水泥土搅拌桩施工方案与检测方案.docx
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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案
第一章水泥土搅拌桩施工方案0
第一节编制依据0
第二节工程概况0
一、工程概况0
二、岩土工程地质分析与评价0
三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1
第三节水泥土搅拌桩施工要求1
一、设计要求1
二、施工准备2
三、施工操作工艺4
1工艺流程4
2操作方法5
3施工过程中自检与信息化施工6
5施工控制及注意事顶7
6施工中常遇见的问题及控制方法8
7质量标准9
8桩身强度检验9
9质量控制指标、检验频率和方法9
10成品保护9
第四节设备及人员配置10
1、施工设备10
2、人员组织10
第五节质量保证体系及控制措施10
1、质量保证体系10
2、质量控制措施10
第六节安全、文明、环保措施12
1、安全措施12
2、环保措施12
3、文明施工措施13
第二章水泥土搅拌桩检测方案14
第一节检测内容及目的14
第二节检测依据及标准14
第三节试验检测方法14
1搅拌桩钻芯试验14
1.1取芯检测法14
1.2取芯检测法14
1.3选择检测桩的原则14
1.4主要设备15
1.5钻芯设备15
1.6芯样加工设备15
1.7取芯钻探及技术要求16
1.8取芯工艺及技术要求16
1.9钻孔回填16
1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算16
1.9.2试桩施工工艺要求：
17
2复合地基静载荷试验18
2.8试验方法与原理19
2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：
19
2.8.2复合地基承载力特征值的确定：
19
2.8.3单桩复合地基承载力检测20
3单桩竖向抗压静载试验21
3.1试验设备21
3.2加载与量测设备22
3.3试验要求22
3.4单桩竖向抗压承载力检测23
第四节检测工作进度计划24
第五节试验计划进度24
第六节安全计划24
第一章水泥土搅拌桩施工方案
第一节编制依据
1、该工程施工图纸和施工组织设计
2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）；
7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124-2004）
8、其它有关的设计计算的规范及规程。
第二节工程概况
一、工程概况
工程名称：
揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目
建设单位：
揭阳市城市投资开发有限公司
勘察单位：
揭阳市建筑设计院
设计单位：
揭阳市建筑设计院
监理单位：
揭阳市工程建设监理有限公司
施工单位：
广东电安电力工程有限公司
工程地点：
揭阳市榕城区西洋路以西、湖心路以南
二、岩土工程地质分析与评价
根据钻孔揭露土层特征和土工试验结果分析表明：
第层素填土多为砂质粘性土堆填，虽有一定层位，但土质不均匀，稍湿，未固结，欠压实，局部见大孔隙，土层较薄或缺失；第层为粘土，湿，软塑，中至高压缩性，不均匀，土层较薄；以上两层不宜做构筑物的天然地基；第、⑥、⑧层为淤泥、淤泥质粘土夹粉质粘土及细、中砂透镜体，因水饱和，多呈流塑，部份软塑，含有机质、腐植质等，压缩性高，抗剪强度低，沉降量大，受振动荷载（或地震）作用下易产生震陷，失稳，不宜做桩基持力层；第④、⑩层，虽有一定层位、厚度和承载力，但土质不均匀，厚度变化大，不宜做本设计的桩基持力层。
第⑤、⑦、⑨层一定层位、厚度和承载力，可根据建筑物荷载大小，以经济合理为原则，适当选做本设计的桩基持力层。
但因第素填土层为花岗岩风化的砂质粘性土，由于遇水会软化，膨胀、湿陷、若使用桩基时会产生负摩擦，土层承载力减少，设计时应予注意。
三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响
1、成桩可能性：
建设场地平坦，交通方便，在钻探范围内地基土层层次多，上部和中部部份土层软弱，工程力学性质较差，不宜做天然基础；唯有上、中、下部部份砂层（如第⑤、⑦、⑨层）有一定层位、厚度和承载力，密实度和稳定性较好，因此可根据建筑物荷载大小，以经济合理为原则，适当选择做桩基持力层。
2、地基基础设计方案：
对本工程而言，环境和桩基承载力是选择桩型主要因素，由于周围有工厂和民房及危民因此建议：
（1）停车场和道路及围墙采用改造本区的软土地基，在停车场范围内和道路、围墙展布方向，采用深层搅拌（即选用水泥搅拌方式处理）为宜。
第3节水泥土搅拌桩施工要求
一、设计要求
1、本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布。
2、水泥土搅拌施工应符合下列规定。
2.1水泥土搅拌施工现场施工前应予以平整，清除地上和地下障碍物。
2.2水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
2.3由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降，属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响。
采取水泥土搅拌桩加固处理措施。
水泥土搅拌桩地基处理：
（停车场范围内和道路）路段采用水泥土搅拌桩地基处理，搅拌桩长度应根据设计要求并结合现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m，水泥土搅拌桩共1345根，长度共16140m。
水泥土搅拌桩所用水泥标号为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15%，水灰比=0.5，1延米用水泥180kg，其他材料（早强剂）。
二、施工准备
1） 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
2） 现场搭设临建设施。
3） 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
4） 现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
5） 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。
6） 按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
1、技术准备
1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制专项施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度计划，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场，满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2.4成桩后3d内，可用轻型动力触控（N10）检查上部桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数1%，且不少于3根。
2.5桩身强度检验应在成桩28d内，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩（组）数的0.5%，且不少于6点。
钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷验检验桩身质量。
2.6竖向承载水泥土搅拌复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验和单桩载荷试验。
2.7载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
验收检测检验数量为桩总数的0.5%～1%，其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根（多头搅拌为3组），其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基载荷试验。
2.8基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
3、机具准备
水泥土搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:
深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
4、材料准备
4.1水泥:
采用32.5R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
4.2外加剂:
根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。
若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。
4.3配合比:
深层搅拌的浆液以32.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比=0.5。
5、作业条件
5.1场地准备:
在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。
临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。
根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
5.2清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
6、测放桩位
6.1施工前，首先根据轴线或原始坐标交叉点用全站仪定出轴线。
6.2根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
6.3引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
6.4测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
三、施工操作工艺
1工艺流程
深层水泥土搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设
（1）水泥土搅拌桩施工主要步骤应为：
1）搅拌机就位、调平：
2）预搅下沉至设计加固深度：
3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面：
4）重复搅拌下沉至设计加固深度：
5）根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面：
6）关闭搅拌机械：
（2）搅拌桩的施工要注意以下几点
①按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；
②定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上。
③桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求，若发生超过12小时的意外情况，在已经完成的搅拌桩旁增加施工一根桩。
④桩垂直度偏差控制在1%内，采用吊线锤校正。
2操作方法
2.1浆液配制与输送
搅拌的浆液以32.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥设计用量为60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定）。
配制与输送:
搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投料，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
2.2深层搅拌施工
水泥土搅拌桩采用“两喷四搅”法施工:
湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20%~40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷;全过程四次搅拌，即四搅。
1）测量放样
按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。
机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位;钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
2）带浆下钻
在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1~2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。
3）复搅
第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。
4）下钻和提钻速度
湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≦1.0m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≦0.8m/min。
5）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。
3施工过程中自检与信息化施工
施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。
具体措施有：
1） 正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。
2） 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。
确保施工质量。
3） 正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。
4） 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。
4施工进度计划
本工程桩基础施工计划工期30天，计划进3台桩机，开工时间初定为2016年12月1日至2016年12月30日完成，计划每天每台桩机完成44条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。
在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。
5施工控制及注意事顶
1）钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定，严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。
浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加60kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。
2）严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度;严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
3）施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。
4）桩体施工时，应采用中~低速挡钻机和提升，切勿采用高速挡快速钻进和提升。
5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。
9）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h（桩状）。
10）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
11）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
12）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
13）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
14）避免工程质量通病
①深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
②深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
③水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
④要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
6施工中常遇见的问题及控制方法
4.1水泥土的搅拌不均匀
深层搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。
粉质黏土、黏土的内聚力相对较大，黏性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、布性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。
另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提高水泥土的均匀性。
在淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。
4.2土质不均匀及障碍桩的处理
当施工区域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情况时，根据地基报告，划分区域，一般采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，素土回填;较深时，通过设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。
在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配重及钻头的压力;也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响，一般慎重采用。
4.3漏浆
漏浆的产生，如在原施工区域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施是:
在较浅部，可采取一定范围内换土回填;较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施工方法，降低水泥浆的渗透性，达到加固效果。
4.4地基土含水率低
地基土含水率低，士性干燥，深层搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土结构。
处理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌;提高地基土层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。
7质量标准
5.1成桩质量检验
4.1.1浅部开挖：
施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。
4.1.2轻型动力触探：
适用于成桩3d内的桩身均匀程度的检验。
8桩身强度检验
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，可进行桩身实际强度测定。
9质量控制指标、检验频率和方法
水泥土搅拌桩施工质量验收标准见表1所示。
表1水泥土搅拌桩质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
+100
抽查桩数0.2%~0.5%
2
桩径
不小于设计值
抽查桩数0.2%~0.5%
3
桩长
不小于设计值
喷粉（浆）前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯0.2%~0.5%
4
竖直度（%）
1.5
抽查桩数3%
5
单桩每延米喷粉（浆）量（%）
不小于设计值
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数0.2%~0.5%，且不少于5根
7
单桩或复合地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
10成品保护
8.1成桩后，应避免重载碾压。
8.2开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。
8.3剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。
8.4冬季施工时，采取保温措施，防止桩头及地基土冻结。
雨季施工须防止基底被雨水浸泡。
第四节设备及人员配置
1、施工设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥土搅拌桩机
SJB-Ⅱ型
套
3
60KW/台
3
输浆泵
UBJ2
套
3
4
灰浆搅拌机
JW180
套
3
10KW/台
5
清浆泵
台
3
5KW
2、人员组织
人员组织：
负责人：
1人；
机班长：
6人；
技术工：
4人；
第五节质量保证体系及控制措施
1、质量保证体系
为有效保证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构图
2、质量控制措施
2.1正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
2.2桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。
2.3所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。
泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
2.4搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于1min，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
2.5搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.3-0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
2.6当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
2.7搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。
2.8因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。
同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
2.9基坑开挖时，基底高程以上0.3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。
2.10壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
2.11施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。
2.12施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验。
并成立三级检查制度:
自检、互检、交接检。
2.13成品保护
2.13.1深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形。
2.13.2基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。
2.13.3雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。
2.13.4开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。
2.13.5剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。
第六节安全、文明、环保措施
1、安全措施
1.1深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
1.2深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
1.3深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
1.4灰浆泵及输浆管路
1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
1.5深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
1.6施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。
1.7施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。
接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
1.8
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