钢结构记录表样.docx
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钢结构记录表样
高强度螺栓施工记录
工程名称
分项工程名称
检查项目
高强螺栓及
摩擦面
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实查）记录
施工单位验收记录
钢梁跨中连接处
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣
2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔
安装单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
钢结构矫正施工记录
工程名称
分项工程名称
检查项目
钢构件外观
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实查）记录
施工单位验收记录
钢构件
1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
安装单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
钢零部件矫正成型施工记录
工程名称
分项工程名称
检查项目
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实查）记录
施工单位验收记录
钢梁
1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0
安装单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工、
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
焊接材料的烘焙记录
材料种类
烘焙温度（ºC）
烘焙时间（min）
保存温度（ºC）
存放时间（h）
回烘温度（ºC）
回烘时间（min）
回烘次数
日期
班组长或专业工长：
签字年月日
质检员或项目技术负责人：
签字年月日
施工单位检查人员
签字年月日
焊工合格证汇总表
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备注
注：
上岗证复印件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表
工程名称
安装单位
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
2
原材料出厂合格证及进场检验报告
3
施工现场试验报告及见证取样报告
4
强制性条文要求的检查项目检查记录
5
隐蔽工程验收记录
6
高强度螺栓施工记录
7
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
8
不合格项的处理记录及验收记录
9
重大质量、技术问题的实施方案
10
新材料，新工艺施工记录
结论：
安装单位项目经理：
安装负责人：
年月日
验收意见：
施工单位检查人员年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
工程名称
施工单位
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
见证取样送样试验报告
（1）钢材及焊接材料复验
（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
（4）网架节点承载力试验
2
焊缝质量检测报告：
（1）内部缺陷
（2）外部缺陷
（3）焊缝尺寸
3
高强度螺栓施工质量检查记录
（1）终拧扭矩
（2）梅花头检查
（3）网架螺栓球节点
4
柱脚及网架支座检查报告
（1）锚栓紧固
（2）垫板、垫块
（3）二次灌浆
5
主要构件变形检查记录
（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
（2）钢柱垂直度
（3）网架结构饶度
6
主体结构尺寸检查记录
（1）整体垂直度
（2）整体平面弯曲
结论：
安装单位项目经理：
安装负责人：
年月日
验收意见：
施工单位检查人员年月日
钢结构工程观感质量检查记录
工程名称
施工单位
序号
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
1
普通涂层表面
涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象
2
防火涂层表面
防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹
3
压型金属板表面
压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线
4
钢平台、钢梯、钢栏杆
观感质量综合评价
检查结论：
安装单位项目经理：
年月日
施工单位检查人员
年月日
注：
质量评价为差的项目应进行返修。
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录
（强制性条文检查通用表）
工程名称
分项工程名称
钢结构焊接
检查项目
对接焊缝质量
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实测）记录
施工单位验收记录
钢梁上、下翼缘板
对接焊缝
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验
安装单位
自查结论：
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
（强制性条文检查通用表）
工程名称
分项工程名称
钢结构涂装
检查项目
防腐涂料涂装
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实测）记录
施工单位验收记录
钢构件表面
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求
安装单位
自查结论：
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
钢结构防火涂料施工厚度检查记录
（强制性条文检查通用表）
工程名称
分项工程名称
钢结构
检查项目
防火涂料涂装
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
安装单位自查（实测）记录
施工单位验收记录
钢构件表面
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求
安装单位
自查结论：
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
施工单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表
工程名称
安装单位
施工单位
序号
检测报告隐蔽项目名称
份数
安装单位自查结果
施工单位验收结果
1
扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告
2
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告
3
焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录
4
高强度螺栓施工中梅花头检查记录
5
柱顶锚栓紧固质量检查记录
6
钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告
7
单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告
8
单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
9
焊接工艺评定报告
10
隐蔽工程检查验收记录
项目经理：
质检员：
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
钢结构焊接
隐蔽项目
焊缝
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
焊瘤标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
焊缝外观质量及焊缝尺寸
1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定
3、焊缝感观应达到：
外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
紧固件连接
隐蔽项目
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
梅花头
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
隐蔽项目
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
柱底锚栓规格及紧固
预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
隐蔽项目
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高
钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定
跨中的垂直度h/250，
且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
l≤30ml/1000,且不应大于10.0
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
隐蔽项目
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
单层钢结构主体结构整体平面弯曲
单层钢结构主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
钢结构紧固件连接
隐蔽项目
摩擦面
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
高强度螺栓连接摩擦面
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
压型金属板
隐蔽项目
压型金属板及配件安装
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量
压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
压型金属板
隐蔽项目
防腐涂料涂刷和密封材料敷设
总包单位
分包单位
/
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量
压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
钢结构紧固件连接
隐蔽项目
普通螺栓紧固
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
普通螺栓紧固质量
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
钢结构涂装
隐蔽项目
原材料进场
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
钢材表面锈蚀等级
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
工程名称
分项工程名称
钢结构涂装
隐蔽项目
表面除锈
总包单位
分包单位
施工图号
检查内容
标准规定
安装单位自查记录
施工单位验收记录
钢材（钢构件）表面除锈质量
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。
安装单位
自查结论：
质检员：
安装单位项目技术负责人：
年月日
施工
单位验收结论：
施工单位检查人员：
年月日
钢结构子分部工程质量验收记录
工程名称
结构类型
层数
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
/
分包单位负责人
/
分包结束负责人
/
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
钢结构焊接分项工程
2
紧固件连接分项工程
3
钢零件及钢部件加工分项工程
4
钢构件组装分项工程
5
钢结构预拼装分项工程
6
单层钢结构安装分项工程
7
压型金属板分项工程
8
钢结构涂装分项工程
质量控制资料
安全和功能检验（检测）报告
观感质量验收
参
加
验
收
单
位
分包单位、/
施工单位
、
/
安装项目经理：
年月日
施工项目经理：
年月日
钢结构焊接分项工程质量验收记录
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
分包单位评定结果
施工单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检查
结论
安装单位负责人：
施工单位检查人员
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工执行标准
名称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
序号
GB50205-2001的规定
安装单位
检查评定记录
施工
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊接材料的复检
3
焊接材料与母材的匹配
4
焊工上岗证书
5
焊接工艺评定
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
7
组合焊缝的焊接尺寸
8
焊缝的表面缺陷
一
般
项
目
1
焊接材料进场验收
2
焊前预热和焊后热处理
3
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满
（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤2.0
每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
3
根部收缩
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤2.0
长度不限
4
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连
续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
5
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂缝
6
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，
且≤0.5
≤缺口深度0.1t,
且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
续表
一
般
项
目
序号
项次
项目
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
3
8
表面夹渣
深≤0.2t长0.5t，
且≤20.0
9
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
允许偏差（mm）
一、二级
三级
1
对接焊缝余高C
B＜20：
0~3.0B≥20：
0~4.0
B＜20：
0~4.0B≥20：
0~5.0
2
对接焊缝错边d
d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6
焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
安装单位
检查评定结果
项目专业质量检验员：
年月日
施工
单位验收结论
施工单位检查人员：
年月日
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
工程名称
结构类型
检验批数
1
施工单位
项目经
升级会员 