xx物流基地一期仓库建造项目结构设计说明.docx

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xx物流基地一期仓库建造项目结构设计说明

XXX物流基地一期仓库建造项目结构设计

一工程概况

XXX项目工程位于xxx—期围网范围内，属海关监管区。

基地位于规划中的A2304地块东南角，西临E1路、南邻B1路、东靠经11路，北侧相邻地块为上海怡亚通临港供应链基地，总占地面积5.4万公顷，一期仓库建造项目占地面积13543万平方米，该项目总建筑面积为约38442平方米，建筑高度23.95米.一座匝道桥梁长77.15米,桥梁高度6.70米，建筑周边设置卸货平台等组合配套而成的框架结构体系。

工程名称：

XXX物流基地一期仓库建造项目

建设单位：

XXX物流有限公司

设计单位：

XXX建筑设计有限公司

监理单位：

XXX工程管理有限公司

施工单位：

XXX建设工程有限公司

项目地址：

XXX

二、模板支撑系统设计与计算

（1）编制及计算依据

1、上海市标准《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—016—2004

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

6、《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

（2）设计计算对象

1、模板支撑系统计算选用本工程最大截面的柱、最大跨度和最大截面的梁、最大跨度的楼板为计算对象。

由PKPM安全计算软件计算完成。

计算中模板支撑架钢管按直径48mm,壁厚3.00mm计算。

2、计算对象

1）结构高度一层为8.17m；二层、三层为7.8m,三层为斜坡屋面,坡度为3%.

2）外围柱模板的截面宽度B=800mm柱模板的截面高度H=1300mm柱模板的计算高度L=6.87m。

内柱模板的截面宽度B=800,柱模板的截面高度H=1000mm柱模板的计算高度L=7.17m。

3）纵向梁：

截面高宽度B=400mm高度D=1700mm最大跨度12100mm,模板支架搭设高度为6.47m。

4）横向梁：

截面高宽度B=500mm高度D=1300mm最大跨度8400m,模板支架搭设高度为6.87m。

5）楼板厚度200伽，最大跨度过12100m,模板支撑架搭设高度7.97m。

（三）荷载取值

1）模板自重0.35KN/m2;

2）钢筋混凝土取25kN/m3；

3）施工人员及设备取1.0kN/m;

4）振捣混凝土时产生的垂直冲击力取2.0kN/m

5）支撑安装偏差荷载取1%；

6）安全荷载取2.5%；

三、结构构造

（一）构造组成

1、本模板扣件钢管支撑系统由立杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件底座等部件构成。

2、水平杆应形成纵、横向并和立杆采用十字扣件连接。

3、水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45°〜60°夹角的交叉斜杆并与立杆用转向扣件相连接。

4、垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°〜60°的交叉斜杆，并与立杆用转向扣件相连接。

&模架基础经素土夯实，铺300伽砂石，用压路机压实，做好排水沟，浇筑80伽厚C20混凝土，在混凝土地平上垫50mx200伽木板作为立杆的底座。

（二）模板支撑系统构造要求

1、外围柱支撑要求：

柱截面宽度B方向竖楞6根50X80方木；柱截面高度H方向竖楞8根50X80方木；柱箍的间距底部和顶部不大于200m，中间不大于

500mm柱箍肢数为2根，柱箍的材料为外径48mm壁厚不少于3.0mn钢冈管；柱截面B方向方向各设直径M1伽对拉螺杆1道，柱截面H方向方向各设直径M14rn对拉螺杆2道。

2、内柱支撑要求：

柱截面宽度B方向竖楞6根50X80方木；柱截面高度H方向竖楞不少于6根50X80方木；柱箍的间距底部和顶部不大于200伽，中间不大于500mm柱箍肢数为2根，柱箍的材料为外径48mm壁厚不少于3.0mn钢冈管；柱截面B方向方向各设直径M14nm对拉螺杆1道，柱截面H方向方向各设直径M14nm对拉螺杆2道。

3、A—厝由梁支撑系统要求：

梁下立杆两侧横距，Aft、KW为1000mm中间设二道承重立杆，分为400mm200mm400m三跨。

其他梁下立杆两侧横距为800m，梁底中间设1道承重立杆，分为400mm400m二跨，采用双扣件。

水平杆从地面底座上200m设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.64m设纵横水平杆。

梁底支撑横杆（钢管）间距为400mm底纵向龙骨方木为4根，梁侧次楞内龙骨方木不少于9根，内龙骨采用50X80m方木，梁板采用18m厚胶合板；梁侧主楞外龙骨间距400mm采用双钢管；穿梁采用M14对拉螺杆，间距水平400mm竖向4道，间距为200,400,400、400m。

（因梁侧模大小不一，梁侧模详见：

梁模板组装图）

4、1—16轴梁支撑系统要求：

梁下立杆两侧横距为1000m，梁底中间设2道承重立杆，分400m、200mm400m三跨，采用双扣件。

水平杆从地面底座上200m设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.64m设纵横水平杆。

梁底支撑横杆（钢管）间距为325mm底纵向龙骨方木为4根，梁侧次楞内龙骨方木7根，内龙骨采用50X80m方木，梁板采用18m厚度胶合板；梁侧主楞外龙骨间距400mm采用双钢管；穿梁采用M14对拉螺杆，间距水平400mm竖向3道，间距为200,400,400。

（因梁大小不一，梁侧模详见：

梁模板组装图）

5、B—K轴楼板模板支撑系统要求：

立杆纵距800m，立杆横距650m，水平杆从地面底座上200m设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.65m设纵横水平杆，米用双扣件；底板支撑采用50X80方木坚向设置，间距为300mm底板采用18m厚胶合板。

&A—B轴楼板模板支撑系统要求：

立杆纵距800m;第一跨、第二跨立杆横距782m;第三跨、第四跨立杆横距为850mm水平杆从地面底座上200m设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.65m设纵横水平杆，采用双扣件；底板支撑采用50X80方木坚向设置，间距为300mm底板采用18m厚胶合板。

7、一层K-M轴汽车平台纵向梁下两侧立杆为750mm中间设一道承重立杆；横向梁底纵向立杆为375mm板底为750mm水平杆从地面底座上200m设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.64m设纵横水平杆，采用双扣件；底板支撑采用50X80方木坚向设置，间距为300mm底板采用18m厚胶合板。

8、一层汽车平台4—14轴横向梁下立杆两侧间距为800mm中间设一道承重立杆；纵向梁底下立杆间距为400mm板底立杆纵距为800mm横距为750mm

9、剪刀撑设置要求：

1）沿支架四周外立面满设剪刀撑,每隔6.0m设一组；

2）水平剪刀撑每隔6.0m设置一组，设置在第三层水平加强层的立杆上。

3）垂直剪刀撑每支梁底下设一组，并连续设置。

（每隔6.0m设置一组）

10、第二层、第三层水平杆从楼面底座上200伽设纵横向扫地杆，扫地杆向上每隔1.82m设纵横水平杆，米用双扣件。

（三）电梯井架子搭设要求：

电梯井架子分段搭设，每个楼层分段一次,共分为三段三次。

分段处米用16#工字钢，在工字钢上方按脚手架平面图尺寸用①25X20公分钢筋头垂直焊牢为脚手架立杆做底座。

脚手架离墙为300mm脚手架平面尺寸横向为837mm纵向为975mm脚手架步距为1667mm

安装搭设顺序：

安装工字钢横梁一按脚手架平面尺寸焊好立杆底座一立杆一扫地杆立杆—做底步隔离—步层水平杆—搁栅—铺竹笆—连墙杆。

四、模板支撑系统搭拆施工

（一）选材及施工前准备

1、模板采用18厚X915X1830的木胶合板，其平整度，强度，刚度都能满足本工程的质量要求。

2、龙骨采用50X80伽方木。

3、支撑系统采用外径48mm壁厚不少于3.0mm其材质符合《碳素结构钢》

（GB/700）中Q235A钢材的有关规定。

钢管表面平直光滑，壁厚均匀，'不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。

4、扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831中的有关规定；并有质量合格证、质测报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90%，不得使用不合格的产品。

扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷、并有防锈处理。

5、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。

堆放不得有积水。

6、必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，一层浇捣混凝土地坪，地基设排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时的总荷载的要求。

7、模板支撑系统的搭设区域应设置警戒线。

（二）模板支撑系统搭设程序及技术要求

1、搭设：

先在地面上放线确定立杆的位置，将立杆与水平杆用直角扣件连成一体，完成一层搭设后，对立杆的垂直度进行校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆进行校正，扫地杆离地面底座不得大于200伽，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横水平杆时对立杆的垂直度进行校正，支架架体的水平杆位置应严格按方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。

2、立杆在同一水平面内对接数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。

严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

立杆的垂直偏差不大于1/200。

3、支撑接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800伽时可以在立杆顶部采用活动扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350〜400伽，扣件中心离立杆顶部不得小于100mm,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。

4、登高设施分别搭设在四个外立面，模架内部每100卅左右搭设一只间易爬梯。

5、每隔6m搭设一对水平剪刀撑和垂直剪刀撑，剪刀撑搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为1000m，扣件外钢管出头为100mm。

（三）模板安装程序及要求

1、柱模安装顺序：

放线-（柱钢筋绑扎一钢筋隐蔽）一模板安装一柱支撑

f模板紧固校正f模板验收

2、梁模板安装顺序：

复核梁底标高、检查轴线位置一垫板一搭设梁模支撑

f铺设梁底板f绑扎钢筋f安装梁侧模板f穿对拉螺栓f复核梁底尺寸、位置与

相邻的排架及梁模、柱模连接固定。

3、板模板安装顺序：

垫板f搭设排架f安装木楞f调正楼板模板的板底标

高f铺设胶合板f检查模板平整度并调平。

4、柱模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

3）进行找平工作：

模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm

4）所用模板要涂刷脱模剂。

5、楼梯模板安装：

1）楼梯段板底采用涂塑夹板，搁栅用50X80木方，下支撑用©48X3.0钢管搭设满堂排架，踏步板采用5cm厚光面木板，用50X80木料做边接支撑，支撑下端设硬支承点，以防踏步板向下滑动。

2）楼梯支模施工前应根据实际高度放样，梯步高度应起步高20伽，收步低20伽，中间均匀一致。

先支平台梁及基础模板，再支斜梁或楼梯底板模板，最

后支外帮侧板。

楼梯底模在施工缝处应设5—10cm宽的活动模板，清理干净后再封闭。

3）楼梯模板宽度超过1500伽时，应在踏步中间的上面加设反三角板，上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

楼梯段与楼梯段的踏板需偏各20mm。

6、电梯井模板支撑系统安装：

本工程仓库分别设有4只电梯井，电梯井的平面为4200X4700mm，结构为框架结构。

分别在二层8.17m及三层15.97m处楼面采用16#工字钢，工字钢分段数量按底层模板支撑系统构造相同，并在工字钢上做好隔离措施。

电梯井顶面与仓库楼板及梁相同。

7、本仓库二至三层各设有一条后浇带，为保证后浇带部位结构的质量和施工人员的安全，对后浇带部位的施工采取以下措施：

1）后浇带部位的三跨模板支撑系统与大面积部位模板分开设置，并对后浇带部位的模板支撑系统采取加密剪刀撑措施，在大面积模板拆除时保留后浇带部位的模板

2）为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在二层砼浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水，雨水把杂物冲入后浇带内。

3）后浇带砼浇筑时间宜在仓为库主体结构封顶后不少于60天浇筑，浇筑宜

在气温较低的季节施工。

砼采用微膨砼加10%HEA强度提高一级，施工养护不

少于15天。

4）后浇带拆模须在后浇带浇筑后砼强度达到100%后方可拆除。

8、组装的模板必须按规范要求，模板拼装不漏浆。

9、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼装要求严密

各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。

10、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑。

11、上下层的支撑立柱应对准，并铺设垫板。

12、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

13、梁、板模板。

当梁、板跨度大于4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000（在背楞上起拱）；梁、板混凝土浇筑前，检查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。

14、模板安装允许偏差

模板安装允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线

5

底板上表面标咼

±5

截面尺寸

+4，-5

层咼垂直

8

相邻两板表面冋低差

2

表面平整

5

（四）模板使用

1、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得拆

除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。

2、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。

3、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。

4、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措。

五、模板支撑系统搭拆安全技术

（一）模板支撑系统搭设安装的安全技术

1、模板安装作业，必须遵守高处作业等安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带；二米以上高处作业时系好安全带、扣好保险钩；禁止穿硬底鞋和易滑的鞋高处作业，严禁酒后作业。

2、模板工程高度超过2m或2m以上的安装作业，应搭设临时性脚手架。

4m以上或2层或2层以上周围设密目式安全网。

3、底层搭设制模架必须先将素土分层夯实，浇筑混凝土地坪，在立杆底部

垫5公分厚板，防止立杆下沉。

4、支撑系统的纵横水平联系杆件，禁止以建筑物外脚手架等不稳定物体为支撑点。

5、所有纵横水平杆及剪刀撑钢管必须用扣件扣紧，扣件的拧紧度以每米45

—60N为宜。

6、施工现场负责人在模架搭设和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底。

7、模板支撑系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

8、支模分段或整体搭设安装完毕，经主管和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

9、高支模现场应搭设工作梯，作业人员不得从地支撑系统爬上爬下。

10、模架搭设和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模板底下，由监控员现场监护。

11、混凝土浇筑时，施工单位应派专业人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

（二）、模板支撑系统拆除的安全技术措施

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。

对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100%设计

强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

1.模板拆除安全技术措施

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4-14的规定，方可拆除。

项次

结构类型

结构跨度

按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%

1

板

<2

50

>2，<8

75

>8

100

2

梁、拱、壳

<8

75

>8

100

3

悬臂构件

<2

75

>2

100

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土

强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20C，以免发生温差裂缝。

（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（7）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

（9）模板拆卸作业，必须遵守高处作业等安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带；二米以上高处作业时系好安全带、扣好保险钩；禁止穿硬底鞋和易滑的鞋高处作业，严禁酒后作业。

（10）模板工程高度超过2m或2m以上的拆卸作业，应搭设临时性脚手架。

4m以上或2层或2层以上周围设密目式安全网。

2.模板拆除的安全技术

框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍一拆除柱侧模一拆楼板底模一拆除梁侧模一拆除梁底模。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。

应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。

3.模板拆除注意事项

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（3）楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，在下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度

4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m

（5）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（7）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

（8）模板支撑系统的拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。

设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

（9）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（10）、底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

六、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2•支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

3•拆模高处作业，应配置登高设施。

4•模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

5•拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

七、模板支撑系统计算书

1、外围柱模板支撑计算书

、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=800mm,B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度H=1300mmH方向对拉螺栓2道,柱模板的计算高度L=7000mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱箍采用双钢管48mrrX3.0mn。

柱模板竖楞截面宽度50mm高度80mm

B方向竖楞6根，H方向竖楞8根。

柱模板支撑计算简图

、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑

新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中c――混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t――新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h;

混凝土的入模温度，取20.000°C;

混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取

3.000m;

1――外加剂影响修正系数，取1.000;

2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁40.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

26.10kN/m

Ai思豪—B