完美升级版轻钢结构厂房项目施工设计.docx
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完美升级版轻钢结构厂房项目施工设计
一、工程概况
工程名称：
阜南县胜天公司1#、2#、3#厂房建设施工项目
工程地点：
安徽省阜南县
工程简介：
本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：
独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础.
本单个厂房平面长为59.98米，宽为19.98米，高8米；窗采用80系列玻璃塑钢窗，门为夹芯板平开门。
本工程建筑面积共3600㎡，建筑耐火二级，屋面防水及设防等级为三级，生产物品的火灾类别为丙类。
本工程屋面为单脊双坡，坡度为6%，屋面为由组织排水。
2、施工中执行的技术标准、规程、规范
2.1．设计图纸及设计说明文件
2.5．《门式钢架轻型房屋刚结构技术规程》（CECS102：
2002）
2.6．《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（02SG518-1）
2.11．《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
3、本工程各项施工目标
3.1施工工期：
我单位确定本工程施工工期确定为：
90个日历天。
3.2工程质量目标：
我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准。
3.3安全施工：
确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。
按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
4、施工组织管理机构设置
4.1、经单位研究建立：
阜南县胜天公司1#、2#、3#厂房工程项目经理部，全权负责本工程施工实施的各项工作。
项目经理为项目部经理，选派一名单位工程师任单位工程技术负责人，代表本单位法人履行合同条约，指挥、负责工程的进度、技术、质量安全、资金等各项工作协调和管理。
4.2、项目经理部一下设相关部门负责人，即：
项目经理：
1名；
技术负责人（项目工程师）：
1名；
安全员：
1名；
质量检查员：
1名；
施工员：
1名；
材料检验员：
1名；
计划财务员：
1名。
4.3、项目经理部组织管理机构职能关系：
项目业主→设计、监理、勘探等各方→施工单位决策层→单位项目经理部：
项目经理→项目经理部相关部门（责任人）→各工种施工班组、操作工人。
5、施工程序总体设想
5.1施工流程指导思想
5.1.1施工时要严格落实网络计划，以便合理地控制时差、平衡劳力，充分利用资源和机构设备。
初期要以基础施工、主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水施工的方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
本工程项目经理部安排2套齐全配套的各施工班组，项目部从班组人员组织、机械配备、材料进场等方面确保基础、主体流水施工和装饰及安装施工各阶段连续施工按确定的进度计划进行。
5.1.2本工程分为3个单位工程，即3幢厂房，现以1#厂房为例。
5.2工程总施工工艺流程安排
遵守“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先结构、后装修”的原则，根据本工程的特点可划分工程的总体施工顺序为：
进场准备工作——定位放线——基础土方开挖——C10混凝土垫层——C25独立基础、基础梁、柱、砖砌体等施工——回填土——钢结构安装施工——土建墙体及抹灰——门窗安装——楼地面工程、涂饰工程、室外工程——给排水、电气、避雷工程（前期同步穿插予埋、安装）安装、调试——成品保护、组织竣工验收。
第二章、施工进度计划及各阶段进度保证措施
1、工期目标
我单位确定本工程投标施工工期确定为：
90个日历天。
2、工期安排
具体施工工期安排、具体程序设计见本工程施工施工总进度计划横道图。
3、工期保证措施
工程工期从管理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等四个方面给予保证。
3.1、管理措施
实行工期责任包干制度，各有关责任人和协作单位要求与项目经理部签订责任状，从行政手段上予以保证。
建立生产例会制度，项目经理部每星期进行1次例会，检查上次例会以来的生产计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施进行整改、赶工，保证计划进度的落实。
在施工过程中，用关键工序来控制计划工期，围绕关键工序的落实来进行资源的均衡调配，设置主要计划控制点，集中人力、物力、财力、确保主要工期控制点绐终控制在预定目标内。
根据总工程量、职工平均日产量、日平均工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程项目部安排工作，确保不因雨水等天气气候影响工程进展。
3.2、人员组合：
优化组合，突击施工关键部位。
强化内部人员组合，在关键部位形成拳头打突击战。
本工程基础施工及钢结构工厂制作、现场安装施工受雨季天气影响较大，为突击施工的关键部位。
3.3、技术措施：
在总进度计划的控制下，建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表按计划实施,检查处理的程序进行全过程控制。
采用三级进度计划网络进行控制与管理，在生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，做好劳动力的组织和协调，通过网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现。
完善成品保护措施，各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
3.4、原料、周转材料、机械设备：
根据本工程的施工总进度计划安排，提前组织所需原材料、钢结构半成品、机具进场。
做好施工材料的计划和供应，根据工程进度需要及时投入，保证施工连续进行。
选用性能优良的施工机械投入施工，提高机械化作业水平。
做好机械设备的检修、保养、根据工程进度要求和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备的效率。
4、赶工技术措施
4.1厂房基础施工时土方开挖采用机械开挖，人工清理，全面铺开。
4.2装饰工程施工阶段与水电安装同步交叉作业。
该阶段要求项目部全力以赴，制订合理的工期目标奖罚制度，实行奖先罚后。
4.3在组织上，本工程主体结构做1次结构验收，为及早进行装饰工程施工、保持连续施工创造条件，这就要求项目部从硬件、软件上必须跟上。
第三章、劳动力、材料及施工机械投入计划及保证措施
1、施工人员组织及保证措施
1.1按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度计划的安排，确定其人数；技工和普工的比例满足技术要求和劳动组织的要求，明确各专业班组劳动力的进场时间。
1.2施工对主要专业班组由：
瓦工、木工、钢筋工、油漆工、架子工及机械工、焊工班组、水电安装班组等。
组织各施工班组施工人员进场，本工程计划确定日平均总上岗人数为120人。
1.3向各施工人员进行技术交底
技术交底的时间在本工程开工前及时进行，技术交底的主要内容包括：
施工进度计划，月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术教育以及施工验收规范的要求，“三检”制度；新技术、新材料、新工艺的实施方案以及保证措施；图纸会审中确定的设计变更和技术核定等。
技术交底按照项目部组织管理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。
交底方式采用开工前动员布置会议及书面交底形式。
1.4劳动力组织保证措施
开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。
2、主要施工机械配置计划及保证措施
2.1根据本工程施工组织需要，主要设备配置计划为：
挖掘机1台，混凝土搅拌机1台，钢筋加工、连接焊接等设备各1套，木工圆锯1台、电夯1台、水准仪1台及经纬仪1台等。
2.2按主要施工机械及检测设备投入计划表选择主要机具进场（详见附表1）。
2.3本工程最为关键混凝土搅拌机、钢筋加工机械时的机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：
2.3.1加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；
2.3.2对所有设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。
2.3.3在砼浇筑过程中，对砼搅拌机的运行进行24小时监控。
2.3.4对钢筋加工机械，特别时对焊机，落实定期检查制度。
3、主要原材料及周转材料计划及保证措施
材料的质量从以下几个方面加以控制：
3.1掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，是确保工程质量、降低工程造价的重要保证。
对所需材料的供货厂家，首先对其供货能力和产品质量进行评定和控制，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货正确及时、价格合理的供应商优先选用，以保证材料采购质量。
3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
制定严格的材料采购，检验、保管制度，加强材料质量控制，正确、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检验及时，保管到位，保证工程顺利施工。
3.3合理地组织材料使用、减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料使用质量、节约材料的重要措施。
3.4加强材料验收，严把材料进场关
a、主要原材料，半成品、构配件必须具备出厂合格证和质量试验报告，并做好进场验收工作；
b、进场材料必须按规定作好质量验收，并分类堆放；
c、及时做好原材料的检验和复试工作。
d、所有施工用材料须经检验合格后方可投入施工使用。
3.5重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
a、对主要装饰材料及建筑配件，订货前要求厂家提供样品或看样订货。
b、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择和使用材料。
特别是外加剂等掺入料应严格按标准使用，以免质量受到影响；
c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
d、新材料的应用，必须通过试验和鉴定，并必须符合设计和规范要求；
e、认证不合格的材料，不得用于工程中。
第四章、施工总平面布置和临时设施布置
根据本工程特点及所要达到的施工目标，本工程在施工组织方面做到科学合理、统筹安排，既要有全局性，控制性，又要有针对性、指导性。
为此在施工组织、施工现场、工期安排、施工流程以及进度计划上，要做到做好科学管理，统筹安排，乃是编制本项目施工组织设计的关键。
1、施工部署总体原则
1.1工程指导思想及组织机构的建立
a．根据本工程的独特性及重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工并积极采用先进的施工手段。
b．集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
c．以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法管理。
成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
同时，公司委派一名副经理，参与重大问题的决策，做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证，切实做好工程施工的指导及后勤服务等工作。
d．紧紧围绕实现本工程施工目标的需要，设置项目经理部及其人员配置。
按照项目管理的任务分别确定进度、质量、安全、成本、生产要素、合同、信息、现场、协调等岗位责任人员，并建立健全项目运行管理相应的规章制度。
严格按合同运行，通过加强组织协调以控制作业队伍的行为。
1.2施工方案确立
a．优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、仓储、运输、消防、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、加工、生活临时设施。
b．在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短关键工序时间，保证在紧张有序的组织安排下完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，有章可循。
c．明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。
组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。
2.1电力线路
现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。
详细布置待建设单位提供接入点后再做局部调整。
2.2临时用水平面布置
施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做调整。
3、施工组织管理机构
a．施工组织上推行项目法施工的管理模式。
为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级合格，确保安全生产、文明施工标准化工地，确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。
b．抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。
木工班、瓦工班、钢筋班、砼工班由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。
c．项目经理部下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位人员，对施工工期、质量、安全、文明施工及工程成本等进行全方位、全过程的协调控制。
d．项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行施工质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
e．项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
f．建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行“三全”质量管理。
g．公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
h．公司在要求项目部对质量、安全、进度以及施工现场进行日检日查的基础上，采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。
4、施工总体顺序
本工程应以关键工序的施工为先导，抓好关键工序的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。
整个工程的施工顺序为：
基础工程→主体工程→装饰工程→竣工扫尾。
水电预埋安装穿插于整个结构施工阶段；室外工程在主体竣工后立即进行施工；屋面工程穿插于装饰施工阶段。
各工种应密切配合，做到平面上流水，空间上交插。
5、质量目标的实施
a．质量目标：
确保合格。
b．通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准的执行，工序定样板、材料定样品；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量。
6、安全生产目标及实施
a．安全生产目标：
杜绝重大人员伤亡事故。
b．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和芜湖有关安全生产规定，确保安全生产的顺利进行。
c．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
d．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，重点防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌事故的发生，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实现。
第五章、关键部位施工工艺及质量控制要点
1、工程定位放线
1.1、基点、线交接
1.1.1在现场准备工作期间，会同业主和监理工程师共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
1.1.2临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.2、轴线测设
1.2.1现场使用1台DS3水准仪和1台J6经伟仪，用50M钢卷尺进行短距离测量。
测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。
1.2.2根据设计基础平面布置图的布置，业主和监理工程师的现场交底，用经纬仪、水准仪和钢尺测设控制网线，用木桩固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收。
基础验收前所有横向、竖向轴线全部弹设在-0.30m基础梁上标明。
1.3、标高基准测设
1.3.1根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在施工现场内和场地外附近设置2个高程控制点。
1.3.2基础做完后，在基础梁-0.30M设计标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。
1.3.3标高的竖向引测通过-0.30M基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。
1.3.4现场严格复查（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：
轴线、构件立模尺寸线、钢结构安装弹线控制标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层地面装饰水平控制线。
1.3.5本工程设置沉降观测点4个，按规范的要求认真进行沉降观测记录。
2、基础、主体工程施工
2.1、本工程基础施工总体顺序可划分为：
进场准备工作→测量、定位放线→基础土方开挖→C10垫层、C25独立基础、基础柱、基础梁施工→基础砖砌体→基础验收→回填土。
2.2、基础基坑开挖
2.2.1现场清理：
清理现场施工区域，并进行现场平整。
2.2.2施工机械准备：
土方开挖机械选用1台WY100型反铲挖掘机；土方回填机械蛙式打夯机HW-201型。
2.2.3基坑土方开挖及回填土的施工应尽快完成。
土方开挖采用机械化作业以提高工效，并采取基坑边坡有效支护防护措施，施工前制定专项基坑开挖施工方案。
2.2.4开挖前、开挖中和开挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地表水流入坑内，以及坑内积水的排除，利于机械化施工和保护基土。
2.2.5在挖土施工中做好对土质的观察和记录，并检查是否与地质勘测报告相符，发现异常应及时停止挖土，会同有关单位研究解决。
2.2.6在开挖过程中，要严格掌握设计基底标高和轴线位置，在距设计基底标高600mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为挖基坑时控制深度的依据。
同时以定位桩位拉通线检查距基坑边尺寸，依次修整基坑边线。
2.2.7挖土的运输和堆放在场内进行，就近基坑堆放距挖方边缘2.0m以外，高度不宜超过1.5m，以确保土方边坡的稳定与安全。
2.2.8基坑开挖过程中，注意对基土的保护，减少对基土的扰动。
采用机至设计标高。
2.3、钢筋混凝土C25承台及基础梁、柱施工
2.3.1施工程序：
定位放线——基坑（槽）开挖（含边坡支护）——C10垫层——独立基础模板安装——基础钢筋安装——基础混凝土浇筑——基础柱、基础梁模板、钢筋及混凝土浇筑施工——基础梁上±0.00以下砖砌体、防潮层施工——基础验收——回填土——进入下道工序。
2.3.2开挖采用机械大开挖，基底人工清理，按设计基础尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑挡土防护措施。
2.3.3由于现场地下水位较高较丰富，基坑设置贯通的排水沟槽（30*30比坑底低30cm），每隔30m设置1个排水基坑（1.0*1.0*1.5m，比坑底低1.5m），基坑内设潜水泵排除地下水、积水；排向现场下水主管。
2.3.4基槽（坑）应进行验槽，基槽（坑）内浮土、积水、淤泥必须清除干净。
在C10垫层浇筑1天后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，底部钢筋网用垫块（厚40mm）垫起，保证位置准确。
2.3.5基础混凝土浇筑高度在2M以上时，通过溜槽下料。
2.3.6每1台阶应整体分层浇筑，浇筑完1台阶应稍停0.5-1.0h，待其沉实后再浇筑上层。
每1台阶浇完原浆表面抹平，保持台阶模板位置正确，防止模板上浮。
2.3.7浇筑柱下基础时，必须注意保持柱钢筋位置的固定，防止位移。
2.3.8基础安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出独立基础边线、并支模。
C10垫层前，应清除垫层上虚土及杂物，基础浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。
2.3.9基础回填土不得含有腐烂有机杂物，含水率2-4%，分层夯实，每层厚度不大于300mm。
回填土从指定的堆放点选用符合要求的土方，人工分层回填、夯实。
2.3.10基础模板分项工程
基础结构模板和支护系统，确定配置1套，确保按进度计划进行周转使用。
模板的配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图。
2.3.10.1要求构造简单，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。
2.3.10.2操作工艺
1）基础柱模板：
安装模板前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，用蝴蝶夹扣住方木外的钢管，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽。
钢管间距不大于600mm，柱的支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
为了确保柱断面的正确，在对拉螺栓二端要焊上定位钢筋。
2）基础梁模板
梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底木楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板在基础上在梁两边加密支承钢管，底模支撑在木楞上面，侧模用夹木及小木撑来固定，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
3）模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除后随即进行修整、清理，并涂上脱模油，然后集中堆放，以便周转使用。
2.3.10.3成品保护：
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得
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