叠合梁安装操作规程.docx
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叠合梁安装操作规程
叠合梁安装操作规程
1.1施工准备
1技术准备
1)叠合梁安装施工前应编制专项施工方案,并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
2)叠合梁安装施工前应对施工人员进行技术交底,并由交底人和被交底人双方签字确认。
3)叠合梁安装施工前,应编制合理可行的施工计划,明确叠合梁吊装的时间节点。
2材料要求
1)叠合梁:
叠合梁进场后,检查预制叠合梁的规格、型号、外观质量等,均应符合设计和相关标准要求,叠合梁应有出厂合格证。
图1.1-1叠合梁
1——剪力键;2——预制反沿
2)接缝防漏浆材料采用专用PE棒,(材料性能查后再补)
3)对于出现破损的叠合走道板修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆(掺水泥中的15%)。
3施工机具
1)吊装机具:
钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。
2)安装施工机具:
经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。
4作业条件
1)施工道路:
预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理,以满足施工道路地基承载力要求。
2)堆放场地:
考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素,合理规划预制叠合梁起吊区堆放场地位置,满足吊装施工现场车通路通。
3)叠合梁吊装顺序确定:
根据叠合梁吊装索引图,确定合理的叠合梁吊装起点和吊装顺序。
4)安装区作业面:
叠合梁安装前,应确认叠合梁安装工作面,以满足叠合梁安装要求。
5)测量放线定位:
叠合梁吊装前,按设计要求,根据楼层已弹好的平面控制线和标高线,确定预制叠合梁安装位置线及标高线,并复核。
6)叠合梁进场检查:
叠合梁进场后,检查叠合梁规格、型号、外观质量等,应符合设计要求,并做叠合梁场检查记录。
7)叠合梁编码:
根据叠合梁吊装索引图,在叠合梁上标明各个叠合梁所属的吊装区域和吊装顺序编号,以便于吊装工人确认。
1.2施工操作工艺
支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。
1支撑体系搭设
叠合梁支撑体系采用可调钢支撑搭设,并在可调钢支撑上铺设工字钢,根据叠合梁的标高线,调节钢支撑顶端高度,以满足叠合梁施工要求。
2叠合梁吊具及辅助施工机具安装
1)叠合梁吊具安装
塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合梁预埋拉环→拉环通过预埋与叠合梁连接。
2)叠合梁在预制过程中在其顶面两端各设置一根安全维护插筋,利用安全维护插筋固定钢管,通过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索,插筋的直径应与
图1.2-1叠合梁吊具安装
1——叠合梁;2——钢管;3——叠合梁钢筋;4——2号钢丝绳;5——平衡钢梁;6——1号钢丝绳;7——塔吊挂钩
3叠合梁吊运及就位
1)叠合梁吊点采用预留拉环方式,起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于45゜。
2)叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。
叠合梁起吊区配置一名信号工和两名司索工,叠合梁起吊时,司索工将叠合梁与存放架的安全固定装置拆除,塔吊司机在信号工指挥下,塔吊缓缓持力,将叠合梁吊离存放架。
3)叠合梁就位
叠合梁就位前,清理叠合梁安装部位基层,在信号工指挥下,将叠合梁吊运至安装部位的正上方,并核对叠合梁的编号。
4叠合梁的安装及校正
1)叠合梁安装
当叠合梁安装就位后,塔吊在信号工的指挥下,将叠合梁缓缓下落至设计安装部位,叠合梁支座搁置长度应满足设计要求,叠合梁预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。
2)叠合梁校正
(1)叠合梁标高校正:
吊装工根据叠合梁标高控制线,调节支撑体系顶托,对叠合梁标高校正。
(2)叠合梁轴线位置校正:
吊装工根据叠合梁轴线位置控制线,利用楔形小木块嵌入叠合梁对叠合梁轴线位置调整。
5叠合梁节点连接
1)叠合主次梁节点连接
(1)叠合主次梁边节点
叠合主梁作为叠合次梁的支座,叠合次梁预留钢筋锚入叠合主梁,锚入钢筋长度应符合设计规范要求。
图1.2-3叠合主次梁边节点
1——预埋连接套筒;2——叠合次梁;3——底部搭接钢筋;4——叠合主梁
(2)叠合主次梁中节点
叠合主梁作为叠合次梁的支座,叠合次梁分别搁置在叠合主梁上,搁置长度应符合设计规范要求,在叠合次梁键槽处底部采用搭接钢筋连接叠合次梁底筋,面筋采用贯通钢筋连接叠合主次梁。
图1.2-4叠合梁中节点
1——叠合次梁;2——预埋连接套筒;3——叠合次梁;4——底部搭接钢筋;5—叠合主梁
2)叠合梁与预制剪力墙、柱节点
(1)叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点
预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座,叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上,叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚,搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。
图1.2-5叠合梁与预制剪力墙、柱中节点
1——U型开口箍筋;2——叠合梁箍筋
(2)叠合梁与预制剪力墙、柱中间节点
预支剪力墙、柱作为叠合梁的支座,预制剪力墙、柱两端的叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上,搁置长度应符合设计规范要求,叠合梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接,面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的叠合梁面层。
图1.2-6叠合梁与预制剪力墙、柱中节点
1——梁面筋贯通;2——U型开口箍筋;3——叠合梁
6叠合梁面层钢筋绑扎及验收
1)叠合梁面层钢筋绑扎时,应根据在叠合梁上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
2)叠合梁节点及面层钢筋绑扎完毕后,由工程项目监理人员验收,方可进行混凝土浇筑。
7叠合梁节点及面层混凝土浇筑
1)混凝土浇筑前,应将模板内及叠合面垃圾清理干净,并剔除叠合面松动的石子、浮浆。
2)叠合梁表面清理干净后,应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润,浇筑前1h吸干积水。
3)叠合梁节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑,节点混凝土采用插入式振捣棒振捣,叠合梁面层混凝土采用平板振动器振捣。
8叠合梁支撑体系拆除
叠合梁浇筑的混凝土达到设计强度后,方可拆除叠合梁支撑体系。
1.3质量标准
1一般规定
1)叠合梁安装检验批的验收,应符合下列规定时,叠合梁质量评定为合格:
(1)主控项目全部合格;
(2)一般项目的质量验收合格,且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。
2主控项目
1)进入现场的叠合梁,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关标准要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查构件合格证。
2)叠合梁节点处混凝土强度未达到设计要求时,叠合梁底部的支撑体系不得拆除。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查混凝土浇筑记录及试块检测。
3一般项目
叠合梁安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。
4质量保证措施
1)进入现场的叠合梁,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。
叠合梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象。
2)叠合梁码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。
3)当叠合梁节点处混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。
4)叠合梁安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。
5)根据图纸的设计要求,严格控制预制叠合梁支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高,保证叠合梁支撑体系的标高能够满足正常施工的需要。
1.4成品保护
1叠合梁进场后堆放不得超过四层。
2叠合梁吊装施工之前,应采用橡塑材料保护叠合走道板成品阳角。
3叠合梁在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式,防止叠合梁在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。
4叠合梁在施工吊装时不得踩踏板上钢筋,避免其偏位。