浅眼控制爆破方案.docx

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浅眼控制爆破方案

城镇浅眼控制爆破

设计方案

二○一五年三月

第一章工程概况

（一）、工程概况

本工程为沙文棚户区改造工程B地块。

场地位于贵阳市白云区沙文生态科技产业园区，高沙路以东，工程场地总体地势平缓，高程约为1290.23～1299.30m。

基坑分为两个区域，北侧区域B1B2地块，其中B1地块+0.00标高对应高程为1295.00m，为一层地下室，地下室底板面高程为1289.60m，地下室距+0.00标高5.4m。

B2地块+0.00标高对应高程为1292.00m，为二层地下室，地下室底板面高程为1283.60m，地下室距+0.00标高9m。

南侧区域B3B4地块，其中B3地块+0.00标高对应高程为1288.00m，为三层地下室，地下室底板面高程为1270.40m，地下室距+0.00标高17.6m。

B4地块+0.00标高对应高程为1289.00m，为一层地下室，地下室底板面高程为1283.70m，地下室距+0.00标高5.3m。

B地块土石方总量约为32.6万m3，土石比为0.27338（土）：

0.7082（坚石）：

0.01842（松石），其中石方工程量约为23.69万m3，（松石为0.6万m3坚石为23.09万m3），大面积为中风化白云岩，根据地勘报告得知中风化白云岩饱和单轴抗压强度平均值为32.4Mpa（见附表4），局部地方为特坚石。

基坑开挖深度约7-18m；B3地块基坑中岩层厚度较大，基坑平均深度约17m,最深处为30.4m，属于大型岩石基坑。

（二）、周围环境

该工程场地所属原始地貌单元属贵阳岩溶盆地背面的峰丛谷地地貌，场地地形较缓。

根据地勘报告得知，该场地内无地下管网，但西边建筑红线上有10千伏电线杆和110千伏高压电线塔，东边有高新区实验小学。

对土石方破碎存在较大影响。

（见附图）

1）B3地块开挖线距高新实验小学挡土墙6米

2）B4基坑开挖线东侧距村民住房18米，近邻210国道，最近距离为5m,且国道车辆、行人较多。

3）本工程附近村民住房密集，B地块基坑200米范围内（北至加油站，南至修理站，西至变电站，东至210国道后方）大约有510栋，其中危房较多，施工场地西侧村民住房距基坑开挖线最近距离约61米；

4）施工场地东侧相邻沙文镇高新实验小学，基坑开挖边线距学校建筑物最近距离约8m。

5）西侧新改迁电杆位于用地红线上，靠近基坑开挖线；

6）B3区域西侧原有高压线铁塔距开挖线只有6.2m，而且该铁塔正位于B2、B3区域之间的山顶处，石方开挖深度为30.4m；

7）B3东侧原有建筑物局部已在B3区域基坑开挖区域内

（三）、地形地貌及地质条件

拟建场区位于贵阳复杂构造变形区。

场地基岩局部已出露。

根据岩土工程勘察报告显示，出露及下伏基岩为三叠第中统杨柳井组第三段白云岩Ty13，中厚层状，呈单斜产出，岩层产状65。

∠18。

。

受构造应力及风化作用的影响，场区岩体节理裂隙发育。

边坡岩土构成为杂填土（Qml）、耕植土（Q4Pd）、红粘土（Qel+dl）、三叠系中统杨柳井组第三段白云岩（Ty13）白云岩。

1、杂填土（Qml）：

杂色，稍湿；由砼、粘土及少量建筑垃圾、生活垃圾构成，结构松散，厚度约0.0-4.2m，堆积时间在6个月左右。

2、耕土（Q4ml）：

褐黑色，结构松散，含大量植物根系，厚度约为0.0-0.7m，在场区局部分布。

3、红粘土（Qel+dl）：

残坡积成因。

褐黄色、棕褐色，块状，混脉状及散斑状铁锰质，下部混有原岩碎石、角砾，厚度约0.0-12.3m。

4、白云岩（Ty13）：

按风化程度可分为强风化白云岩及中风化白云岩两个亚单元。

强风化白云岩呈灰黄色、灰白色，易钻进，岩芯呈砂状、碎块状，属破碎岩体；中风化白云岩呈灰色、灰白色，薄至中厚层，节理裂隙发育，层状结构，溶蚀孔洞较发育，含方解石脉，节理面及层面铁锰质、有机质浸染，局部呈脉状及树状，取芯多呈短柱状、柱状，钻探揭露厚度大于5m。

节理面结合程度差，为较破碎岩，岩体基础质量等级为

Ⅳ级。

该边坡结构面平均间距为0.0-1m，节理组数为2组，岩层层面为主要结构面，张开度1mm~3mm，泥质胶结，结构面结合差。

该岩体完整度较完整，结构面结合度差，边坡岩体类型为Ⅲ类。

。

第二章编制说明

（一）、编制依据

国家法令及国家标准

《爆破安全规程》（GB6722-2003）

《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日）

《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）

《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）

依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件。

其他适用于本工程的国家爆破技术标准及相关资料。

（二）、编制原则

1确保质量

建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。

2确保安全

⑴严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。

项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。

⑵爆破期间确保人员、设备等的安全，通过严格控制最小抵抗线和每段的一次齐爆药量，严格控制爆破震动、飞石和噪音，确保爆破震动强度不超过规定值，爆破飞石不超出安全警戒距离以及爆破噪音不影响周边单位人员办公。

⑶施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。

⑷建立健全安全保证体系，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。

（5）爆破施工作业必须成立爆破指挥小组，指挥具体的施工作业和做好具体的安全防护工作，加强爆区周围的安全防护措施，严控单孔药量和单响最大药量，采用科学合理的起爆方法和时间；每次起爆前，严密组织疏散警戒区内人员至安全地带，才能实施爆破。

第三章爆破施工方案

（一）、施工准备

根据本爆区的地形条件，周围环境，工程要求和施工要求，本工程采用浅眼控制爆破的爆破技术方案。

1、选择有爆破资质的单位，签定爆破施工合同。

2、勘察现场，选择爆破方案，由爆破单位技术人员与总包单位技术人员共同编制此方案。

3、到当地公安机关作备案申请。

（二）、防护措施

1、与周边单位沟通，协调，确保爆破施工顺利进行。

2、按国家有关规定，委托第三方检测机构，对高新实验小学，洗煤厂及周边居民住房等进行爆破安全检测。

3、对施工场地西侧的电杆进行保护，每根电杆上斜接3根拉线，共13根电杆。

4、为减小飞石、地震波等施爆区影响范围内的学校、厂房、居民楼等建筑物的损伤，基坑开挖采取分层分段开挖，在基坑四周用机械破碎一条宽3米，每层深度2.5-3米（同分层开挖厚度）的减震沟。

（三）、工艺流程

爆破施工工艺流程：

施工爆区管线调查--施工爆区爆破安全检测及保护--炮位设计与设计审批--配备专业施爆人员--钻孔--爆破器材检查与试验--炮孔检查与废碴清除--装药并安装引爆器材--布置安全岗和施工爆区安全员--炮孔堵塞--撤离施爆区和飞石、强地需求皮影响内的人畜--起爆--清除盲炮--解除警戒--测定爆破效果（每次爆破完成后对飞石、地震波等施爆区影响范围内的学校、厂房、居民楼等造成的损伤及造成的损失进行签定）。

（四）、爆破安全技术方案

浅孔爆破方案具有爆破坏范围小，爆破地震强度和爆破冲击强度低，爆破个别飞石易控制等优点。

1、爆破安全设计

⑴爆破震动控制

爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。

爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。

Q=R3﹙v/k﹚3/a（kg）

式中：

V——爆破地震安全速度，取3.0cm/s；

R——爆破中心距被保护目标距离（m）；

K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。

根据对该地区的地质情况，暂取K=150，

α=1.7；

Q——单段安全用药量（kg）。

根据上述公式可计算出对应距离的安全允许值下的最大单段药量见下表:

不同距离下安全允许值下的最大单段药量

R（m）

6

8

10

15

Q（kg）

0.22

0.52

1.02

3.45

鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离计算单段最大装药量，取其中的最小值。

施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。

⑵空气冲击波控制

在保证装药量和填塞质量的前提下，浅孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。

⑶个别飞石飞散距离

式中：

—飞石的最大飞散距离，m；

—爆破作用指数取

=1.0；

—最小抵抗线，其

=1.3m；

—系数，一般为1.0～1.5，取1.5。

上式计算：

=39m

浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为200米，飞石控制在安全范围内。

为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。

2、爆破参数的选取

⑴钻孔直径D

根据实际情况选取，D取40mm；（该工程石方爆破体量大，应采用70mm孔径，但场地周边环境复杂，为控制飞石及振动波，故采用40mm，孔径，降效30%）。

⑵爆破（台阶）高度H

H＝1.0-3.0m

⑶最小抵抗线W

W＝（20～50）d，根据在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线取0.8-1.2m。

⑷钻孔深度与超深

钻孔深度L与爆破高度H，超钻深度h的关系由下式确定

L＝H＋h（垂直孔超深0.3米）

⑸炮孔间距a

孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2

⑹炮孔排距b

b＝（0.85-1）a1

⑺单耗q

据经验和现场的实际情况q取0.30/m3,在计算药量时，必须通过对岩石进行1－2次试爆，以试爆结果确定合理的单位耗药量q值。

⑻单孔装药量Q′

Q′＝qHaW（kg）

浅眼爆破设计参数汇总表（以作业现场进一步试爆结果确定该值）

H/m

h/m

L/m

L1/m

Lt/m

a/m

b（w）/m

q/kg/m

Q′/kg

3

1

0.3

1.3

0.3

1

1.0

0.8

0.3

0.24（取0.22）

2

0.3

2.3

1.0

1.3

1.3

1.1

0.3

0.86

3

0.3

3.3

1.9

1.4

1.5

1.3

0.3

1.76

3、炮孔布置

主炮孔:

①单排孔如下图：

○—a—○—a—○—a—○—a—○—a—○—a—○

单炮孔平面布置示意图

②双排孔按三角形布置

双排炮孔布置示意图

4、炮孔口防护措施

装药后对炮孔进行填塞，要保持良好的质量和足够的长度，为防止爆破飞散物飞散过远，避免飞石产生危害，填塞后，在每个炮孔口上压沙袋，网路联接好后要在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。

5、起爆网路

为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电毫秒延期导爆管起爆网路，用多种段别雷管孔内微差延期起爆，各段延时时间≥50ms，排间用中继延期传爆。

导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。

联结网路如下图：

起爆网路示意图

3.7安全防护措施

⑴爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定进行操作；

⑵爆破前应在爆区附近张贴告示，告知起爆时间，以防路人和附近居民在起爆时间进入爆破区。

⑶每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大单响装药量。

⑷穿爆队由具备爆破专业知识的队长负责，根据制定的爆破方案组织实施。

参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。

⑸遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。

对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。

使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。

不合格产品不得使用。

⑹加工起爆药包必须选择在现场的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。

⑺为保证周围环境的安全，严格控制填塞质量和保证填塞长度，减少飞石。

施爆时，在堵塞完后要用沙袋对孔口进行覆盖；按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，确保爆破震动强度控制在规定的阈值范围内。

⑻在炮孔连线后，必须对炮孔表面进行有效覆盖。

用沙袋直接覆盖炮眼后在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。

⑼按规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经批准后才能更改。

爆破时间避免安排在人员往来高峰期。

⑽每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容，安全距离不小于200m，。

⑾作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。

爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。

⑿响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。

⒀盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员按规定的方法进行。

⒁爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排，雨天严禁作业，雨季施工及排水方法见雨季施工及排水专项方案。

⒂每次爆破后，必须在足够的等待时间后方可进入爆破作业面，在确保无毒后，作业人员方可进入爆破区进行下一道作业工序。

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