SMW工法桩施工方案.docx
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SMW工法桩施工方案
第1章工程概况
武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程位于规划马场角路路下，常青路与青年路的交叉路口东侧，与2号线范湖站通过通道换乘。
车站西北侧有富苑假日酒店，4层砼结构，基础形式为夯扩桩，桩长18m，距离1号风亭6m，距离主体基坑约25m；车站北侧为新建葛洲坝国际广场北区高层住宅小区，基础形式端承摩擦桩，距离车站主体基坑约20m；南侧为规划葛洲坝国际广场。
车站附属结构共设6个出入口,2个紧急疏散口,3组风道和风亭和一个换乘通道组成,其中7,8号出入口和换乘通道围护结构采纳SMW工法桩施工。
平面位置详见附图1：
附属结构总平面图。
依据车站周边的环境条件，综合考虑施工工期,交通组织,地下管线和环境爱护等因素，7,8号出入口和换乘通道附属结构采纳明挖顺筑法施工。
7,8号出入口开挖深度约为11m（积水坑处为14m），顶板覆土厚度约为3m；换乘通道开挖深度约为10.5m，顶板覆土厚度约为3m。
1.1编制依据
本次编制的施工方案为：
范湖站附属结构7,8号出入口和换乘通道围护方案。
为保证工程的质量和施工进度，满意设计和规范规定的要求，做到“优质,高效,平安,低耗,文明”地完成本项目，特编制本方案。
本施工组织设计依据下列依据编制而成；
设计图纸和相关文字说明；
本工程《工程地质勘察报告》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑桩基技术标准》（JGJ94-2008）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012）；
《型钢水泥搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；
武汉市轨道交通建设有关建筑规程，平安,质量等文件；
1.2围护结构概况和设计要求
武汉市轨道交通三号线11标范湖站附属结构7,8号出入口和换乘通道围护工程采纳SMW工法围护，桩径850mm，咬合250mm，内插H型钢；基坑内采纳桩径850mm的深层搅拌桩进行地基加固；第一道支撑为混凝土支撑，下部为钢支撑。
换乘通道Φ850SMW工法桩桩长20.1m,H型钢20.4m，工法桩总桩数157根。
本工程附属结构中SMW工法采纳P42.5一般硅酸盐水泥，水泥掺量20﹪，水灰比1.5，H型钢采纳700*300*13*24,标准部位密插，斜坡段隔一插一，坡顶不插型钢。
各附属结构工法桩布置详见附图-2～4。
第2章工程地质与水文地质
2.1工程地质
拟建场区地形平坦，原始地貌属长江冲积I级阶地。
自上而下地层依次是：
杂填土（1-1）,淤泥（1-3）,粉质粘土与粉土,粉砂互层
（2）,粘土（3-1）,粘土（3-2）,淤泥质粉质粘土（3-3）,粉质粘土夹粉土（3-4）,粉质粘土与粉土,粉砂互层（3-5）,粉细砂（4-1）,粉质粘土（4a）,细砂（4-2）,中粗砂夹砾卵石（4-3）,强风化泥质粉砂岩（15a-1）。
附属结构底板主要位于粉质粘土夹粉砂（3-4）。
图2.1车站地质图
2.2水文地质
拟建场区的地下水有上层滞水,孔隙承压水和基岩裂隙水三种类型。
上层滞水主要赋存于填土层中，受大气降水,地表水和人类生产,生活用水补给影响，无统一自由水面。
上层滞水稳定水位埋深在1.30～2.45m之间，相当于肯定标高18.13～20.28m；孔隙承压水主要赋存于（3-5）层和其下的砂层中，上覆粘性土和下伏基岩为相对隔水层顶板,底板。
承压水位肯定标高为14.72m；下伏基岩为志留系砂岩，基岩裂隙水水量较小，对本工程的影响不大。
场区内地下水对混凝土和混凝土结构中的钢筋均有微腐蚀性，场区土层场地土对钢结构有中～强腐蚀性。
2.3气候条件
武汉属北亚热带季风性潮湿气候，有雨量足够,日照足够,夏季酷热,冬季寒冷的特点。
一般年均气温15.8℃-17.5℃，一年中，1月平均气温最低，0.4℃；7,8月平均气温最高，28.7℃。
夏季极长达135天，因武汉地处北纬30度，夏季正午太阳高度可达38°，又地处内陆,距海洋远，地形如盆地故集热简单散热难，河湖多故夜晚水汽多，加上城市热岛效应和伏旱时副高限制，非常闷热，是中国三大火炉之一，夏天普遍高于37℃，极端最高气温44.5℃。
初夏梅雨季节雨量集中，年降水量为1100毫米。
武汉年无霜期240天，年日照总时数2000小时。
第3章施工打算工作
3.1人员配备
施工前对施工人员进行上岗三级平安教化，同时，本项目工程的施工特点,技术要求应对全部的施工人员进行培训交底，特殊对所实行的技术方案,保证措施领悟透彻，各班组,各工种要开展技术探讨，保证施工方案落到实处。
依据施工进度支配与劳动力运用支配的支配，组织作业队伍进场。
焊工,电工,机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
3.2现场打算
（1）依据建设单位供应的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行测量放线，经专业监理复核无误后再正式实施。
（2）会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。
（3）依据工地标准化管理的要求，在现场布置平安文明施工宣扬栏和警示性标识等。
（4）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，堆码停放材料,机具等物品。
3.3机械设备打算
对拟投入的施工机械设备全面进行检修,保养，确保机械性能良好，满意设计施工要求和正常运转，机械设备进场必需进行进场检验。
依据施工工作量，支配投入1台三轴搅拌桩机，1台50T汽车吊，设备和其配套机械必需在进场前进行保养，此外，配备足够的备用机械和零配件。
3.4施工材料打算
（1）依据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。
（2）依据施工图纸设计材料用量，编制材料支配，按施工进度支配要求分批支配材料进场。
（3）依据国家技术规范与质量标准的有关规定，仔细贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥当保管材料测试,复试的资料备查。
3.5技术打算
（1）技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度,技术指标,质量目标做到心中有数，特殊对施工方案,施工依次,工期等要领悟透彻，要求将技术质量限制要点落实到实处。
（2）平安文明施工交底
对投入施工的全体人员应进行三级平安教化，强调平安文明施工的重要性，制定平安文明目标，明确平安文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间平安质量无事故。
第4章项目生产要素的组织与支配
4.1设备的配备
依据工程规模,施工进度要求，拟投入如下设备：
表4.1主要设备配备表
序号
设备名称
规格
数量（台）
功率KW
运用部位
1
三轴搅拌机
JB160A型
1
90*2
SMW工法桩
2
空压机
SK55
1
37
SMW工法桩
3
注浆泵
BWT250
3
15*3
SMW工法桩
4
电焊机
BX-315F
4
22
接型钢
5
吊机
50T
1
SMW工法桩
4.2主要施工材料供应
按设计图纸要求，SMW工法桩止水帷幕水泥选用42.5一般硅酸盐水泥和700*300*13*24型钢，材料类型和需求量见下表：
表4.2主要材料统计表
序号
材料名称
规格
数量（吨）
运用部位
1
一般硅酸盐水泥
42.5
722.14
换乘通道
型钢
700*300*13*24
576.09
2
一般硅酸盐水泥
42.5
805.45
7号出入口
型钢
700*300*13*24
603.97
3
一般硅酸盐水泥
42.5
624.22
8号出入口
型钢
700*300*13*24
464.64
第5章施工进度支配
5.1施工工期
为了满意总体进度要求，现确定以70个完整工天连续完成3处SMW工法桩全部工作量，包含转场时间。
5.2施工进度支配的支配
（1）打算阶段：
场地临建接近完工前组织人员和设备进场，并进行安装和调试；进行施工临时水电的布置，并对桩位进行测量放样等工作。
（2）施工阶段：
清理现场场地，争取三轴搅拌机连续施工，保证每天完成9根型钢，60天完成有效工程量，10天完成2次转场和打算工作。
（3）2天内做好出场工作。
第6章施工方案
6.1SMW工法
6.1.1SMW工法桩施工工艺
（1）场地布置
设备进场前，场地必需达到“三通一平”，桩机行走路途懦弱地面必需加垫料夯实,夯平。
包括供浆系统,运输路途,临时设施的搭建等流程。
（2）障碍物清理
因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺当进行。
（3）测量放线
依据建设方供应坐标基准点，按图放出桩位，设立临时限制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
.由现场测量员依据设计图纸和测量限制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并依据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位精确。
.施工测量的最终成果，必需用在地面上埋设稳定坚固的标桩的方法固定下来。
.施工放样以设计图中SMW围护体的理论内边线外放50mm为沟槽的内边线。
.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的状况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
（4）桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上,下,左,右各方向的状况，发觉有障碍物应和时清除，移位结束后检查定位状况并和时订正，桩机应平稳,平正。
（5）搅拌和注浆速度
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格限制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。
假如提升过程中发觉钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉和提升速度，以保证土体搅拌的匀称性。
（6）报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求具体,真实,精确。
（7）验桩
依据有关规定每班做一组共三块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度试验，试验报告和时提交监理。
6.1.2SMW工法桩施工流程
施工具体流程：
施工打算→测量放线→清除地下障碍物,平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）→弃土处理→钻机移位至下一孔位→上一个孔位插入型钢。
6.1.3SMW工法桩施工技术措施
针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点,难点，重点抓好桩机就位垂直度限制,成孔,水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。
1）定位,钻孔,移机
（1）操作人员依据确定的位置严格限制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满意规范要求（可利用全站仪测定），同时限制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格限制下钻,提升的速度和深度。
（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格限制下沉和提升速度。
依据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示依次套钻，二种依次均平安牢靠。
依次1：
单侧挤压式连接方式图
135
24
依次2：
跳槽式双孔全套复搅式连接图
124
35
由于本工程型钢密插较多,确定施工采纳依次1施工。
2）搅拌注浆
依据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并实行高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必需重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分,匀称，确保搅拌桩的质量。
3）桩身强度和搅拌限制
（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必需提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，满意地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场地范围为边桩外3米。
（2）水泥流量,注浆压力采纳人工限制，严格限制每桶搅拌桶的水泥用量和液面高度，用水量实行总量限制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（3）土体应充分搅拌，严格限制下沉速度，使原状土充分破裂以有利于同水泥浆液匀称拌和。
（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆匀称，不得发生夹心层。
（5）发觉管道堵塞，马上停泵进行处理。
待处理结束后马上把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后复原正常搅拌，以防断桩。
（6）对溢出的泥土和时采纳内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到肯定强度后集中外运。
4）水泥浆质量限制
（1）全部运用的物料，应符合设计和国标和市标规定。
水泥必需具备出厂质量证明书，进货时应对其品种,标号,出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必需取样送检。
（2）水泥罐要稳固，应提前施做基础，安装好水泥罐之后四周用钢丝绳拉紧。
（3）制备水泥浆液和浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台旁边搭建水泥灌，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。
（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求协作比制作，为防止灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。
5）施工冷缝处理
在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物,机械设备坏修,断电等意外状况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。
具体处理方法如下图所示：
6.1.4三轴搅拌桩施工参数
（1）Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5。
（2）水泥掺入量：
20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。
（3）用强度等级为42.5级一般硅酸盐水泥。
（4）搅拌桩桩体垂直偏差：
≤1/200
（5）下沉速度0.5～1m/min；提升速度1～2m/min
6.1.5型钢插入
（1）H型钢减摩
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：
A,清除H型钢表面的污垢和铁锈。
B,运用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄匀称，方可涂敷于H型钢表面，否减摩剂涂层不匀称简单产生剥落。
C,如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再运用氧气或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
D,H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应和时重新涂刷。
（2）H型钢插入
A,在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。
型钢定位卡必需坚固,水平，H型钢就位后，通过定位装置限制H型钢中心位置和方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡缓缓垂直插入水泥土搅拌桩内，运用全站仪或线锤限制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。
B,型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，依据高程限制点和现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度和焊接点（或挂设钢丝绳），限制型钢顶标高误差小于50mm。
C,型钢起吊运用一部50吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。
D,型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
E,若型钢插放达不到设计标高，可以渐渐提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插，可借助肯定的外力（振动锤）将型钢插入搅拌桩内。
6.1.6H型钢回收
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复运用。
回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。
整个回收过程需包括下述两方面的工作：
运用专用夹具和千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢。
拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，削减对邻近建筑物的影响。
6.1.7特殊部位处理
（1）钢围檩与H型钢焊接处理
墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并运用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离，这样可保证将来型钢的顺当起拔。
（2）施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外状况导致施工冷缝的产生必需实行在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
6.2施工应急订正措施
在成孔中如发生钻杆中断,钻杆脱扣或由于操作员不当心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可运用特制的单臂打捞钩处理断,脱事故，采纳“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。
由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不匀称,钻头形态不对称,操作时易斜地层不适当加压等缘由造成孔斜，一般在钻进过程中应能和时察觉。
若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。
第7章施工质量限制和保证措施
7.1SMW工法施工质量限制和预防措施
整个施工过程中，应从原材料供应起先，到桩机定位,钻桩，乃至桩的搭接,H型钢的插入,拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。
本次SMW工法桩施工将加强下述五个方面的限制：
1）桩机垂直度限制
开机前必需探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯实，以确保桩的质量。
桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。
2）合理选择水泥土协作比
水泥采纳42.5#一般硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%。
由项目技术人员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员比照操作。
对于单桩水泥用量可依据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不行以少。
采纳标准水箱，按设计要求严格限制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。
为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不行中断。
每班做7.07×7.07×7.07cm3试块一组（三块）并和时标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。
qu28≥1.0Mpa。
3）限制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于2m/min以内，注浆泵出口压力限制在0.4～0.6Mpa。
防止出现夹心层或断浆状况。
4）做好桩与桩的搭接工作
桩与桩搭接时间不应大于12h；
如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采纳局部补桩或注浆措施。
5）加强H型钢的施工管理
尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应提前。
H型钢到现场后，都要检验垂直度,平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得运用。
必需设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
涂刷H型钢隔离剂时，要严格依据操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。
复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作冠梁。
施工技术人员应填写每根成桩记录，记好施工日记。
7.2SMW工法质量保证措施
1）三轴搅拌桩施工质量保证措施
在搅拌桩施工过程中对整个施工过程,每一道工序实施过程限制，做到每一道工序责任落实到人。
开工之前应对全体施工人员进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务和操作要求。
施工过程中桩位误差必需小于50mm。
在钻杆上做好标记，限制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
利用铅锤把钻杆垂直度误差限制在0.5%以内。
浆液配比必需严格限制，支配专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。
具体做好搅拌桩施工过程记录,各项技术参数和工程以外状况等。
周密支配施工支配，尽量避开多次设备搬迁,移位，削减搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避开施工冷缝的产生。
2）插入型钢质量保证措施
型钢到场需得到施工员确认，检查型钢的平整度,焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。
型钢堆放时底部须要垫置枕木以削减型钢的扭曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺当下插。
型钢下插前需将型钢定位设备精确固定，并校正其水平。
型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋（或钢丝绳）和定位型钢限制其顶标高。
当H型钢插入困难时，以振动锤协助下沉。
3）SMW围护桩质量限制要求
SMW围护桩体必需满意下述要求：
成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。
搅拌桩桩体应搅拌匀称，表面要密实,平整。
桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。
桩顶标高和桩深应满意设计要求。
水泥浆灌入量要有严格保证，无异样过少现象。
H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：
L±2cm（L为型钢间距）。
H型钢的爱护层（面对基坑方向）偏差：
s±5cm（s为型钢面对基坑方向的设计爱护层厚度）。
4）质量检验方法
依据有关规定每班做一组三块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度试验，试验报告和时提交监理。
第8章平安文明施工措施
8.1平安生产技术措施
平安生产是关系到社会稳定和每个人员的生命和国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必需贯彻“平安第一”,“预防为主”和“以人为本”的方针，切实加强平安生产工作。
为了贯彻执行平安生产方针，强化“谁主管，谁负责”的原则，的确保障广阔员工在本工程施工中的平安和健康，确保工程施工平安,优质,按期低耗完成建设任务，特制定本平安生产措施。
建立并执行一套完整的平安保证体系。
2）平安生产目标
无工程事故和重大设备,人身损害事故。
3）平安生产措施
项目管理部门在确定危急重点部位的前提下，对各工序排出不利于平安因素的环节，作为重点限制的施工工序平安管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。
（1）吊装作业平安技术措施
依据施工图纸和施工方案选择匹配的起重设备和机具等，禁止超载吊装。
吊车的站位和支脚支撑应严格按相关规定进行，切勿因站位不正,支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动,打滑现象。
对珍贵和精密设备，吊运绳索运用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。
起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度,回转半径等应符合施工方案和操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面lO～15cm，停滞5～lO分钟，检查全部捆绑点和吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
在吊装区域内应设平安警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
起重臂下严禁站人。
起重机驾驶员，起重工等必需持证上岗，严禁无证操作。
（2）临时用电平安技术措施
临时用电工程的安装,维护,拆除工作必需由持证电工操作，操作时配备相应的劳动防护用品。
建立现场用电平安管理技术档案，建立平安用电检查制度。
电缆离地0．5m以上，电缆穿越建筑物,构筑物,易受机械损伤的场所和引出地面从2m高度至地下0．2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定
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