白石桥南站5A5B出入口暗挖施工安全专项方案1.docx

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白石桥南站5A5B出入口暗挖施工安全专项方案1

白石桥南站5A5B出入口暗挖施工安全专项方案1

白石桥南站5A、5B出入口暗挖工程

安

全

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

费县德鑫修建装置劳务工程

2020年4月6日

第8章雨季施工措施…………………………………………………………………………..41

8.1.1雨季施工技术措施…………………………………………………………….40

8.1.2砼工程施工要求……………………………………………………………….41

8.1.3资料、构件贮存及保管……………………………………………………….42

8.1.4机械设备………………………………………………………………………..42

8.1.5电气设备……………………………………………………………………….42

8.2.1雨季施工组织管理……………………………………………………………..42

8.2.2雨季施工平安技术措施………………………………………………………..43

8.2.3暴雨应急措施………………………………………………………………….43

第1章工程概略

1.1工程位置及周边天文

白石桥南站是北京地铁9号线工程的第十二座车站，与同期实施的地铁6号线车站呈L型换乘。

车站位于首体南路与车公庄大街交叉口西北角，9号线白石桥南站设置在十字路口北侧首体南路人行道和非机动车道位置，呈南北向布置，为地下两层岛式车站；6号线白石桥南站设置在十字路口西侧车公庄大街路北，呈东西向布置，为地下三层岛式车站。

其中9号线车站在上，6号线车站在下，两站呈L型布置。

车站共设置7个出入口，两组风亭。

出入口暗挖结构方式为平底直墙割圆拱结构，5A、5B出入口暗挖段覆土厚度3.8m~6.8m。

图2－15A、5B出入口通道位置平面图

1.2工程地质及水文条件

1.2.1地质概略

本工程地质土层主要分为三大层：

①人工堆积层，②第四纪堆积层，③第三纪岩层。

1号、4号出入口及疏散通道结构主要位于细砂、粉砂、粉质粘土、粉土层中。

其中顶板和隧道腰部位于粉土层，底板主要位于卵石、圆砾层中。

1.2.2水文地质概略

本工程地下水特征，主要的地下水为潜水，地下水位标高为39.74m～40.26m，出入口及疏散通道开挖地层能够存在管线渗漏水和空泛滞水，细砂、粉砂层在富水状况下极易发作流砂、坍塌等现象，自稳性差。

如图2－1、2－2、2－3所示。

图2－25A出入口地质剖面图

图2－35B出入口地质剖面图

1.3工程设计概略

1.3.15A出入口设计概略

车站5A出入口暗挖段长度为59.07m，暗挖结构方式为直墙割圆拱形结构，共有2个断面〔2个部位〕，如图2－6、图2－7、图2－8所示，区分为3A-3A断面，3B-3B断面，开挖断面尺寸区分为6.0m〔宽〕×5.77m〔高〕、6.0m〔宽〕×5.17m〔高〕。

初衬结构厚度为300mm，混凝土等级为C20，二衬结构顶板及墙体厚度为450mm、底板厚度为550mm，混凝土等级为C40P10防水混凝土。

1.3.25B出入口设计概略

车站5B出入口暗挖段长度为54.64m，暗挖结构方式为直墙割圆拱形结构，有5个断面〔5个部位〕，平面图如图2－9、图2－10，区分为1-1断面，2A-2A断面，2B-2B断面，人防断面初支结构图，4-4型断面，开挖断面尺寸区分为7.0m〔宽〕×5.67m〔高〕、7.0m〔宽〕×4.97m〔高〕、7.0m〔宽〕×5.17m〔高〕、8.6m〔宽〕×6.92m〔高〕。

初衬结构厚度为300mm，混凝土等级为C20，二衬结构顶板及墙体厚度为450mm、500mm，底板厚度为450～700mm，混凝土等级为C40P10防水混凝土。

图2－65A、5B出入口通道平剖图

图2－75A出入口通道断面及纵剖图

图2－95B出入通道平剖图及断面图

1.4地下管线概略

5A、5B出入口通道位置上方存在的地下管线见图：

如图2－7、2－10、2－13所示。

依据设计资料及现场管线调查资料，得出管线的位置与各通道结构的位置关系，如表2－1、表2－2所示。

表2－1主要管线与5B出入口通道结构关系

管线称号

尺寸

材质

管底埋深〔m〕

与通道结构距离〔m〕

雨水管

Φ1250

混凝土

4.5m

1.7m

热力方沟

方沟4400*2800

混凝土

6.3m

0.5m

下水管

Φ600

混凝土

1.77m

2.9m

表2－2主要管线与5A出入口通道结构关系

管线称号

尺寸

材质

管底埋深〔m〕

与通道结构距离〔m〕

电力沟

2000*2000

混凝土

3.3m

1.4m

下水管

Φ400

混凝土

2.3m

4.1m

热力管线

4400*2100

混凝土

5.8m

0.61m

污水管

Φ900

混凝土

4.27m

2.57m

下水管

Φ1000

钢管

2.9m

4.1m

1.5工程重难点、风险源剖析及对策

依据5A、5B出入口的设计概略、天文环境引见以及开挖断面的地质条件和水文条件了解，本方案对暗挖通道施工重难点停止剖析并制定相应的对策。

1.5.1暗挖施工重难点

1.5.1.1地下水影响

暗挖通道地质条件与通道地质条件基本相似，依据对地下水的剖析，地下水位均位于开挖面下，但由于暗挖地段内市政管线较多，特别是热力方沟、电力方沟，雨污水、下水管的存在，地层中极有能够存在残留滞水易使拱顶砂层在开挖的进程中形成坍塌，使路面沉陷，管线破坏。

1.5.1.2空中沉降影响

通道暗挖施工进程中，对上部土体发生扰动，惹起路面的沉降，有效的控制路面沉降才干维持路面的交统统畅。

1.5.2暗挖施工一级风险源

暗挖通道上方存在多条管线，热力方沟、电力方沟、给水、污水以及雨水管线为一级风险源，热力方沟、电力方沟离拱部位置很近，给水、污水和雨水管线的破坏对通道暗挖会形成很大的风险，给水、污水和雨水管线的自身渗漏或许由于沉降过大形成的管线开裂漏水会形成开挖断面构成流砂，形成路面塌陷，交通中缀，直接影响城市交通及居民的生活。

1.5.3施工对策

针对以上的重难点剖析，在暗挖施工进程中，残留滞水处置效果是直接影响开挖的风险，直接关系粉土及砂层结构的动摇，从而带来的管线和路面结构的动摇，所以到达良好的地下水处置效果和控制粉土及砂层的动摇是暗挖施工的关键，详细施工措施如下：

1.5.3.1通道上方的空泛普查

为了防止雨水、污水管线周围有渗漏和路面下方土体松懈，要求具有空泛普查资质的单位对风道上方的土体停止空泛普查，对有空泛部位停止加固处置。

第2章施工部署

2.1项目部组织机构

为了保证本工程的工期、质量、环保、平安、效劳虚现承诺的目的，保证施工进程中的组n织协调，我公司将成立由项目经理、项目总工、消费经理组成的指导小组，担任项目组织、机械装备、人力资源、资料资金、技术保证的总体协调，项目部组织机构如图3－1所示。

图3－1项目部组织机构

2.2施工范围

5A、5B出入口通道暗挖初衬支护、二衬结构。

2.3施工步序划分

出入口车站主体结构已施工完成，且出入口明开局部因管线改移目前不具有施工条件。

暗挖通道由主体结构预留洞口末尾施工。

从主体结构预留洞口延5B出入口先停止初支开挖，挖至明暗挖交接线，施作5B出入口二衬，待交叉口处二衬完成后，停止5A出入口初支任务。

5B出入口通道人防段采用CRD法施工，其他地段均采用台阶法施工及CD法施工；在马头门废弃时，搭设6m长×3m宽，步距1.2m×1.2m的满堂红架子，架子搭设高度应平隧道马头门拱顶，并在拱顶处搭设操作平台，注水泥水玻璃双液浆。

2.4施工进度方案

2.4.1暗挖5B出入口通道

马头门洞口废弃〔包括注浆〕：

2020年4月10日~2020年4月17日

通道54.64m初衬施工：

2020年4月17日~2020年5月24日

交叉口处二衬施工：

2020年5月24日~2020年6月9日

2.4.2暗挖5A出入口通道

马头门洞口废弃〔包括注浆〕：

2020年6月10日~2020年6月17日

通道59.07m初衬施工：

2020年6月17日~2020年7月27日

5A、5B通道114m二衬施工：

2020年8月9日～2020年10月20日

2.4.3现场平面布置

依据本工程所处位置要求,在北侧设置一个大门，供各类车辆及人员进出，水电沿基坑周围布设，基坑东侧设置办公用房，场地外部设置资料暂时堆放区及设备暂时停放区。

2.4.3.1施工暂时用水

（1）运用DN150mm镀锌管做下水干管可以满足用水量要求。

（2）消防用水：

在消费、生活区内布设DN150的水管，按每80m设一消火栓，消火栓的管径为DN75。

（3）暂时用水：

空中熟活用水将采用DN25支管供水。

2.4.3.2施工暂时用电

业主可在车站现场西侧设1台630KVA变压器可以满足运用要求。

2.4.3.3白石桥南站施工用水布置

车站施工现场由一条DN150总供水管引至施工现场后，区分用DN150、DN80、DN25的供水管引至各用水区域。

供水管路及用水设备契合国度及北京市关于给水装置、运用、维修的有关规则。

2.4.3.4白石桥南站施工用电布置

施工现场暂时用电依照国度及北京市对修建行业暂时用电的要求，采用三相五线制供电系统，设公用维护线及三级漏电维护开关。

在箱式变压器出口设总动力箱，施工现场设分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或经过移动式配电箱供应各负载。

为尽量避开施工面及降低本钱，高压动力线、照明线路、生活用电等高压线路尽量沿墙采取架空方式铺设，高压动力线采取掩埋方式铺设

第3章管线维护

3.1管线维护措施

依据第二章工程概略中对暗挖通道上方管线的引见，暗挖通道周边及通道上方存在多条市政管线，暗挖施工对地层沉降扰动很到，易形成管线的破坏，形成路面交通的中缀和周围居民生活的影响，因此必需对管线制定专项的维护方案。

3.1.1设计维护方案

依据设计图纸要求，针对主要热力方沟、电力方沟，φ1700雨水管，φ900污水以及给水、燃气、热力等，雨污水、给水以及燃气的维护尤为重要，施工时须惹起高度注重，详细维护措施如下：

〔1〕暗挖采用CD法，减小一次开挖断面尺寸，控制空中沉降；

（2）管线处采取地层加固处置，注水泥水玻璃双液浆，加固地层厚度1.6米。

〔2〕增强地下管线、地表和洞内监测，及时应用二次注浆补偿地层沉降损失；

〔3〕必要时雨污水管经行导流和防渗处置

3.1.2拟定维护措施

综合设计对管线维护措施和对管线沉降值的要求，以及暗挖施工对管线的屡次扰动，从而对管线的沉降很大的影响，所以项目部在设计方案的基础上拟定以下管线维护方案。

〔1〕空泛普查

项目部布置具有资质的检测机构对5A、5B出入口通道停止空泛普查。

经过空泛调查资料，为了维护管线，对土体松懈区域停止注浆加固处置，注浆采用1：

1的水泥-水玻璃浆液加固。

〔2〕管线维护方案

针对雨污水管线，采取打入5m、4m长的φ42×3.25钢花管停止注浆维护，打设范围及注浆参数同超前小导管注浆参数。

第4章施工质量保证措施

4.1施工质量保证体系

〔1〕质量保证体系

1〕依照GB/T18000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架停止人员组成。

装备专职质量反省员，对质量实行全进程控制。

2〕树立全员质量看法，贯彻〝谁管消费，谁管理质量；谁施工，谁担任质量；谁操作，谁保证质量〞的原那么，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量担任人，并采用经济手腕来辅佐质量岗位责任制的落实。

质量保证体系如图7－1

图7－1质量保证体系框图

3〕组织机构

布置阅历丰厚的质检员上岗任务，质检员不但可以掌握相关的质量规范、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指点。

4.2管理保证措施

〔1〕增强思想教育，提高全员质量看法，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原那么：

1〕贯彻执行〝每道工序必检〞原那么；

2〕贯彻执行〝谁施工，谁担任工程质量〞的原那么；

3〕贯彻执行〝项目经理是工程质量第一责任人〞、〝施工操作人员是直接责任人〞的原那么。

〔2〕树立质量管理顺序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全进程中的质量控制、反省和监视。

〔3〕树立质量评定制度，活期对施工质量停止评定，树立样板工程，及时反应工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工方案的依据之一。

〔4〕制定工程创优规划，明白工程创优目的，层层落实创优措施，责任到人。

〔5〕树立质量奖惩制度，明白奖惩规范，做到奖惩清楚，根绝质量事故发作。

4.3技术保证措施

〔1〕仔细熟习施工图纸，深化体会设计意图，严厉依照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收规范，施工人员严厉掌握施工规范、质量反省及验收规范和工艺要求，并及时停止技术交底，在施工时期，技术人员要跟班作业，发现效果及时处置。

〔2〕严厉执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师反省签认，隐蔽工程必需经监理工程师签认前方能隐蔽。

〔3〕工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施任务业一直在质检人员的严厉监视下停止。

质检工程师有质量否决权，发现违犯施工顺序、不按设计图、规范及技术交底施工，运用资料、半成品及设备不契合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权停止处分，根绝半成品或不合格成品。

〔4〕严厉施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能停止下道工序的施工，否那么出现质量效果由下道工序的班组担任。

对工艺流程的每一步任务仔细停止反省，使施工规范化。

〔5〕坚持三级测量复核制，各测量桩点要仔细维护，施工中能够损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要重复校核。

仔细停止交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

〔6〕施工所用的各种计量仪器设备活期停止反省和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严厉计量施工。

〔7〕一切工程资料应事行停止反省，严厉把好原资料进场关，不合格资料不准验收，保证运用的资料全部契合工程质量的要求。

每项资料到工地应有出厂检验单，同时在现场停止抽查，来历不明的资料不用，过时蜕变的资料不用，消弭外来要素对工程质量的影响。

〔8〕做好质量记载:

质量记载与质量活动同步停止,内容要客观、详细、完整、真实、有效，字迹明晰，具有可追溯性，各方签字完全。

由施工技术、质检、测试人员或施工担任人按时搜集记载并保管。

确保本工程全进程记载完全。

4.4主要工序质量保证措施

4.4.1钢筋工程质量保证措施

〔1〕原资料质量控制

1〕钢筋进场按规则要求有出厂质量证明书或实验报告单，每批钢筋均要求有标牌。

进场时按炉〔批〕号及直径分批验收。

2〕钢筋的各种规格、型号、机械功用、化学成份、可焊性和其它专项目的必需契合规范规范的要求。

3〕钢材进场后，停止复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再运用。

4〕钢筋堆放地点和防雨措施报请监理反省赞同。

严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。

5〕进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品停止反省，普通抽样送市质检站作，如监理以为有必要时，按批量再抽样5%停止反省。

不合格产品决不用于工程，并及时清算出场，记载存档。

〔2〕钢筋加工制造质量控制

1〕及时向监理提交集工方案、加工资料表。

加工时钢筋坚持平直，无局部迂回。

如遇有死弯时，将其切除。

2〕保证所运用钢筋外表洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号直径契合设计要求。

3〕在常温下停止钢筋弯曲成型，不停止热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

〔3〕钢筋机械衔接质量控制

1〕钢筋衔接工程末尾前及施工进程中，对每批进场钢筋停止接头工艺检验。

2〕接头的现场检验按验收批停止，每一验收批都必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，检验合格方可停止下部施工。

3〕钢筋机械衔接施作满足相应技术规程的要求。

〔4〕钢筋焊接质量控制

1〕焊工持证上岗，所运用的焊机、焊条契合加工的质量要求。

开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

2〕每批钢筋正式焊接前，按实践操作条件停止试焊，报经监理反省、实验合格后，正式成批焊接。

3〕钢筋焊接施作严厉依照相应施工规范的要求停止。

〔5〕绑扎钢筋质量控制

1〕钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎结实，至少不少于90%。

钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求操持。

2〕钢筋绑扎施作严厉依照相应施工规范的要求停止。

4.4.2混凝土工程质量保证措施

〔1〕增强混凝土质量控制

1〕仔细停止市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。

2〕向混凝土供应商榷取详细的技术资料，包括各种原资料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不活期地去供应商处反省混凝土的原资料、拌制等状况，确保对混凝土质量的控制。

3〕仔细作好施工现场混凝土的验出任务，混凝土运至现场，检查能否有分层、离析现象，坍落度能否契合规则要求，如不满足，不予采用。

严禁私自往拌合物中加水。

〔2〕技术措施的落实

1〕成立专门担任混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明白。

2〕停止技术交底，明白平安本卷须知。

3〕实行强迫性〝砼浇灌令〞，各工区作好砼施工预备及隐蔽工程反省后，填报〝砼浇灌央求单〞，总工程师派员反省复核后签发〝砼浇灌令〞，无总工程师签发浇灌令，任何人不得停止砼施工。

〔3〕增强工艺进程控制

1〕混凝土浇筑前的预备任务

①混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件停止反省，契合要求前方能浇筑。

②做好电力、动力、照明、养生等的预备任务。

2〕混凝土的浇筑振捣

①砼浇筑要延续停止，不得中缀，因故必需间歇时，允许间歇时间应依据实验确定。

②浇筑进程中要随浇随振捣，振点要平均，不能漏振。

3〕混凝土的养护

①编制混凝土养护作业指点书，并报监理同意后严厉执行。

②养护用水的质量与拌制混凝土相反。

每天浇水的次数，以能坚持混凝土外表经常处于湿润形状为宜。

〔4〕施工缝施作的质量保证措施

1〕一切施工缝均按设计图要求停止设置。

2〕施工缝外表必需凿毛，清洗洁净，确保清扫洁净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水带处混凝土面润滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿。

3〕假定在浇筑进程中，由于设备缺点而无法延续浇灌时，距离超越2小时按规范要求留置施工缝。

4〕施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带构成全封锁的防水圈。

5〕施工缝处置完后，质检人员自行反省，填写«隐蔽工程反省记载»，报请监理检验、签证。

4.4.3预留孔、预埋件保证措施

〔1〕编制预埋件、预留孔洞埋设方案

开工前由项目总工程师组织对各类图纸中包括的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研讨，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等能否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设方案、绘制综合预埋、预留图。

发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的方式停止汇报；失掉设计单位的变卦设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞独自绘制成图，由专人担任技术指点、反省，且作好技术交底任务。

技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。

〔2〕测量放线

预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严厉控制，中心线严厉按双检制度执行，未经复核的中线不准运用。

测量放线并准确确定预埋件，预留孔洞的中心位置，外轮廓线要求准确到毫米。

〔3〕增强施工进程控制

预留孔模型和预埋件由专门作业小组严厉按技术交底停止制造，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度停止制造，其精度应契合设计要求。

预埋件应按设计规则的材质、大小、外形提早停止加工制造，并分类寄存，确保非制造缘由而影响正常施工。

作业小组严厉依照综合预埋、预留图停止施作，严厉按测量放线位置正确装置，保证焊接结实、支撑动摇，不变形和不移位。

对有止水要求的，按设计采取防水措施。

穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊〔不得靠模板固定〕。

〔4〕反省验收

预留孔洞模型装置、预埋件装置完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员反省验收，重点反省预埋位置、数量、尺寸、规格能否契合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师反省验收，并操持签认手续；签认后，方能停止下道工序施工。

〔5〕结构灌注时对预埋件、预留孔洞的维护

工序技术担任人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员停止现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、准确度的重要性。

对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土振捣时，振捣棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发作预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量效果。

〔6〕模板撤除

制止运用撬棍沿孔边缘硬撬。

拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等停止复测。

对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的维护措施，防止被损坏。

〔7〕设置清楚标志，方便后续工程施工。

对预埋件、预埋孔设清楚标志，以便机电装置、装修

时运用，也便于维护。

4.4.4成品维护保证措施

〔1〕防水工程

1〕洞内钢筋搬运、装置时，采取给钢筋端头套塑料帽的方式对防水板停止维护。

衬砌钢筋采用机械衔接。

2〕妥善维护施工缝处预留的防水层接头，以免被钢筋掩饰。

3〕铺设好的防水层应围蔽，并采取妥善的维护措施。

4〕施作止水带时，要制定牢靠措施保证混凝土灌注时止水带不会移位。

5〕在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。

〔2〕钢筋混凝土工程

1〕钢筋绑扎时应搭设暂时架子，不准踩踏钢筋。

为保证板下层钢筋位置，撑角采用〝长马凳〞，用φ12钢筋焊制。

2〕浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善维护，坚持其全体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发作变化。

3〕浇注砼时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。

4〕维护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。

5〕钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以维护，不得随意弯折，截断。

6〕撤除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角，拆下的钢模板，如发现不平或边肋损坏变形应及时修缮，并增强模板管理，涂刷防锈剂，分规格堆放。

4.4.5检验、实验保证措施

〔1〕树立工地实验室，装备足够的契合精度要求的实验仪器并活期送检，妥善维护。

〔2〕岗前培训实验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需求。

〔3〕对进场的钢筋、防水资料等按实验规程要求做好资料复试，确保未经复试或复试不合格的资料不会投入运用。

〔4〕钢筋衔接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制造数量、尺寸契合规范要求，恣意选取并应具有代表性。

混凝土试件的养护必需在规范养护室中停止。

〔6〕混凝土浇注进程中活期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。

〔7〕依据混凝土试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。

〔8〕活期剖析实验数据和结果，展开QC活动，运用统计技术不时提高检验和实验水平。

4.5质量验收规范

4.5.1地层超前支护及加固

〔1〕导管装置前应将任务面封锁严密、结实、清算洁净，并测放出钻设位置前方可施工。

〔2〕注浆进程中应依据地质、注浆目的等控制注浆压力。

注浆完毕后应反省其效果，不合格者应补浆。

〔3〕超前小导管施工允许偏向和检验方法应契合下表规则。

表7－1超前小导管施工允许偏向和检验方法

项目

外插角

孔距

孔深

检验数量

检验方法

小导管

1°

±15mm

+250mm

施工单位每环抽查5根

仪器测