箱梁预制作业指导书.docx
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箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书
一、模板
（一）、一般要求
1.具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
2.尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
3.模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。
4．便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
（二）、底模的制作
要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度（要求反拱度跨中处为1.4cm，其余部分以抛物线进行分配），对不合格位置进行调整，复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC管孔道应畅通。
经验收合格后方可投入正常使用。
（三）、模板的制作、安装与拆除
1.模板的制作要求
（1）截面尺寸与长度要准确。
钢模放线与下料务必准确。
考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。
如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。
（2）模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
（3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。
（4）端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。
端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
（5）要求采用分节为5m以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。
2.模板的安装
模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。
一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。
模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。
每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。
模板安装应符合下表的要求：
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
3.模板的拆除
非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。
承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。
模板拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用
二、钢筋加工及安装
1.钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。
2.进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。
3.在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。
4.受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
5.钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。
6.波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。
为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保钢绞线能够顺利穿入。
注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。
7.波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。
8.钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。
9.钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。
10.在钢筋骨架外侧应吊挂砼保护层预制块，和芯模定位块；保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。
三、预应力混凝土浇筑
1.浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。
并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。
2.严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。
3.砼的浇注顺序：
安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再放置芯模、顶板钢筋、并将芯模定位后再浇注腹板、顶板砼。
砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。
4.浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。
底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。
5.分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。
6.砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。
7.为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。
8.防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。
9.为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。
10.砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。
四、预应力张拉
1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。
张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。
2.钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。
3.当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，穿束前端用卷扬机牵引，后段用人工协助，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。
4.钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛力筋）：
00.1σk1.03σk（持荷2min锚固）
5.预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。
夹片放置应平齐，间隙均匀。
预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。
6.张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。
7.张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。
张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。
8.预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。
每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。
9.卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况，如有上述情况，应用千斤顶对其补拉，使之达到控制应力。
10.实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值（误差率在-10%～＋20%之间），基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。
在张拉过程中，应认真做好原始记录。
五、孔道压浆
1.张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。
2.水泥浆严格按照实验室配合比进行。
3.压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。
4.安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。
5.压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
7.对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。
六、封端
1.对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。
2.封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。
七、质量措施
1.严格控制原材料的进场关，严禁不合格材料进入施工场地。
2.钢材必须进棚,砂石料必须分隔堆放，不得混合，袋装水泥必须进库，水泥库房的建设应符合规范要求，码堆不得超过10袋，要做好防潮工作。
3.所有的计量设备和张拉设备必须经过标定，未经标定严禁使用。
4.脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯等材料，应采用如色拉油，脱模油等，涂刷脱模剂后尽快浇注砼。
5.砼的拌和严格按照施工配合比进行，并严格控制坍落度，取至少三组试件在梁体同等条件下养护。
6.由于浇注顺序要求施工必须熟练，衔接紧凑，要求在试梁前必须进行一次“预演工作”，以便确定施工的方法和人员时间的合理安排。
7.在正式生产梁板前，首先应进行试梁作业，待试梁成功后方可进行大面积生产。
8.在浇注砼时，要检查所有机械设备施工正常，发电设备运行正常。
9.为保证移梁、吊运和架设中不发生差错，每片成品梁在出坑前均用油漆进行编号，规格，所属墩台、架设位等参数。
10.为保证吊运时不损坏梁体表面，在吊具上设置橡胶保护垫。
11.施工前应将预埋件、预留孔等进行汇总，严禁遗漏。
12.砼浇注前，对模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔等进行校对，并检查模板安装质量，净空尺寸、中线、水平位置、脱模剂、接缝止浆垫的处理，检验合格后方可浇注砼。
13.先浇注底板砼，然后放置芯模，顶板钢筋，然后浇注腹板和顶板砼，要求工序必须紧凑，必须在砼的初凝前浇注完毕。
八、安全措施
1.不戴安全帽不准进入施工现场。
2.没有操作证，不得操作起重设备和机动运输设备。
3.严禁带电作业。
4.对于机械的电力及照明电一应做到“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁采用多机和无漏电保护装置使用。
配电房也应装上漏电保护装置，有关电工要经常检查其可靠性。
5.龙门吊机移动时，起重吊装工作的高处作业，要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。
在起重吊装区内，严禁有人站立和走动。
6.张拉钢绞线时，箱梁两头实行人员管制，非操作人员一律不得进入。
7.年龄未满18周岁者，患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适与高空作业的病症者，均不得从事高处作业。
8.凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
9.凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作，相互配合，严格遵守高处作业要求和操作规程。
10.从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠。
作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业。
工作休息应选择安全的地方休息。
11.高处作业工作面必须铺好脚手板，铺设的脚手板要捆绑牢固。
探头板要捆绑好，做好防护，谨防探头板伤人事故发生。
12.高处作业必须系好安全带，并且挂在作业处上方（高挂低用）的牢靠处，流动作业时应随摘随挂。
13.使用工具等小件物应放在工具包（袋）内，并摆放稳妥，防止坠落伤人；作业中使用的机具应捆绑牢固，防止意外触碰造成坠落；在高处作业的同时要及时清除作业场所的多余物料。
14.高处作业时，严禁向下抛丢物件、材料；工具上下必须采用绳索吊拉或机械吊运的方法，高处传递物件严禁抛掷，应采用传递的方法，谨防失手伤人事故的发生。
15.严禁一人在现场从事高处作业，严禁一人夜间登高从事高处作业。
16.夜间作业应有足够的照明，照明用电应符合安全用电要求。
17.对高处作业所用的劳动防护用品如安全带、安全网等要定期检查，以便及时更换。
18.大雨、大雾和六级以上大风天气，不准从事高处作业和起重作业。
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