宿城新区污水管网工程.docx

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宿城新区污水管网工程

施工组织设计

第一章、编制说明

1、宿城新区污水管网工程设计施工图；

2、招标文件；

3、有关的技术规程、规范、建筑法规等文件；

第二章、工程概况

该工程是宿城新区新建的污水管网工程，将红海路上的污水提升后沿清水河向西铺设，污水穿越通湖大道后在通湖大道西侧沿通湖大道向南铺设，铺设至华罗庚路后在该路南侧向西铺设，最终排入苏州宿迁工业园区污水处理厂处理。

第三章、工程特点

该工程具有深挖、高回填的特点，沟槽挖深5m以内，管道主要为混泥土管D600，D800管，管道管径大，自重高。

混泥土管道顶进约1900米，深度7米以内。

第四章、组织机构

组织由项目经理挂帅，设置和成立污水管道工程项目经理部，指挥与管理标段工程的施工，经理部设项目经理，项目总工程师，下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部、文明施工部及两个工程队等。

另外，各工点在项目经理部直接领导下配负责人一名，负责各工点生产安排。

组织机构图：

第五章、质量及工期目标

工程质量根据招标文件要求为合格，工期为120天。

本工程质量应符合现行国家、行业及地方标准和技术规范的要求。

应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），《建筑工地施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

第六章、施工准备

一、技术准备：

会同设计单位及有关部门进行现场校对和施工调查，掌握有关数据，遇有疑难问题及时提出。

测量人员根据甲方提供的水准点，增设临时施工用的水准点且与甲方提供的水准点相闭合，其闭合差应符合规范要求。

二、生产准备：

搭设临时生活、办公用房等设施，从附近村镇将水源、电源接入施工现场，生活用水引接城镇自来水，施工用水可直接由附近水源抽取。

材供人员联系各种材料及时进场，并将相关原材料进行复试；组织施工机械陆续进场，主要机械有：

挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、吊车、等大型施工机械，为确保施工中机械不出现故障，机具人员对机具作全面检查。

第七章、主要项目施工方法

一、管道施工方案

（1）、管材质量要求

钢筋砼管需有出厂合格证。

所有管材的直径、管壁厚应均匀。

管道由工厂购进时需有质保书和检测报告。

管材必须逐节检查，不合格的不得使用。

（2）、施工质量要求

A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础。

B、管道基础应落在有一定承载力的原状土层上，不得超挖。

如有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。

管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

（3）、检查井砌筑质量要求：

井基砼强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。

砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹灰面光洁平整，踏步安装牢固。

井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。

井的轴线位移不应大于50mm，井的直径或长宽须在±20mm误差以内，井盖与相邻路面高差应在0～+4mm之间。

（4）、管道施工方法

1）、沟槽挖土

A、从下游向上游施工，如遇地下水过高，其降水方法见地下水排降措施。

B、挖土用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据本工程土壤类别选择放坡系数1:

0.33，由专人指挥机械挖方，机械开挖时，测量人员随时测量高程，为不扰动地基，预留10cm土，由人工清理沟槽。

C、为保证施工的安全，在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用品，对挖机挖松的土方应清除，所挖土方均一侧堆在槽边3m以外，堆土时，每隔15m留一运料口，下雨时则闭合运料口。

夜间挂设警示灯及拦挡物。

D、沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。

2）、管道基础

基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础层面的标高。

本工程采用条形混凝土基础，用C20混凝土浇筑，管道基础模板采用复合木模版，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。

3）、井点降水施工

本工程管道埋地较深，为确保在施工过程中边坡的稳定和施工正常进行。

在施工时为保证沟槽内不受地下水的影响，充分发挥井点降水在施工中的作用，必要时在沟槽开挖较深处采用双排井点降水。

A、施工工艺：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管，填砂砾料，上部填粘土密封→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测）。

B、井点管的间距选择：

一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。

C、井点管的埋设：

根据地质情况、场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲土体成孔安装法。

所有井点管在地面以上0.5～1.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常，检修好后方可使用。

D、井点管的使用：

井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。

正常出水规律是“先大后小、先混后清”。

如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测。

一般应不低于55.3～66.7kpa。

如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。

井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

以上选择和使用方法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。

4）、排管

管道运至现场后，沿线堆放，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，因钢筋砼管直径较大的采用机械，人工配合吊管法。

基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。

管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。

管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。

管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，在管道转弯处，管道允许每个接口略有借转角度，一般情况下，借转角采用0.5度，最大不得超过一度。

管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。

排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。

吊车距沟槽边至少保持2m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程由测量人员随时跟踪测量，随时校核。

5）、管座

管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密支撑牢固，坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合，坚固稳定，拆模后要保持线型顺直。

6）、窨井砌筑

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，圆形井内径圆顺、尺寸正确，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一为10mm。

在管材上半部窨井处砌拱圈，拱圈高度125mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：

2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。

流槽与井室一次砌筑，用1：

2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。

盖板安装时在砖墙顶部先铺1：

2水泥砂浆，厚25mm，盖住窨井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1：

2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。

预留管的处理：

窨井内预留管的管径、方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平。

7）、闭水试验

窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。

闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。

管道水压试验时，管道内的气体应排除，升压过程中，应检查后背支墩、管身接口，如无异象，再继续加压，水压升到试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口，管身有无破损或渗漏水现象，并实测渗水量，测算管道强度试验是否合格。

8）、管道回填土

回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。

管道顶50cm以下回填土采用人工回填，分层夯实的方法，其余采用机械回填分层压实，井的四周机械夯不到处，用人工夯实。

钢筋砼的沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20cm，且用人力夯分层夯实，虚铺厚度不大于25cm；PE管管顶的回填土应分层回填夯实，虚铺厚度不大于25cm。

为保证还土的密度度，实验人员则随时抽取环刀实验。

二、顶管施工方案

顶管前准备工作：

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。

在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。

顶管施工顺序及工艺流程：

施工顺序

基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进

顶进工艺流程：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

顶管设备安装

（1）顶管机头选型

本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。

根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，

（2）顶力估算

按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。

根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取

F2=8～12KN/m2

按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。

活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。

（3）顶管设备安装

a、安装导轨

导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。

二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。

导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。

导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。

导轨的轨距B=2√R2外-R2内 。

b、设置承压壁

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。

1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。

2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。

c、安装主顶设备

主顶设备由以下几部分组成：

①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁

2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。

油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。

油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。

环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。

d、安装顶管机头

顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。

顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。

机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。

顶进工作井安装管节程序：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

顶管工作井一般应安装以下设备：

①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。

顶进

1、顶进方法要点

（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。

（2）全部设备经过检查并经过试运转。

（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。

（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

2、顶进

工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。

工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。

开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。

挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。

顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。

3、测量

顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。

纠偏测量及控制

工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。

本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。

在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。

要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。

顶进纠偏必须勤测量，多微调。

纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。

由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则 。

过河段施工技术措施

1、检查和清底：

在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。

2、覆土：

过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。

3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。

地下障碍物处理技术方案

顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。

针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：

1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。

2、孤石：

我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。

在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。

3、砼、砖墙：

对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。

具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。

4、木结构：

木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。

5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。

第八章、工程质量、进度、安全保证措施

第一节质量保证措施

一、质量目标

合格。

二、质量保证措施

为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。

（一）工程质量控制总体部署

1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。

2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。

3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安部全面配合项目部对工程质量进行全面控制。

（二）质量体系主要要素控制

（1）原材料采购：

原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象。

（2）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。

（3）施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达到质量目标设计以上，确保工程质量等级合格。

（4）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施工规范。

施工中把好技术标准关，做好技术交底。

严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保生产质量。

（5）认真执行质量管理，即施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制和质量事故（隐患）报告自理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

（6）加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用，按规定及时检测砼强度，达到工程内实外美。

（7）竣工文件和施工技术总结，按照相关“施工技术管理”办法或业主要求，认真做好施工技术资料收集整理工作，按照相关文件规定编制竣工文件。

工程竣工交验，同时交付竣工文件和工程技术总结。

（三）工程质量保证体系

项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量的全面管理、施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。

1、健全质量体系

公司以GB/TISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。

2、技术质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程中基础管理的一项不可缺少的重要工作内容。

（1）项目部收到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

（4）严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮、推却责任，造成工程事故或经济损失。

3、二级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。

（2）分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织一次施工平等组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）公司工程部对每个项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。

三、质量控制

1、工程施工前试验准备

①钢材力学试验，水泥强度及安定性试验，红砖抗压强度试验。

②砼及砂浆配合比试验。

③砂、石料的筛分析、含泥量、压碎值试验。

2、工序质量控制措施

①沟槽开挖

沟槽开挖时应严禁超挖，离基底10cm时，应用人工开挖，槽底标高控制在0～－30mm之间。

②管基

A、混凝土施工时，应按规范要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，达到28天龄期后，其强度必须100%达到设计要求。

B、基础浇筑时，应严格控制高程，允许低于设计高程15mm范围内，但不得高于设计标高，以便管道铺设安装留有余地，在控制高程的同时必须严格控制线的偏移、高程及中心控制，采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，钉上龙门板，并用经纬仪在龙门板放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。

C、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差超过2M必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣，管座浇筑时，做振捣密实，拆模后做到线型顺直、表面光洁、肩高一致。

③管道铺设安装：

安装时应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在±10mm之间，要100%合格，中位移控制在15mm之间内，管道铺设做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。

④窨