还会造成瓦斯积聚，从而引起瓦斯爆炸和窒息事故，所以必须对井巷中的风速做出限制。
《规程》对矿井不同地点风速的规定（见表）
井巷名称
容许风速（m/s）
最低
最高
无提升设备的风井和风峒
15
专为升降物料的井筒
12
风桥
10
升降人员和物料的井筒
8
主要进、回风巷
8
架线电机车巷道
1.0
8
运输机巷，采区进、回风巷
0.25
6
采面、掘进中的煤、半煤岩巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其它通风行人巷道
.15
矿井通风安全
一、矿井通风系统
1、矿井通风的任务
（1）、向井下各工作场所连续不断的供给适宜的新鲜空气。
（2）、把有毒有害气体稀释到安全浓度以下，并排出矿井。
（3）、提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率。
此外，矿井一旦发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，往往依靠采取正确的控制风流的方法来防止事故扩大。
2、矿井通风系统
矿井通风方法。
根据风流获得动力来源的不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风；根据矿井通风压力状态，分为正压通风和负压通风。
（1）、自然通风。
利用自然因素产生的通风压力，致使空气在井下巷道流动的通风方法称为自然通风。
自然风压的大小和风流风向主要受地面空气温度变化、高差、井口等风速等影响。
其实质是进回风井口的空气密度差引起的。
（2）、机械通风。
利用主要通风机的运转产生通风压力，致使井下空气在井下巷道流动的通风方法称为机械通风，根据通风机的工作方式不同，可分为抽出式通风（负压通风）和压入式通风（正压通风）。
由于自然风压都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定每一矿井都必须采用机械通风。
3、通风方式：
是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、区域式、混合式。
中央式
进回风井均位于井田走向中央，根据进回风井的相对位置又分为中央并列式和中央分界式对角式
两翼对角式进风井大至位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼称为两翼对角式
4、通风设施：
矿井通风系统网络中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的通风构筑物，以保证风流按生产需要流动，这些通风构造物，统称为通风设施。
通风设施按其作用不同，可分为隔断风流的设施、引导风流的设施、及调节风流的设施。
风门
在不允许风流通过但需行人或行车的巷道内，必须设置遮断风门；在允许部分风流通过，但需行人或行车的巷道内，必须设置调量风门。
风门分为正向风门和反向风门两种。
正向风门起分配风量和调节风量的作用；反向风门，一是对有煤与瓦斯突出的工作面，能起到防止瓦斯突出逆流极快喷出，直接波及到其他用风地点，二是在反风时起到隔断风流的作用。
风量调节门
挡风墙（密闭墙）
密闭是隔断风流的构造物，设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中，密闭的结构随服务年限不同而分为两类：
临时密闭、永久密闭
风桥
在进风与回风平面相遇的地点必须设置枫桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混，按其服务年限和巷道中通过风量多少的不同，风桥可分为绕道式、混凝土、料石、铁桶式风桥。
风桥
（2）
风硐
风硐是连接主要通风装置和风井的一段巷道。
防爆门
防爆门是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸毁坏主要通风机的设备。
防爆门的上端用四条平衡锤的钢丝绳牵住，下端放进盛水的凹槽中以防止漏风。
当发生爆炸事故时，气浪将防爆门掀起，从而起到保护主要通风机的作用。
5、通风巷道的分类：
进风巷：
进风风流所经过的巷道叫进风巷。
总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。
回风巷：
回风风流所经过的巷道叫回风巷。
总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。
盲巷：
凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。
盲巷由于不通风，有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。
矿井风流的分类：
新鲜风流：
没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。
乏风风流：
流经采掘工作面、峒室或其他用风地点，成份与地面空气差别较大的风流。
6、独立通风系统：
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。
优点：
A：
风路短、阻力小、漏风少；
B：
各用风地点风流新鲜、作业环境好；
C：
发生灾变时影响范围小，较安全
7、采区通风系统：
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风巷和工作面进、回风巷组成的风路联接形式及采区内的风流控制设施。
7.1采区进风上山和回风上山的选择：
轨道上山进风，运输上山回风；
运输上山进风，轨道上山回风。
7.2采煤工作面上行通风与下行通风：
上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
见
工作面通风系统：
（1）、U型通风系统
（2）、Z型通风系统
（3）、Y型通风系统
（4）、W型通风系统
（5）、双Z型通风系统
（6）、H型通风系统
7.3串联通风：
采掘工作面或峒室的回风再次进入其它采掘工作面或峒室的通风方式。
缺点：
A：
通风阻力大，通风困难；
B：
被串地点空气质量差，恶化环境，增加灾害危险程度；
C：
前面的地点发生灾变，波及被串地点；
D：
串联风流中的各地点用风量无法调节。
7.4扩散通风：
利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法。
《规程》规定：
掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。
如果峒室深度不超过6m入口宽度不小于1.5m而又无瓦斯涌出时可采用扩散通风。
7.5局部通风：
利用矿井总负压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中产污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的方法。
总负压通风：
利用矿井负压借助导风设施把新鲜风引入用风地点的方法。
局部通风机通风：
有压入式、抽出式、混合式。
7.5.1总风压通风：
（略）
7.5.2局部通风机通风方法：
压入式通风：
利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污染空气由巷道排出。
抽出式通风：
与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出
混合式通风：
就是将上述两种通风方法同时使用，分长压短抽式和长抽短压式。
压入式通风与抽出式通风的比较
1、压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
2、压入式通风的风筒出口风速和有效射程均较大，可以防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果，然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。
与压入通风相比，抽出风量小，工作面排污风所需时间长、速度慢。
3、压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时。
巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4、抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进向工作面。
整个井巷空气新鲜，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢。
受污染时间越久。
5、压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒、成本高、重量大、运输不便。
局部通风机装备
局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
风筒
风筒是最常见的导风装置，对风筒的要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。
局部通风机
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机
对通风机的要求：
体积小、风压高、效率高、噪音低、性能可调、坚固防爆。
8、循环风：
循环风一般发生在局部通风过程中。
即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。
害处：
掘进工作面的乏风反复返回工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会加大，恶化作业环境，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增大，当再次进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
矿井瓦斯
一、瓦斯：
是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体总称，一般单指甲烷。
瓦斯是一种无色、无味、无臭、的气体，要检查空气中是否有瓦斯存在，仅靠人的感官检查是不行的，必须使用专用的瓦斯检测仪才能检测出来，瓦斯的相对密度0.554，由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部。
瓦斯有很强的扩散性，一处有瓦斯涌出，就能扩散到巷道附近，这样既增加了检查的难度，也使瓦斯的危害范围扩大。
瓦斯渗透性很强，在一定的瓦斯压力和地压共同作用下瓦斯能从煤岩向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。
利用这个特性向煤层中打钻抽放瓦斯，可降低煤层瓦斯赋存量并变害为利作为一种比较洁净的能源，作民用燃料和化工原料。
瓦斯与空气混合到一定浓度遇火会发生爆炸和燃烧。
瓦斯在空气中占据一定的空间，相应降低空气中氧气的含量，使人窒息死亡
二、瓦斯爆炸事故基本情况：
1、从事故发生地点看：
1949—1995年，国有重点煤矿一次死亡3人以上的瓦斯事故361次，死亡6931人。
这些事故发生在掘进工作面的156次，占43.21%，死亡2691人占38.83%；发生在采煤工作面的131次，占36.29%，死亡2271人，占31.99%；发生在巷道和其他地点的74次，占20.50%，死亡2023人，占29.19%。
2、从瓦斯积聚的原因看：
在前述361次瓦斯事故中，由于通风系统问题的53次，占14.68%；由于局部通风机停风的56次，占15.51%；由于风量不足的56次，占15.51%；由于巷道局部无风的26次，占7.2%；由于盲巷积存瓦斯的24次，占6.65%；由于采空区积存瓦斯的39次，占10.8%；由于放炮后积聚瓦斯的27次，占7.48%；由于违章排放瓦斯的13次，占3.6%；由于循环风的7次，占1.94%；由于地质条件变化涌出瓦斯异常的6次，占1.66%；由于其他原因引起瓦斯积聚的54次，占14.96%
3、从引爆火源看：
由于电气火花的150次，占41.55%；由于放炮火源的108次，占29.92%；由于磨擦撞击的31次，占8.59%；由于明火的7次，占1.94%；由于其他火源的65次，占18.01%。
4、瓦斯事故原因分析：
违背技术政策和法律法规开采；
通风管理不善；
瓦斯检查制度不严；
瓦斯抽放不到位；
违章爆破；
电气系统管理不严及机械设备磨擦；
着火引发；
职工安全意识薄弱。
三、瓦斯爆炸：
瓦斯爆炸的实质，就是一定量的瓦斯与空气中氧气进行剧烈化学反应的结果。
1、瓦斯爆炸的三个条件：
（1）、瓦斯浓度在5-16%之间；（瓦斯爆炸的界限不是固定不变的，如有别的可燃性气体或煤尘混入，或温度、压力增加后，瓦斯爆炸界限就会扩大，瓦斯浓度不到5%也可能发生爆炸，超过16%更会爆炸，反之，如果混入惰性气体瓦斯爆炸的界限就会缩小）
（2）、有高于650-750℃以上的高温火源，且存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；（井下煤炭自燃、明火、电气火花、吸烟、摩擦火花、爆破火花等都可以点燃瓦斯，在井下要防止各种火源的出现，任何人都应自觉不把火种带到井下，不随意打开矿灯等）
（3）、有足够的氧气浓度，氧气浓度不小于12%。
（在正常生产的矿井中不可能采用降低氧气浓度的方法来防止瓦斯爆炸，对于封闭的火区和正在处理的火区，尤其是高瓦斯矿井的火区，可以采取注入惰性气体、降低氧气含量的方法防止瓦斯爆炸。
）
以上三个条件同时具备就会发生瓦斯爆炸事故。
在新鲜空气中，瓦斯浓度9.5%时爆炸最强烈。
2、瓦斯爆炸的危害：
A：
爆炸产生高温：
试验表明、当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸瞬间产生的高温可达1850-2650°C。
这样的高温不仅烧伤人员、烧毁设备，还可能引起火灾和煤尘爆炸事故。
B：
爆炸产生高压冲击波：
经试验，爆炸后的气体压力是爆炸前的7-10倍，冲击波以每秒几百至几千米的速度冲击，使支架推倒、设备损坏，工作面和巷道垮埸、现场人员死亡。
C：
爆炸产生大量有害气体：
瓦斯爆炸发生后，灾区气体组份发生变化，O2：
6%-10%，CO2：
4%-8%，N2：
82%-88%，CO：
2%-4%当空气中CO达0。
4%时人就会中毒死亡、O2浓度10%-12%时人就会窒息死亡，统计表明，瓦斯煤尘爆炸事故中，死于CO中毒的人数占总死亡人数的70%以上。
佩备自救器是非常必要的。
3、井下易发生瓦斯爆炸的地点：
井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在掘进工作面和采煤工作面上隅角。
3.1发生瓦斯爆炸的主要原因：
即瓦斯积聚，引爆火源和管理不善，某些人员失职，尤其是特殊工种（瓦检员、放炮工、电钳工、班组长等）。
3.2引起瓦斯积聚的主要原因：
局部通风机停止运转；风筒断开或严重漏风；采掘面风量不足；局扇出现循环风；风流短路；通风系统不合理，不完善；采空区或盲巷；瓦斯异常涌出。
引起瓦斯爆炸的火源：
电火花（47%）；放炮火花（36%）；撞击火花；摩擦火花；明火等。
3.3局部瓦斯积聚：
当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上和积存瓦斯时即定为局部瓦斯积聚。
凡井下瓦斯涌出量大、通风不良的地点都易发生局部瓦斯积聚。
如采煤面上隅角顶板冒落空洞内、临时停风的掘进工作面、风速较低的巷道顶部、采煤面的煤壁、采空区边界等。
3.3.1工作面上隅角局部积聚瓦斯处理方法：
（1）、风障引导风流法；
（2）、风筒导排风流法
（3）、尾巷排放法；
（4）、沿空留巷排除法；
（5）、抽放排除法；
（6）、充填置换法；
（7）、风压调节法。
3.3.2巷道冒落空洞中积聚瓦斯处理方法：
（1）、导风板引风法；
（2）、充填置换法；
（3）、风筒分支排放法；
（4）、压风排除法。
四、矿井瓦斯等级划分：
（1）、低瓦斯矿井：
相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；
（2）、高瓦斯矿井：
相对瓦斯涌出量大于10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；
（3）、煤与瓦斯突出矿井。
矿井在采掘过程中，只要发生一次煤与瓦斯突出，该矿井即定为突出矿井，发生突出的煤层即定为突出煤层。
五、《规程》对矿井、采区、工作面瓦斯浓度的规定：
1、矿井总回风巷中瓦斯不得超过0.75%；
2、采区、工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；
3、采掘工作面风流和其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%；
4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.0%时，停止电煤钻打眼、20m停止放炮；
5、工作面及其他作业地点巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止作业、撤人、断电；
6、由于瓦斯超限而停电的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
六、三专两闭锁：
三专：
指局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器、专用电缆、专用开关。
两闭锁：
指局部通风机安装的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
风电闭锁：
指局部通风机停风时能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。
瓦斯电闭锁：
指当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源而局部通风机照常运转。
局部通风机启动前若供风区瓦斯超限，局部通风机不能启动。
七、巷道贯通：
1、一般巷道相距20m、机掘相距50m前，地测部门下达通知书；
2、生产部门和通风区制定措施和通风系统调整方案，且两端巷道不积存瓦斯；
3、巷道贯通时通风部门应有干部现场指挥。
待通风系统稳定、无瓦斯积聚方可恢复正常生产。
八、测量瓦斯的仪器：
光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、便携式瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯传感器、一氧化碳检定仪。
甲烷传感器的安设：
1、高瓦斯矿井、突出矿井的采掘面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采掘工作面。
2、串联通风时，进入串联工作面风流中。
3、设置在回风流中的机电峒室的进风侧。
4、高瓦斯矿井进风的主要运输大巷使用架线电机车时的所有装煤点。
5、突出矿井的电机车内。
九、瓦斯抽放：
将矿井瓦斯通过钻孔（专门的抽放瓦斯的巷道）、管道、瓦斯泵直接排至地面的专门技术，叫瓦斯抽放。
瓦斯抽放方法：
1、巷道法和钻孔法；
2、本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放。
本煤层瓦斯抽放方法：
预抽本煤层瓦斯：
巷道预抽本煤层瓦斯
钻孔预抽本煤层瓦斯
边采（掘）边抽本煤层瓦斯：
邻近层瓦斯抽放：
上邻近层瓦斯抽放：
开采层内巷道打钻抽放；
开采层外巷道打钻抽放；
巷道法高抽巷（倾斜或走向）抽放。
下邻近层瓦斯抽放
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