钢结构屋面工程施工方案.docx
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钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程
施
工
方
案
编制人：
曹臣
审核人：
都玉重
审批人：
王海峰
北京永成兴业钢结构有限公司
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、施工部署
四、安装方案
五、技术措施
六、劳动力组织和施工机具
七、质量控制及验收标准
八、安全文明生产措施
一、编制依据
1、施工图纸
2、国家现行标准及施工验收规范。
3、甲方公司有关技术要求。
4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
5、本公司在同类工程中的施工经验。
6、适用于本工程的施工机械及技术参数：
（1）招标文件技术条款及图纸。
（2）《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-95）。
（3）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。
（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
（5）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
二、工程概况及特点
1、工程概况
该厂房为单跨，轴线尺寸为：
跨度为13.2米，柱距为8.8m，总长52.8米。
钢结构安装总量约为20吨。
厂房形式为单层厂房。
厂房屋面全部为钢结构。
柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑.
屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17，。
梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。
屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0.5mm厚。
玻璃棉每立方米40千克。
钢结构除锈等级为Sa2级标准。
制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度150um。
本施工方案内不包含防火涂料。
施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。
2、工期、质量、安全承诺书
2.1工期的承诺
钢结构安装，施工期为20天，其中厂内预制5天，现场安装15天。
（此周期不含原材采购时间）
2.2质量的承诺
（1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；
（2）满足合同质量标准的要求；
2.3安全的承诺
严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：
无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：
不超过1‰。
三、施工部署
本工程为轻钢屋面结构工程。
我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：
确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。
在整个施工过程中，贯彻ISO9000：
2000标准、公司质量方针。
即：
管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。
工期目标：
在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
临设安排：
综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。
住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
信誉目标：
严格执行本公司对合同的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。
1、施工阶段划分：
为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为五个阶段：
钢梁系统安装阶段
厂内预制
原材采购
竣工及验收阶段
屋面系统安装
吊装机构的选择
2、机械
因单榀钢梁最大重量约1.9吨，安装高度为5.12米，选择1台25吨汽车吊，负责本工程钢结构的安装。
3、施工顺序：
预埋件复测---钢梁吊装---系杆安装---水平支撑安装---檩条安装---隅撑安装---水沟安装---屋面板安装---收边安装。
四、钢结构安装方案
1.钢梁安装
1.1钢梁的安装
钢梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查，安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。
1.2屋面梁安装
屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。
2屋面天沟、支撑、檩条安装
2.1屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。
屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。
2.2檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。
2.3高强螺栓安装
2.3.1高强螺栓施工
（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。
（2）在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。
（3）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2~5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。
（4）在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。
（5）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。
2.3.2高强螺栓连接副的安装方法
（1）磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。
（2）高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
（3）高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。
2.3.4接触面间隙控制标准
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。
2.3.5高强螺栓施工注意事项
（1）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
（2）严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。
（3）保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。
（4）按工期要求做隐蔽记录。
2.4钢结构安装焊接
2.4．1焊材选用
序号
母材
焊接材料
备注
GMAW
SMAW
1
Q235B
H08AΦ1.2
E43**
GB/T117-95
2
Q345
H08MnA
E50**
GB/T118-95
2.4.2焊材管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
·焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；
·焊材应由专人发放，并作好发放记录；
·焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；
·焊条烘烤次数不得超过三次；
·焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；
·CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。
瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用；
焊前准备
·焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
·焊前应进行技术和安全交底。
·焊条在使用前必须按规程烘焙。
焊条的烘焙温度为150℃烘焙1小时后冷却到50℃保温。
随用随取，焊条应放入保温筒内。
·不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。
·焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。
·实腹式H型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。
其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。
·定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
·施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
·手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。
·雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
·施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
·现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
2.4.3焊接工艺评定
我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定，基本能覆盖。
若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。
2.4.4焊接
根据运输条件及安装方案，吊车梁、屋面梁整体出厂。
现场焊接介绍如下：
1坡口型式见下图：
②焊接位置：
横焊。
③焊接方法：
采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊（GMAW）。
④焊接材料
SMAW：
根部采用Φ3.2mm焊条打底焊1~2mm，采用Φ4、5mm焊条填充、盖面。
GMAW：
采用Φ1.2mm焊丝。
⑤焊接顺序
由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。
·焊接基本要求
a）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。
b）多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
c）需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接，焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。
d）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。
e）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。
f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。
2.4.5焊接检验
按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-95）对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。
焊缝质量等级为二级。
·外观检查
外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求
焊缝外观质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.02t且≤1.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0.1t≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
每米焊缝不得超过去1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t
长≤0.5且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算）
≤0.3+0.05t，且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0
角焊缝焊角不对称
差值≤2+0.2h
·无损检测
二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT，B类Ⅲ级合格。
擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mm。
贴角焊缝不必进行无损检测
3、钢结构安装的质量控制
3.1施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。
3.2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
3.3提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。
（1）三级监管：
施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。
（2）五步到位：
3.3.1在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：
1操作要点交底到位；
②上下工序交接到位；
③上下班交接到位；
④关键部位的检查、验收到位；
⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位。
3.3.2建立奖惩制度，提高作业者的积极性。
3.3.3构件检查
（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
（2）钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
（3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。
3.4施工质量注意事项
3.4.1每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
3.4.2施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
3.4.3钢结构的安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
3.4.4组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
3.4.5钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
3.4.6钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。
3.4.7结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
安装的结构件应形成稳定的空间体系。
3.4.8钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
3.4.9焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
3.5钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作：
3.5.1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
3.5.2保证测量人员持证上岗。
3.5.3各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。
3.5.4施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
3.5.5根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
五、技术措施：
道路平面措施：
结构吊装时，要求在结构安装前，道路平整，回填压实，除基础处外，可以直接上车行走。
六、劳动力组织和施工机具
劳动力分配表：
（见附图）
工种
人数
备注
铆工
2
电焊工
2
起重工
1
起重司机
1
油漆工
4
辅助用工
5
合计
15
安装机具表：
序号
机械名称
规格或生产能力
单位
数量
1
汽车吊
25吨
台
1
3
电焊机
-
台
2
5
手拉葫芦
2t
台
2
7
测量仪器
水准仪
台
1
经纬仪
台
2
11
电焊把线
-
米
50
12
活扳手
-
把
4
13
梅花扳手
-
把
6
14
线坠
-
个
4
15
高强扳手
-
把
2
七、质量控制及验收标准
1、质量保证措施
1.1、工程质量控制措施及办法
1.1.1、施工前的质量控制
（1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
（2）对单位工程进行划分，并提交监理备案。
（3）投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并其进行标识。
主要计量器具检定合格，并进行标识。
1.1.2、施工过程的质量控制
（1）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
（2）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程做出规定，指定相应控制措施。
制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。
严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停止指令，并上报查明原因。
（3）项目部应保护质量记录的真实、完整、准确、规范。
应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
1.1.3、施工验收阶段的质量控制：
1）项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
（1）项目部应及时进行工程尾项的处理。
（2）严格按业要求《交工验收管理方法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
1.1.4工程质量优劣奖罚管理制度
（1）遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪管理。
（2）在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，现场监理有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至取消对本次工程的安装资格。
（3）在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，评定质量等级形式作为依据。
（5）特殊过程的质量控制制度
（6）从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。
（7）对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。
1.1.5、安装过程质量的检查评定制度
（1）过程的质量检查，按《工程质量检查及质量问题处理程序》执行。
（2）不合格产品的处理，按《纠正措施控制程序》执行。
（3）过程控制质量记录：
制作过程中的活动都需要有记录，按《工程质量巡检记录》。
1.1.6、安装质量标准按«钢结构工程施工质量验收规范»。
八、安全文明生产的组织措施
1、成品及成果保护措施
1.1、各安装单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。
1.2、定位轴线引进水准点要进行保护。
1.3、构件的管理和运输工作，在本工程安装占有极其重要的地位。
构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路通畅不出问题，检查维护时刻牢记。
使构件运送工作作到：
提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，保质保量。
1.4、成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。
1.5、构件管理及其运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。
1.6、构件进场，先记流水帐，按时间顺序记帐。
随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。
1.7、构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。
1.8、构件的堆放，要有长计划，短安排。
为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。
构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量、及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许。
也可多储运几天的构件待安。
1.9、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。
2、安全生产与文明施工的保证措施
2.1、安全生产与文明施工目标
安全生产目标：
确保安装施工全过程不发生人员死亡与重伤及设备损毁事故，杜绝火灾事故发生。
文明施工目标：
现场坚持标准化长效管理，创建“文明工地”。
2.2、安全文明施工组织网络与保证体系
根据上述目标和管生产必须管安全的原则，安全第一，预防为主的原则，动态控制与全面控制的原则，成立由项目经理负责的安全文明施工管委会，上下形成网络，见附图。
3、安全文明施工管理网络图
项目部认真学习贯彻国家及地方有关安全、劳动保护方针政策，建立健全安全施工管理制度，落实安全生产责任制与措施，组织职工安全教育，定期召开会议，经常巡视现场，检查实施环节，及时消除隐患。
其保证体系如下。
3.1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
3.2、安全检查制度
实行安全四检：
安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装项目部每周一次例检和例会、区部配合现场项目部每月一次安全大检查．安全检查重点查隐患，查漏洞，查麻痹思想。
要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存档。
3.3、进行形式多样的安全学习、宣传和教育。
安装项目部每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日进行公开暴光。
组织职工每周不少于1小时的安全学习，重点学习建没部JCJ59—99安全检查新标准。
3.4、安全技术交底
工程设备的卸车、搬（吊）运、管井作业等具有难度和危险性的作业有针对性地编制安全技术方案措施。
3.5、设立安全奖励基金
除对本单位内部实施奖励外，对业主方、工程监理、土建、装修等外单位人员，凡对我公司项目安全管理提出全理化建议或发现事故隐患、阻止事故发生的同志也同样实施奖励，调动现场各方面的力量和积极性共同确保安全生产。
3.6、积极开展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全无事故”活动。
3.7、正确做好现场安全防护、标记工作。
“四口”“五临边”的安全防护和安全警示标语必须齐全可靠，由安全员协助土建安全员共同对此工作进行动态管理。
现场各类人员必须佩、戴不同标识的安全标记：
安全总值班要求戴黄底红字袖章，安全员戴绿底白字袖章，施工管理人员戴黄色安全帽，电工、电焊工黄兰色安全帽，吊装指挥戴红色安全帽。
3.8、用电安全
施工现场临时用电采用三相五线制电缆，动力和照明系统设备分开。
施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必灵敏可靠。
潮湿部位照明采用24V安全电源。
现场设置低压变压器。
用电设备外壳必须进行接零保护，保护零线根据现场情况进行重复接地。
施工用电采用标准施工配电箱和开关箱，电源线全部采用橡套软电缆线，严禁采用护套线或花线。
宿舍和库房内严禁使用电炉或碘钨灯进行照明、取暖。
宿舍用电线路严禁私拉乱接，严禁有床头插座和开关，床头微型吊扇不准使用。
施工现场临时用电必须由指定的有证值班电工进行操作，严禁无证操作和擅自操作。
线路抢修和故障排除时原则上应断电作业，必须带电作业的应征得项目负责人批准，并派专人进行监护
3.9、消防防火安全
根据国家消防工作方针：
“预防为主，防消结合”的原则，结合江总书记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重点应该放在“预防”上，以约束职工行为规范化来提高全员防火意识。
强化要求工人在库房、装璜场所、木工作业区和木制品堆放处以及凡有“禁止烟火”警示标志的其它地方一律不得吸烟和擅自明火作业，确需动火的，必须按规程办理动火申请和审批手续。
电焊气割作业必须严格执行“十不烧”和压力容器使用规定。
明火作业时除将作业地点一定范围内的易燃易爆物品清理干净外，对四周的楼层预留洞口必须遮挡严密，以免发生熔渣飞溅下掉引燃
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