1#钢桥混凝土施工方案.docx
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1#钢桥混凝土施工方案
编号：
ZJJS-1#钢桥砼
发放号：
大众汽车品牌体验中心工程
1#钢桥混凝土工程施工方案
编制人:
申报人:
审批人:
编制日期：
2015年6月15日
编制部门：
中集建设集团有限公司
目录
1、工程概况2
1.1设计概况2
1.2现场情况2
1.3水文地质概况2
2、编制依据3
3、施工重点及难点3
4、施工准备4
4.1现场准备4
4.2主要施工机械及材料准备4
4.3主要人员配备5
5、施工方案6
5.1施工顺序6
5.2主要施工方法6
5.3主要施工注意事项7
6、主要施工技术措施8
6.1基坑降水8
6.2围挡处理8
6.3土方挖运9
6.4边坡支护10
6.5钢筋工程10
6.5模板工程13
6.6混凝土工程14
6.7脚手架工程16
7、质量控制措施20
8、安全措施20
9、绿色施工措施21
1、工程概况
1.1设计概况
A区C轴南侧3-6轴间，新增1#钢桥，钢桥基础为钢筋混凝土条形基础，基础宽为3400，高为1000，长为25500，基础埋深在+0.00m以下5.70m。
在条形基础上生根四根600*600的框架柱，柱顶设600*900通长带300厚梁翼的框架梁作为1#钢桥南侧的主要支撑构件。
条形基础配筋：
纵筋及底部横筋为C18@150，上部横筋为C14@150。
框架柱配筋：
主筋为16C20，箍筋为C10@100。
框架梁配筋：
上下主筋各9C25，箍筋为C10@100（4）。
梁翼配筋：
C14@150。
1.2现场情况
钢桥北侧为已施工完毕的主楼地下结构外墙，钢桥南侧为现场临时运输主路和临时围挡，围挡外为市政交通道路，道路南侧为污水河。
目前，主楼肥槽已回填完毕，钢桥基础正在现场临时运输主路之下，且基础南侧紧邻现场南侧临时围挡、市政交通道路和污水和河。
本次施工需要断开南侧临时运输主路，并对南侧围挡采取处理措施。
根据地勘报告，基础埋深在滞水层以下，需要提前采取降水措施，并对基槽边坡采取有效的支护措施。
1.3水文地质概况
地台水埋深在地表下4.0-6.3米，在地表以下4米左右有一层细砂-中砂③层。
2、编制依据
1）中国建筑科学研究院2015年03月18日出具的结构改版图（电子版）
2）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）
3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB20202-2002）
3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20022011版）
4）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
3、施工重点及难点
1）基底低于地勘及现场实际地台水位标高，需在土方开挖前二次降水，增加费用，延长工期。
2）开挖深度较深，开挖区域南侧为市政道路，东西两侧为现场主要运输道路，需采用边坡支护，增加费用，延长工期。
3）基坑北侧结构已施工完，二次开挖需对已完结构采取保护措施，并且结构四周范围内的土方需采用人工开挖，增加费用，延长工期。
4）基坑开挖宽度较小，不能满足土方挖运机械回转、交会所需场地的要求，只能采用单台挖掘机挖、装土，运输车辆只能单向行驶，增加费用，延长工期。
5）二次开挖，现场无堆土场地，挖出的土方要全部运至市政指定渣土存放地点，回填时再从场外购买土方回填，增加费用，延长工期。
6）施工地点在闹市区，土方开挖受施工时间限制：
晚22:
00点以后不得施工，早7:
00之前停止土方运输作业，施工功效严重降低，增加费用，延长工期。
4、施工准备
4.1现场准备
1、熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。
2、施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。
3、人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。
4、勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。
5、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运输和排水。
6、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。
7、确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确。
4.2主要施工机械及材料准备
序号
机械及机具
数量
进场时间
1
反铲挖掘机
1台
2015.6.16
2
推土机
1台
2015.6.16
3
土方运输车
15辆
2015.6.16
4
污水泵
4台
2015.6.16
5
经纬仪
1台
2015.6.16
6
水准仪
1台
2015.6.16
7
钢卷尺
5把
2015.6.16
8
钢筋切断机
1台
随工程进度
9
钢筋弯曲机
1台
随工程进度
10
钢筋调直机
1台
随工程进度
11
套丝机
1台
随工程进度
12
插入式振捣棒
5台
随工程进度
13
电动打夯机
2台
随工程进度
14
混凝土泵车
1台
随工程进度
15
钢筋
按材料计划
随工程进度
16
模板
按材料计划
随工程进度
17
木方
按材料计划
随工程进度
18
48*3钢管
按材料计划
随工程进度
19
穿梁螺栓
按材料计划
随工程进度
20
污水泵
2台
随工程进度
21
混凝土
按材料计划
随工程进度
4.3主要人员配备
序号
工种
数量
进场时间
1
普工
8人
随工程进度
2
测量工
2人
随工程进度
3
技术人员
2人
随工程进度
4
钢筋工
3人
随工程进度
5
木工
4人
随工程进度
6
混凝土工
5人
随工程进度
7
机械工
2人
随工程进度
5、施工方案
5.1施工顺序
基坑降水→土方开挖→边坡支护→垫层混凝土→条基钢筋→条基模板→条基混凝土→框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱混凝土→框架梁底模→框架梁钢筋→框架梁模板→预埋件安装→框架梁混凝土→拆模→土方回填。
5.2主要施工方法
1）基坑降水：
由于基坑开挖深度超过现场地台水埋深标高，为防止地台水进入基槽，开挖前要提前降水，使水面降至基底500mm以下，确保土方开挖无水作业。
施工降水方案由专业施工单位编制。
2）南侧围挡处理：
由于基坑紧靠南侧围挡，围挡内侧斜撑无法保留，为保证南侧围挡和基坑边坡稳定和安全，将南侧围挡切除剩余2.5米高，并将基坑范围内的斜撑拆除。
3）土方开挖：
变更后的1#钢桥条形基础采用分层机械开挖，人工配合清土；北侧已施工完的结构四周范围内的土方采用人工开挖。
4）土方运输：
重型自卸汽车运输，因现场无堆土场地，挖出的土方要全部运至市政指定渣土存放地点，回填时再从场外购买土方回填。
5）边坡支护：
边坡支护采用20号工字钢后背5mm厚钢板支护，在土方开挖至3.0m深时，利用反铲挖掘机抓斗沿基槽底边将5.5米长工字钢全部压入土层内，使工字钢锚入基槽底面以下不小于3.5m，悬臂高度为2.0m，详见附图。
6）放坡系数：
土方开挖放坡系数为1：
0.5，基底标高-5.70m。
7）槽底预留工作面：
因基础为钢筋混凝土条形基础，考虑槽底模板支撑、加固及操作人员操作安全要求，槽底预留工作面宽度为1.2m。
8）模板系统选用：
柱模选用定型钢模，由厂家制作。
梁模选用15mm厚多层板，50*100、100*100木方龙骨，,48*3钢管及,16穿梁螺栓加固，,48*3钢管支撑。
由于本工程主体结构工程早已完工，无其他部位可周转使用，本次施工用的模板系统均一次性投入。
9）钢筋制作：
采用钢筋切断机切断，套丝机套丝，无拉伸功能的调直机调直，钢筋弯曲机弯曲成型，直径小于12的钢筋采用人工煨弯。
10）钢筋绑扎：
人工现场绑扎。
11）混凝土:
采用商品混凝土，混凝土泵车浇筑，振捣棒振捣，人工整平，自来水浇水养护。
12）土方回填：
采用2:
8灰土分层夯填。
5.3主要施工注意事项
1）挖土机械施工时严禁碰撞北侧已施工完的结构。
2）机械施工严禁超挖，在距基底30cm时停止机械挖土，采用人工挖土，防止基底土方被扰动。
3）基坑四周安全防护要牢固可靠，严禁人员进入防护栏内。
4）保护好边坡支护成品，密切监测基坑变形情况，发现异常，立即停止施工，及时撤离人员。
5）提前采取降水措施，确保基底无水作业，防止基底出现积水、淤泥和橡皮土。
6）基坑上面四周5m范围内严禁堆土、堆料和重型机械。
7）由于框架梁断面较大，要使木方小面接触模板，穿梁螺栓不得少于两道，每道螺栓不得少于两根加固钢管。
8）由于跨度及框架梁断面较大，梁底支撑必须牢固，支撑立柱必须设置纵横扫地杆，立柱与条基斜面接触处要背木楔楔紧，梁底正中部位必须设一道立杆，水平拉杆沿高度方向的间距不得大于1.2m，立杆纵向间距不得大于0.9m。
9）由于框架梁上部为钢结构梁，要求梁顶预埋件标高和位置必须准确，预埋件埋设时要超平，位置要用钢筋加固。
6、主要施工技术措施
6.1基坑降水
详见专业施工方案
6.2围挡处理
1）搭设落地扣件式钢管脚手架，根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008要求，选择立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m，水平拉杆1.5m（操作面0.75m）。
操作面满铺50厚木跳板。
2）围挡切除：
在脚手架上操作面上操作，采用气焊切割围挡钢板、立柱和斜撑。
切除顺序：
切除彩钢板→切除立柱→切除斜撑。
3）氧气、乙炔的使用安全详见安全交底。
6.3土方挖运
1）工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖和支护→清底。
2）土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、弃土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。
3）土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志。
在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。
同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的边坡是否移位，发现有移位现象，立即停止挖土并及时上报项目经理部。
4）挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底300mm厚土体及已完结构四周500mm范围内必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；严禁超挖。
5）机械挖土时必须注意，挖机挖土时不得损坏定位桩和已完结构。
6）挖出的土体及时外运，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。
7）机械挖土时要注意对已完结构的保护。
挖掘机挖土、装土，特别是回转时应有专人指挥。
8）土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
9）土方开挖与边坡支护要密切配合进行，要严格按照先支后挖的顺序进行，第一次开挖深度不得超过1.5m，严禁超挖。
10）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
11）基坑四周采用1.5m高钢管栏杆，安全网围护。
6.4边坡支护
边坡支护采用20号工字钢后背5mm厚钢板支护，在土方开挖至3.0m深时，利用反铲挖掘机抓斗沿基槽底边将5.5米长工字钢全部压入土层内，使工字钢锚入基槽底面以下不小于3.5m，悬臂高度为2.0m，详见附图。
6.5钢筋工程
1）钢筋调直机选择无拉伸功能的调直机。
2）钢筋切断：
按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）钢筋弯曲成型：
现场设置的钢筋弯曲成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。
4）钢筋丝头加工：
⑴工艺流程
钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽验——存放待用
⑵操作要点
a钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
b剥肋滚压螺纹：
用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端面加工成螺纹。
c丝头质量检验：
按照丝头设计表，用螺纹环规对加工的丝头进行质量检验。
d戴帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
e丝头质量抽验：
项目质检员、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检查。
f存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5）条基钢筋绑扎要求:
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色墨线，底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好40厚M7.5水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距800mm，梅花型布置。
放置钢筋马凳，马凳用Ф20HRB335级钢筋制作，间距1.5m。
马凳放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
排放钢筋时钢筋接头应相互错开。
为了保证柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，插筋与底板钢筋绑扎外，并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。
底板的钢筋相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
6）柱子钢筋绑扎要求:
柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
柱插筋按要求设置后，在其板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
钢筋接头相互错开，同一截面接头百分率不应大于50%。
柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。
先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋，上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑。
按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm。
箍筋与主筋要垂直，开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。
如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度采用塑料卡控制，柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距800mm。
也可以采用双“F”卡。
7）梁筋绑扎
主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。
各受力钢筋之间的绑扎搭接接头位置宜相互错开。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。
梁底主筋保护层厚度采用塑料垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。
6.5模板工程
1）根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）第1.0.3条规定，按本规程选用的模板支架不必进行计算。
2）柱模板采用定型钢模，由厂家制作，现场安装。
梁模板采用15厚多层板。
3）梁模板采用50mm*100mm木龙骨，架体采用钢管支架。
4）模板支架立杆放线位置，做支架搭设，搭设完毕后，安放主龙骨，要认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
5）梁模板施工前，绘制支架立杆排列布置图。
立杆下垫50mm厚通长木脚手板。
6）支架立杆顶部放置U型托，调整主龙骨平整度，然后放置次龙骨和模板，模板间采用硬拼，拼缝下方必须附加龙骨。
模板检查合格后使用空气压缩机将模板上的杂物清理干净。
7）模板支架顶托高于立杆顶面不大于200mm，最上层的水平杆距立杆顶面间距（自由端）不大于400mm。
8）每道梁底支架的水平连杆均与支架立柱可靠连接，使梁底支架成为整体。
6.6混凝土工程
采用商品混凝土，汽车泵浇筑，振捣棒振捣。
6.6.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.6.2认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.6.3保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.6.4质量分级管理，责任明确。
6.6.5严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.6.6做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
6.6.7抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行包裹养护，梁板混凝土强度达到1.2Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走，拆模以同条件养护试块强度达到设计的100%为标准。
6.6.8，及时测温，掌握混凝土温度情况，确保内外温差不超过25℃。
6.6.9为保证混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.6.10混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带。
6.6.11在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。
6.6.12严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
6.6.13梁混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。
6.6.14水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。
6.6.15要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。
在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。
6.6.16做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。
6.7脚手架工程
1）根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）第1.0.3条规定，按本规程选用的脚手架不必进行计算。
2）脚手架基础
回填土必须按规定分层夯实，压实系数符合设计要求，架体底部沿纵向铺设50mm厚垫木。
3）脚手架搭设顺序
沿纵向铺设50mm厚垫木→放置纵向地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
4）立杆搭设
立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：
a立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3并小于600mm。
b立杆顶端高出建筑物檐口上皮1.8m。
脚手架里立杆距结构外皮300mm。
c当搭至需要有连墙件的部位时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，须立即设置连墙件与不拆除的围挡立柱连成整体。
d每根立杆下方必须垫50mm×200mm通长纵向木板。
5）扫地杆搭设
a纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆。
b当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
6）大横杆搭设
a大横杆设在小横杆下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
b大横杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
c大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4m。
d同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定；在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。
7）小横杆搭设
a每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
b小横杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm。
c小横杆端头留置长度，靠近墙一端突出立杆250mm，外侧突出立杆100mm。
d在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。
8）剪刀撑搭设
a剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不得小于1m，搭接长度范围内不得少于3个扣件连接。
b剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。
c剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆同步搭设。
9）连墙杆
连墙杆要与不拆除的围挡立柱焊接连成整体。
10）脚手板铺设
a沿纵向满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。
架子上不准留单块脚手板。
脚手板在纵向的接头应对接铺设。
b对接铺设的脚手架板，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm.
c作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm.
d脚手板在下列部位给予固定：
脚手板的两端和拐角处；
沿板长方向间隔2000mm;
其他可能发生滑动和翘起的部位；
11）挡脚板和栏杆
a作业层都要在脚手架外立杆的内侧设三道护身栏杆和挡脚板，用扣件扣牢。
b挡脚板高度为200mm。
12）扣件安装
a扣件规格（ф48）必须与钢管外径相同。
b固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不得大于150mm。
c对接扣件的开口朝上或朝内。
d各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不得小于100mm。
e扣件螺栓拧紧扭矩不得小于40N/M，并不得大于65N/M。
13）安全网布置
a第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。
b每层水平兜网边缘必须与结构密封严密，不留空隙，以防坠物伤人。
c电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防火措施。
7、质量控制措施
1）施工时注意保护定位柱、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
2）夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施。
3）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
4）对已完的结构采取外包多层板保护
8、安全措施
1）施工前，对所有参于人员进行安全交底，对机械作全面检修，各系统安全可靠后方可进行施工。
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