平面外稳定验算满足。
考虑有效截面验算满足，无需调整截面或设置加劲肋来满足腹板局部稳定。
******柱构件验算满足。
******
======计算结束======
第四节钢柱、钢梁安装的实施步骤
1、构件楼面二次转运：
1）先用塔吊将构建吊至0.00标高楼面。
2）安装：
在13轴交E轴线位置安装自制龙门架；
3）楼面二次转运拟用自制转运坦克车。
考虑主钢梁单件较重（2.5吨），坦克车采用4T坦克车，钢梁前段采用360°转向坦克车，以便钢梁移动转向。
2、钢柱吊装、安装平面布置图：
本工程共6件钢柱，因总包塔吊起重能力无法满足起重要求，采用门式把杆吊装方案，6件钢柱吊装方法完全相同，在此只以一件为代表编制吊装方案。
2.与总包协商临时使用塔吊配合竖龙门架把杆，龙门架把杆大致就位后，拉好缆风绳，缆风绳用20毫米钢绳由三个方向固定把杆，每根缆风绳均配备一个5吨手拉葫芦以调节把杆倾斜度。
把杆架设位置由专业人员指挥确定。
3.挂设起吊电动葫芦：
把杆就位并拉结稳固后，安装好电动葫芦，采用两电动葫芦组即可完全满足起吊要求，电动葫芦组设置有专业起重工负责。
4.吊点选择，钢柱长度不大，采用一点绑扎法起吊，吊点选在柱顶端，
5.吊装钢柱起吊采用竖直起吊，待钢柱支座端高度与层楼面大致平齐后暂停升降动作，仔细观察吊具否正常，无误后开始继续起吊直至钢柱完全就位。
钢柱吊装、就位、安装。
安装顺序为：
GZ13E-1→GZ14E-1→.....→GZ16....：
3）钢柱安装对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺栓上，并用螺帽直接安装固定。
对位安装完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
松钩前，必须用对拉缆风绳（或其他，如钢管加固）有效固定。
以防钢柱的失稳，造成倾倒等安全事故。
柱子的垂直度校正，测量时用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
钢柱安装完毕后，成排的柱子都竖起来，然后再进行校正复核。
临时固定：
钢柱就位后，用D63*4.0焊管由三个方向临时固定钢柱，焊管与钢柱采用焊接连接，焊接完成后仔细检查焊缝，确认牢固可靠后方可脱钩进行下一件构件吊装作业。
4）、钢柱安装对位校验准确无误后将螺帽固定，加双螺帽紧固并将螺帽与螺栓对称点焊牢固以防松。
5）、钢柱混凝土浇筑：
待所有钢柱全部安装完成后，将钢柱混凝土浇筑至浇筑5.1米钢梁下口标高位置。
3、型钢梁安装：
1）转运同型钢柱转运
2）钢梁分段
GL1的跨度达18.9m,单梁重达5.5，为保证钢梁在制作、运输、吊装等工序上的安全和方便，该2根梁采用分段制作、运输、吊装。
每根钢梁平均分为三段进行。
3）临时灯笼架支撑系统的搭设
门式把杆制作，因逐一吊装钢柱、钢梁耗时较长，考虑赶工因素，吊装采用门式把杆吊装，用20槽钢制作8米高门式把杆；在钢构进场前先焊接对接好把杆，同时焊好缆风绳绑扎环及起重吊环，细节做法由吊装专业工程技术人员指导。
安装顺序以钢梁安装顺序为准。
详见下图：
4）钢梁吊装
在钢梁安装前，利用地面塔吊（QTZ6013）将钢梁吊装到楼面再人工转运至安装位置，钢梁安装平面顺序如下图所示：
（1）钢梁安装顺序为：
GL1→GL2→......→GL6。
（2）钢梁具体吊装如下图所示：
a、两段钢梁及中间断开部位的对接采用10.9级高强度螺栓拼接，中间部位并增设连接铁板及10.9级高强度连接螺栓。
b、钢梁吊装时钢丝绳的选用
钢横梁最重件重量2.5t。
不平衡系数1.1；
钢丝绳受总力：
Q=2.5×1.1=2.75t，每个吊点受力为Q1=Q/2=1.35t；
每个吊点选取1条18m长钢丝绳，6×37+1-φ16mm钢丝绳单头使用，共计2股绳受力，破断力2.7t；
则安全系数K=51.4÷Q1=7.9>6故安全。
起吊高度余量较大，无需进行计算。
3、过渡梁吊装、安装
钢柱、钢梁全部安装完成焊接牢固后，吊车、转运车退场后（利用地面吊车），再利用塔吊（过渡梁最大单件重量为0.76t）吊装对型钢柱上过渡梁进行安装以及后续栓钉安装。
其安装标准及工艺同钢柱梁安装。
1）栓钉安装施工
※安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
※栓钉焊接可以使用栓钉熔焊机或手工焊进行施工。
使用栓钉熔焊机时需要独立电源供电。
如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
※每个栓钉带一个瓷环，用瓷环保护电弧热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要求干燥处理，应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
※施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
采用榔头敲击栓钉成30°时，检查根部无裂纹视为焊接合格。
2）栓钉安装焊接方式：
焊接方式
栓钉规格
（mm）
电流（A）
电压（V）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
备注
普通焊
φ19×80
1500
40
0.9
4
2
穿透焊
φ19×80
1600
40
1.0
5
3
第四章施工安全保证措施
第一节组织保障
1、施工现场组织管理机构
本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，项目经理部配备项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、财务等，全面履行与总承包单位签订的分包合同。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥公司各项优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对总承包单位的承诺。
项目组织管理机构见下图：
2、施工管理人员配置
主要施工管理人员名单表
序号
姓名
性别
职位
1
男
项目经理
2
男
执行经理
3
男
技术负责
4
男
施工员
5
男
施工员
6
男
质量员
7
女
安全员
8
男
材料员
9
女
资料员
3、施工管理职能划分
1、项目经理为第一负责人，全面负责工程的质量、安全和进度；
2、项目技术负责人全面负责工程的技术质量工作。
3、施工员为现场主要施工负责人；
4、质检员具体负责质量保证措施的实施；
5、安全员负责现场全面施工安全；
第二节技术措施
1、施工现场安全防护总体部署
为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。
（1）建筑物内部水平防护：
在原有洞口上覆盖水平网。
建筑物周围设安全绳作为立面防护。
（2）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。
临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。
（3）吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要报废。
（4）吊装作业由专职起重工指挥。
超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
（5）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。
（6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。
作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。
2、钢结构安装安全技术措施
（1）防坠器及安全带的使用
安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接，以防高空坠落。
（2）安全挂钩与工具防坠链
将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。
3、钢结构吊运安全技术措施
（1）吊运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
（2）参加吊运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
（3）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。
严禁超负载作业。
（4）起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
（5）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。
如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
（6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（7）起吊构件时，无关人员应离开作业区。
吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。
（8）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。
（9）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。
（10）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
（11）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
（12）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。
司机必须在装卸车时，离开驾驶室。
4、钢结构吊装安全技术措施
（1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
高空作业（2米以上）系好安全带。
专业人员佩带专职标志。
信号工的旗、哨或对话机要随身携带。
各工种要有与本人相符的操作证。
（2）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股、卡换是否脱扣等）。
（3）严禁起重机超负荷作业。
（4）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
（5）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。
（6）构件起吊的速度不可过快。
（7）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
（8）在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。
（9）在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。
（10）钢构件就位，应缓慢下落。
下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。
（11）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。
（12）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
（13）当确认构件找正，放稳，必须做好临时固定，稳定后，方可摘钩。
（14）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
（15）进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。
（16）高空作业，上下传递工具应用绳索绑
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