精益生产6S经典案例.docx
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精益生产6S经典案例
案例分析
小宋在设备安装施工管理过程中，发现厂房的预留门洞太小设备无法正常安装，于是他命令设备安装单位将预留门洞扩大，以确保工程施工进度和设备安装的质量，他的做法对吗？
不准对厂房各类结构乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
对在用建筑物与构筑物，如要永久改变工艺、增加载荷，必须经过设计人员计算，生产管理部同意并采取加固措施后方可施工。
案例2
某工程项目国贸公司采购了一台减速机，由施工单位进行了安装和无负荷调试，情况良好，在试生产准备阶段，使用单位在没有通知设备厂家及施工单位的情况下，用该减速机吊运生产材料，在使用过程中电机线圈烧损。
问：
使用单位的做法有何不妥？
烧损的电机如何处理？
使用单位如果想提前使用尚未交工的设备，必须通过生产管理部项目负责人，并增得设备厂家及施工单位同意后，方可使用该台设备。
烧损的电机由生产管理部组织相关单位（设备厂家、施工单位、使用单位等），进行分析鉴定，具体是设备问题、施工问题、还是使用问题，由责任方处理
案例3
某工程项目的管道施工钢板需要甲供材，由施工单位提出了需求计划，计划内容包括规格型号、重量及相应的平米数，由于工程量的增加，施工单位对采购数量进行了追加调整，经我公司的管理流程审批。
一周后材料运到施工单位，施工单位立即组织进行管道制作，管道施工到近2/3时，发现材料不足，于是向生产管理部提出赶快催国贸公司将剩余钢板运到施工单位，生产管理部相关人员马上与国贸公司联系，得到的答复是钢板已经采购完毕；相关人员立即与物流中心联系，并到大库进行寻找，但没找到库存的钢板，通过保管员查账，进厂的钢板与计划差了13吨，经仔细了解，原来在施工单位追加调整采购量时，只调整了重量，忘记了对平米数进行调整，而采购有个不成文的规定，按重量与平米数的最小值进行采购，所以少进了1/3的钢板。
后经生产管理部与国贸公司多次沟通，两天后剩余材料进场。
问：
此过程存在哪几种损失？
各相关单位有那些方面做的不到位？
等待的损失；寻找的损失；工程工期的损失；沟通成本的损失；
1、 施工单位计划调整不彻底
2、 各相关单位审核、审批把关不严
3、 采购及物流缺乏与施工单位及各部门的沟通
4、 具体执行人员业务能力不强
案例分析
1、某企业方圆2公里，厂房林立，道路纵横交错，进厂的原料，出厂的产品，相当一部分靠公路运输，可谓车水马龙，好不热闹。
一位外埠司机，早晨8点进厂提货，配货两个品种，从甲地还要去乙地，由于路上没有标示和引导图，只好求助路人，不知是哪位仁兄告错了地方，还是司机听错了地方，车开到C地，屋漏偏逢连夜雨，超长车16米，这个老企业道路狭窄，幸亏是位老司机，经验丰富，累得满头大汗，车头总算调过来了，可马路牙子却被轧坏了。
（被罚款200元，工料费），车匆匆赶到乙地，被告之：
“下班了，下午来吧。
”
出门吃饭，门卫管的严，没有工作卡出不去，省一顿吧。
司机自言自语：
“这厂子真大，像进迷宫一样，我是倒大霉啦”。
解析：
A在家千般好，出门事事难，遇到此事，运气不好。
B该企业没有推行6S管理，地域没有明朗化。
答案B
个别现象
2、某产品生产车间，罐体每天要用天车数次吊到下一道工序，罐体位移到地沟上面的固定架，顶部与地沟底面垂直高5米多，人工摘挂很重的天车铁链，灌顶没有任何护栏，在宽250㎜架沿行走，全靠抓住唯一的铁链，工人脚下时常沾有湿滑的料液。
班长晨会讲安全：
“上下班注意安全，集中思想，别溜号。
”（每天安全讲话，要记录，否则罚款。
）员工多次提出焊个护栏吧，我那次太悬了。
事情反馈到车间主任，他讲：
“那么多人经常上下也没出事，生产设计就没有护栏，这是个别现象。
”
解析：
A隐患为零，则事故为零，员工亲身经历识别到了隐患点，应安装护栏。
B凭经验看，没护栏也没出事呀。
答案：
A
怪招
3、某工厂，对原有厂房进行改建，生产新型产品，有一天来了两位焊工师傅，把五间更衣、休息室的自来水管道和铁架的水池切割掉，然后焊死。
起初，大家以为这里安装什么设备怕潮，直到快生产时，几十个更衣箱搬进来，人们才恍然大悟——继续做更衣室和休息室。
为什么要断水呢？
原来有一位领导指示，防止工人洗衣服，看也看不住，拆了它，焊死！
解析：
A领导措施果断、有力，一劳永逸。
B清洁卫生、日常生活需要水，可否制定节水措施，让员工愉快地工作。
C领导也是没办法，不得而为之。
答案：
B
如果总是冬天该有多好
4、某公司给员工发了一双工作鞋，前尖内置钢壳，防砸性能好，据悉能抵几百公斤的冲击力，鞋底防扎、防水、防电。
厚厚的帮，海绵鞋口。
实用舒适，寒冬里穿上它，真是暖在脚上，甜在心上。
夏天到了，见浴池里有的员工用水刷鞋，据讲：
“太捂脚了，汗脚，可真臭啦。
”还有的员工在鞋帮上打孔，为了通风，冬天又用胶条把孔粘上御寒。
有人戏称：
“北门药店达克宁销路太好了。
”
解析：
A区分岗位、工作性质，人群类别发放实用工作鞋。
B知足吧！
别的企业还没发这么好的鞋呢。
答案：
A
案例1：
某日，荧光仪设备出现故障。
操作工小王打通知维修工小李说：
“荧光仪设备坏了，你来修理一下。
”小李也没多问，放下马上就来了。
到现场后，发现设备送不上电，需开机检查。
小李就赶紧回去取罗丝刀、六角扳手。
回来后打开仪器，发现保险管已断，就换上了一个新保险管，然后送电；送电后发现高压给不上，正待继续检查，保险管又烧了。
小李不在冒然的更换保险管了，而是检查高压部分。
经查是高压插巢内的绝缘油因使用时间过长而碳化已变黑，于是更换高压插巢内的绝缘油，然后再换保险管，再送电，仪器正常了。
请用精益管理思想分析一下，这里存在哪些问题。
1.操作工对设备性能、结构、故障原因等不够了解，导致对设备故障描述不清，从而可推断出“设备保全”工作也开展不好。
2.作为维修人员，应主动问清故障情况，然后做出基本判断，以便拿好适宜工具。
以免出现再工具的等待损失及动作损失。
3.维修工作没有标准，更无“五问”的素养，造成了保险管的浪费，甚至会造成故障的进一步扩大。
案例2：
一日，某分析班组接到一个新分析样品，看规程后发现其需要的一种化学试剂手头没有，于是班长到二级库去寻找。
在试剂柜里找半天也没找到，只好找材料员去领取。
三天后材料员从公司领回，才进行分析。
可若干天后，该班长在寻找别的化学试剂时，却又碰到了该试剂，自己心中说了句“当时怎么没好好找找呢！
”。
请用精益管理思想分析一下，这里都存在哪些问题及有哪些损失。
1．库存管理不善，没有执行6S。
2．没有看板管理。
3．至少存在下述四种损失：
1）寻找的损失
2）再购的成本损失
3）等待的损失
4）库房空间的损失。
案例3：
某班组，在搞6S初期，费了很大力气进行清扫，物品摆放的也很整齐，现场不用的东西也少了，逢人便说我们的6S搞完了。
可没过1个月，就又与搞6S前一样了。
请分析一下，这是什么原因。
1.理念没有转变，对6S也没真正理解，以为清扫了卫生、物品摆放整齐就是6S了。
2.由于不懂6S，所以也就不可能提高素养，故坚持不下去，半途而废。
案例4：
某员工，工作很认真，对其从事的设备点检工作非常负责任。
按规程规定，每天要对A设备点检一次，可他每天都点检三次，时间不够，他自己就加班加点，也不计报酬。
请用精益管理思想分析，该员工这样做对吗
不对。
因为：
1.他没有执行操作规程，在做无效劳动。
2.造成了动作的浪费、时间的浪费、成本的浪费。
案例
一、维修工小王接到报修后，为了怕影响生产，匆忙拿起常用工具来到现场。
经与操作工交流，认为是某一零件由于长时间磨损而损坏，由于未带专业工具及备件，只能返回维修室，很快在第二个工具箱中找到了专用工具，在备件中挑选出匹配备件，迅速返回现场。
由于小王维修经验比较丰富，故障点判断准确，很快完成了任务，保证了生产正常进行。
分析：
1.小王没有详细询问设备故障情况，责任心不强，惯性思维未能改变
2.设备维护没有标准，使其超过了临界寿命。
3.定置管理不到位，造成寻找损失。
4.没有标准维修规范，靠经验工作。
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二、公司某会议通知如下：
今天上午9点公司召开XX专题会议，请相关人员参加。
分析：
1.会议内容及议程不详，参会人员准备会不充分。
2.会议时间安排不详，使部门无法安排内部工作。
3.参加人员不详，部门职只凭经验安排参会人员。
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三、某车间A、B、C三台设备在工艺操作时分别使用同样扳手，每次工艺操作后，扳手放置在相应的设备附近，下次操作时再到该设备处取工具。
分析：
1.定置管理不到位。
2.整顿工作不彻底，扳手应定置在方便A、B、C三台设备需要时的最佳位置。
3.增加了寻找浪费
4.延长了换产时间。
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四、小张是公司技术人才，负责设备维护已检修工作。
一日在出差时接到同事，单位一台设备出现故障，已经抢修2两小时未果，遂寻求帮助。
小张在中问明情况，遥控同事进行检查，根据小张的要求，不断变换检查方式，采用排除法确定故障部位，一个小时后仍没有修好。
根据工艺条件，在此台设备出现故障时，工艺生产只能维持7个小时的正常工作，小张临时决定乘车返回单位，由于路途比较远，小张赶回单位时，工艺已经停车。
分析：
1.设备管理不良，没有预知可能的设备故障。
2.缺少设备检修标准，出问题后完全靠经验判断，使设备不能及时恢复正常。
3.人员培训欠缺，造成除了小张其他人没有维修能力。
4.由于设备原因造成停产等待的损失。
5.小张没能寻求更便捷迅速的返程方式。
6.由于采用排除法判断故障，造成了动作及寻找的损失。
1、小王是某公司的档案保管员，由于公司成立时间较长，各类档案数量众多，经常出现各部门提出调阅档案而小王不能及时提供情况，请结合精益管理谈谈如何提高档案管理工作效率。
答：
小王需要结合6S管理，作好整理、整顿工作，将档案按类别、年度等分类，作好标识，固定位置。
2、公司实行物资综合管理，每月由各车间提出材料备件需求，经公司平衡后，集中采购。
某一生产车间为了工作方便，防止备件不足，影响生产，在提出月度材料备件需要，总是多提出需求计划，长时间下来，仓库备件不断增加，请结合精益管理谈谈如何改进。
答：
多提材料备件需求，会造成公司材料采购量增加，增加采购成本、仓储成本及资金占用成本。
解决方案：
通过精益管理，完善物资采购流程和材料领用流程，建立日常物资需求时间表，使生产部门能准确知道从提出需要，到能够领用物资需要等待的时间；完善物资管理，定期进行整理、整顿，将不需用物资进行处理。
3、某生产车间员工在进行日常卫生清扫过程中，发现电机下面有油迹，立即擦拭干净，然后继续清扫其他地方。
员工作法对否。
答：
此员工作法不正确。
应查看原因，通知维修人员对设备进行检查。
案例二
某公司实行全面预算管理，并以年度预算指标为依据按月进行考核，×月在预算考核过程中，××分厂未完成年预算考核指标，分厂对此做出分析说明，认为：
1、×月原料标准与年度预算偏差大，影响考核指标完成。
2、生产组织未按年预算进度安排，产量降低影响成本指标完成。
3、年度维修、低耗费用指标经预算部门压缩比例太大，根本无法完成。
请您从预算考核角度，分析一下这里存在什么问题？
参考答案：
1、年度预算指标编制未实现标准化。
对生产单位使用的原料综合考虑，制定明确的原料采购标准、消耗标准，消除预算与实际使用原料差异；制定设备维修材料、备件消耗定额标准，依据标准制定费用预算。
2、年预算条件发生变化时，经审批确认考核指标也应做出调整。
（1）全面预算的差异分析，建立预算分析制度。
每月召开预算完成情况分析会议，对预算执行过程中存在的问题及时查明原因，提出改进意见和措施。
（2）建立预算调整机制。
在产量与工艺等方面与年度预算发生变化时，月度预算中增加生产成本指标预算，并按月预算进行考核。
同时也可建立严格、规范的调整审批制度和程序，临时发生的变化按照规范的程序进行调整。
3、只有在考核标准确定的情况下，才能进行严格考核，避免与被考核单位发生争议，真正达到降低成本的作用。
案例三：
小李是部门经理，通过参加精益生产培训,了解到库存是一种最大的浪费，联想到自己所在的企业，1亿元的年销售额，却有3000万的各类库存。
小李向公司领导建议：
大幅度缩减库存，小李的建议被采纳了，通过三个月的艰苦努力，库存总额被降至了1000万元。
但问题也接踵而来：
由于零部件供应不及时，生产线出现了几次大的停产，在客户需求量大时，由于产能跟不上，未能及时交货，在出现了诸多问题后，过了三个月，A工厂的库存达到了3500万元。
如果是你，你会如何操作？
1、确定经济定购量：
一次定购的越多，越便宜，但多了可能提高资金成本、库存积压及品质风险等后果。
经济定购量应以月需求量为基准。
2、为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置安全库存。
设置安全库存需解决供给延迟变异，要做好外部供应商的管理和内部供给的管理；解决需求增量变异，要做好外部客户的管理和内部需求的管理。
（1）企业应做好内部的供给和需求管理：
1）设备的零故障。
2）品质的零不良。
3）生产的均衡化。
管理生产要想达到零故障、零不良、均衡化的境界，最首要的问题是建立可控制的标准化过程与数据，并不断的进行优化。
需要做TPM。
只有做好TPM，才可以实现日产量的稳定化、最大化，实现消耗与产出的稳定化，同时，也可以使备品备件库存降到最小。
（2）外部供应商及客户的管理
从外部开始想办法不让需求超出产能，实现，供货的稳定化、及时化，严格控制客户的定购量，尽量杜绝客户插单。
同时，在控制自身库存的基础上，也应帮助供应商降低库存，实现共赢，否则，其库存成本必然会体现在供给的物资上
案例一：
王某小汽车的使用说明书中规定：
每行驶5000公里需更换机油一次。
但王某实际上每行驶3000公里就更换机油一次，他认为这样做对车辆有好处。
请问：
王某这样做对吗？
答案：
王某这样做是错误的。
从精益生产、5s管理的角度分析，王某素养不够，没有养成能正确执行组织所决定事项并按标准操作的习惯，造成了管理上的损失、动作上的损失及检测调整、搬运、物质上的损失，从而增加了不必要的车辆维修费用。
案例二：
某汽车维修站在检修汽车时需更换冷却机皮带，维修工从仓库领取皮带后换好，试车时发现冷却水温度升高报警，检查后发现新更换的皮带型号不对。
维修工去仓库换皮带，保管员找了一个小时，发现没有库存，赶紧补报采购计划，五天后新皮带到货，维修工再次更换汽车皮带，试车后正常，请问：
1本案例中存在的损失现象：
寻找损失、等待损失、搬运损失、速度损失。
2整个维修过程中的无效劳动：
再次领取皮带、补报采购计划、采购皮带。
3从精益生产的角度需完善哪些管理：
库存管理、看板管理。
案例三：
某日夜，某分厂一工段的给料机电机在运行中突然烧毁，维修工立即联系分厂材料库保管员到仓库查找同型号备用电机，确认无库存备用，给料机供料中断。
次日，二工段一班长得知此事后说：
“我们工段的一台给料机电机型号可能与其相同，有一备用的，可以试试。
”维修工拿到电机一看型号，果然相同，立即到一工段把电机换好，生产转入正常。
请从精益生产的角度分析该分厂管理中存在的问题：
1库存管理不好：
工段不能设仓库、仓库中无合理库存、定置表示不清、仓库管理混乱。
25S管理中素养不够，未按操作规程开展点检定修制，造成电机突然烧毁；分厂和二工段整理、整顿和清理工作开展的不好。
3存在的损失：
寻找、等待、搬运、库存、动作等损失。
案例分析一：
某电厂磨煤机于20：
30在运行中电流突然降低，被迫停止运行，经由转机值班员检查发现电动机与减速机对轮联接胶块全部断裂，立即找来检修夜间值班员老张和小王进行处理，同时安排由邻炉向本炉输送煤粉，保证锅炉正常运行。
老张和小王迅速解列对轮后，由老张清理断裂的12个胶块，小王去库房取胶块，小王打开库房，发现没有照明，急切中小王用手机采光，在库房中东翻西找的摸索了一阵，在一个麻袋里面找到了胶块，除此之外再也没有其它胶块。
小王将胶块拿到现场便与老张安装胶块，这时才发现符合规格的胶块只有7块，其余12块是破旧的大规格胶块（上次检修从减速机与小齿轮联接对轮上拆卸下来的），为了尽快恢复磨煤机运行，老张和小王找了5块形状较完整的大胶块，用手锯切割后安装在对轮上，23：
45球磨机恢复运行。
一周后，新对轮胶块采购来了，换下了维持运行的旧胶块，旧胶块已出现了大裂纹。
问：
1、分析此案例中的有效劳动和无效劳动？
2、此案例存在哪些损失？
哪些设备损失？
3、哪些方面不符合6S管理要求？
答：
1、只有拆装对轮和胶块是有效劳动；寻找胶块、切割胶块、采购胶块均为无效劳动。
2、动作损失、寻找损失、搬运损失、等待损失、平衡损失、速度损失、库存损失。
设备损失有：
故障损失、短暂停机空转损失、品质不良造成人工修整损失、检测调整损失、动作损失、管理损失。
3、
（1）、库房整理不到位：
没有将需要与不需要的胶块分开，工作现场不应放置不需要的物品（12个破旧的大胶块）。
（2）、库房整顿不到位：
没有将需要的胶块合理、有序的放置并做好标识，胶块库存低于安全库存12块，没有及时采购。
（3）、安全管理不到位：
a、对设备的运行没有建立及时排除并预防隐患的巡检制度
b、库房缺少应有的照明，不宜识别标识及安全隐患。
案例分析二：
某日白班，锅炉汽包ＤＣＳ的一个水位计的变送器要检修，热工检修人员只对锅炉运行人员说了一声，锅炉运行人员就配合热工检修人员到就地把ＤＣＳ水位计的汽门、水门一次门关闭，结果就在这期间，给水自动调节门全开，因给水压力低使备用给水泵联动，汽包水位迅速上升到＋300mmm．并且水位有继续上升的趋势，为防止造成严重满水，威胁汽轮机的安全运行，被迫立即停炉。
问：
1、从精益管理的角度分析造成此次停炉事故的原因？
2、案例中存在的损失？
答：
1、从精益管理的角度分析造成此次停炉事故的原因是：
（1）、未将安全放在生产的首位。
（2）、热工检修人员和锅炉运行人员的安全素养不够。
操作中没有严格执行标准（制度）：
如办理《热力机械工作票》、水位计在检修的时候一定要把自动解除，避免因水位计在检修的时候发出假信号等。
2、造成的损失有：
（1）、动作损失。
（停炉操作。
）
（2）、等待损失。
（处理故障。
）
（3）、平衡损失。
（因停炉导致生产各系统进行产量调整。
）
（4）、跑冒滴漏损失。
（为消除隐患，锅炉需要大量放水。
）
（5）、换产损失。
（隐患消除后，重新启炉。
）
案例分析三：
近期某热电厂发现2＃130t/h锅炉饱和蒸汽Na+离子含量严重超标，经多次分析认为汽包内的汽水分离装置或蒸汽清洗装置有问题。
停炉后检查发现汽包内的旋风分离器有8个脱落，其余的位置也已发生歪斜。
经分析造成锅炉汽包旋风分离器脱落的主要原因是安装人员没有按安装工艺安装，不熟悉安装工艺造成。
经咨询制造厂家得知，锅炉旋风分离器和汽包本来应焊接连接，但安装时没有实施焊接是造成锅炉汽水分离器脱落的直接原因。
问：
1、从精益管理的角度分析造成旋风分离器脱落的原因？
2、案例中存在哪些损失？
答：
1、从精益管理的角度分析造成旋风分离器脱落的原因为：
（1）安装人员的素养不够。
不熟悉安装工艺，未将安装后的锅炉安全运行放在首位，缺少必要的培训、沟通和点检。
（2）安装人员没有认识到清洁的目的。
即安装人员没有严格执行安装工艺标准，将旋风分离器和汽包焊接连接。
（3）安装人员没有认识到有效劳动的根本目的，
2、存在的损失有：
（1）动作损失（重新焊接旋风分离器）；
（2）搬运损失（重新将脱落的旋风分离器安装到位）；
（3）品质损失（锅炉饱和蒸汽Na+离子含量严重超标）；
（4）等待损失（停炉检修过程）；
（5）换产损失（停炉检修后的重新启动）。
案例分析一：
三个月前的一个周日，13：
30向循环水池加入硫酸的Pg2.5，Dg50闸板阀故障需紧急抢修，分厂值班负责人联系家住城里内的仓库保管员小侯来厂取备用阀门；小侯接到后，立即坐出租车于14：
40赶到库房，迅速的在与库门相距18米的第8个货架的第三层找到了Pg2.5，Dg50闸板阀，看板上标识数量为4个，但与标识为6个的Pg2.5，Dg50截止阀叠列一排，不易拿出，在领料员老王的配合下，将叠列的阀门一一挪动后，方从三层货架上取出。
闸板阀于15：
10更换完毕，投入使用。
至今运行稳定。
问：
1、分析此案例中存在的损失？
2、从库存的角度看存在什么问题？
答：
1、库存损失；等待损失；搬运损失；动作损失；速度损失。
2、
（1）超过安全库存数量。
（2）阀门定置摆放不科学。
（3）库房钥匙应有备用，如分厂值班负责人可以临时代管，即可减少等待损失。
案例分析二：
2002年热电厂2＃球磨机经过大修后，更换了一批北票生产的铸钢球代替原有的锻造钢球，提升钢球的耐磨性；结果一周后便出现了制粉出力下降情况，停磨检查发现是大量铸钢球破碎所致。
于是便采取了由邻炉向本炉输送煤粉，保证该锅炉正常运行，同时组织28名员工将球磨机内破碎的22吨铸钢球清理出来运走后，又重新加装了22吨锻造钢球，整整工作了9小时方恢复球磨机的正常运行。
问：
1、分析此案例中的有效劳动和无效劳动？
2、此案例存在哪些损失？
哪些设备损失？
答：
1、只有将铸钢球清理出球磨机外和将锻造钢球装入球磨机内的劳动是有效的；而将铸钢球清理运出（车间）、锻造钢球运入（车间）以及装卸钢球的劳动都是无效的；需要强调的是这些无效劳动又都是必须的无效劳动。
2、动作损失、搬运损失、等待损失、平衡损失（增加了邻炉球磨机的的运转率）、速度损失、品质损失。
设备损失有：
故障损失、空转短暂停机损失、开机制品率损失（制粉出力下降），品质不良造成人工修整损失、动作损失、能源损失（耗电量增加）、管理损失。
案例分析三：
碘化汞作为危险化学用品保存在车间的密码保险柜内，规定密码由小李保管，钥匙由小季保管，如需用碘化汞必须先由小李拨通密码，小季再用钥匙开启保险柜，方可领用碘化汞。
可是今天下午小季请假参加学生家长会，为了不影响（生产急需）领用碘化汞，小季便将保险柜钥匙交给了小李。
问：
试用5S管理分析此案例？
答：
小季的行为违反了严格执行标准化（制度）操作，防止危险化学用品因管理不善，过量使用、丢失，造成不必要的人员伤害和社会危害。
因此应做到：
1、在实施6S管理的前5个S的过程中必须首先保证安全。
2、整理时，要保证所有危险品的绝对安全。
3、整顿时，危险品放置在固定场所并设专人管理，危险品应有看板清晰标示使任何人一目了然。
危险品的领用要有严格的程序管理。
4、定期做点检，把隐患定期找出来。
5、形成安全素养，做好人员培训、沟通和训练。
案例一：
门卫张某，有一天晚上23：
20在门卫室睡觉，被全厂夜巡轮流值班的生产组长发现后记录在案，被处罚50元；
之后某一天，上班期间外面有朋友找生产组长，获得生产主管批准的15分钟假之后，生产组长在公司大门口同朋友简单交流10分钟后。
想返回工厂车间，但是由于出
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