太钢转炉施工方案李岳.docx
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太钢转炉施工方案李岳
1、工程概况
工程名称：
太原钢铁（集团）有限公司新建150万吨不锈钢炼钢工程
工程地点：
太原钢铁（集团）有限公司北厂区
工程类型：
冶金建筑安装工程
太钢150万吨不锈钢炼钢工程，主要设备有：
铁水倒罐站、铁水脱硫装置、2座180t碳钢转炉、2座160t电弧炉一套、180t双工位LF钢包精炼炉一套、2座180t不锈钢转炉
其中转炉主体设备有：
转炉炉壳、托圈及轴承座、倾动装置、氧枪、副枪等。
2台转炉设备新颖，冶炼方式独特、设备安装技术要求高，所以一定要严格按照程序操作、同心同德、精心组织施工，才能圆满完成施工任务。
2、编制依据及执行标准
2.1编制依据
1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨碳钢炼钢工程初步设计》；2）150万吨碳钢炼钢工程施工合同；
3）国家、地方现行有关施工规范技术标准；
4）太原钢铁（集团）有限公司工程施工管理的相关文件和制度；
5）十三冶企业内部管理标准；
6）本公司以往承担类似工程的施工经验。
2.2执行标准
冶金机械设备安装施工及验收规范—通用规定YBJ207—83
冶金机械设备安装施工及验收规范—炼钢部分YBJ202—83
工程测量规范——GB50026—93
工业金属管道安装工程施工及验收规范——GB50235—98
机械设备安装工程施工及验收规范——GB50231—98
现场设备工业管道焊接施工及验收规范——GB50236—98
3、施工前的准备工作
3.1施工技术准备
3.1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。
3.1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。
3.1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。
3.1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。
3.1.5对全体作业人员进行安全和技术交底，并有记录。
3.2检查转炉设备基础情况
3.2.1结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。
3.2.2设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。
3.2.3设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。
3.2.4将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
3.2.5基础验收要达到以下质量要求：
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高
+20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
3.2.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；基础表面应凿毛。
3.3检查转炉区域土建和钢结构工程的完成情况
3.3.1需安装设备的各层钢平台应提前施工完毕。
3.3.2JH跨吊车梁系统应施工完毕,确保320/80t行车能正常使用。
3.3.3JH跨17—21线区域应作好“三通一平”工作，作为堆放设备，炉体和托圈组对、耳轴轴承及轴承座安装的场地。
见下图:
3.3.4转炉炉下钢包车的轨道应施工完毕，安装转炉本体要用轨道及钢水车。
3.4施工机具的准备
3.4.1制作一个油盆φ1420×1300㎜,用于轴承加热（见附图一）
3.4.2安装所需工具准备到位（见附图二），准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；并配备充足的测量、检测工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平尺直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性；
3.4.3安装措施用料需运到现场,准备到位（见附图三）
4、基准点和基准线的设定
本工程对设备安装精度要求较高，因此，基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节。
如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。
因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
根据太钢工程安装的实际情况，需按照转炉区、LF炉区分区设置中心线，以便于安装和投产以后的检修、复测。
设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢钢或铜材制作。
安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。
基准线标点和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装施工测量规范》的有关规定。
制作图见下图：
中心标板及基准点制作图
5、垫铁和灌浆料
①设备安装垫板
设备安装垫板的形式采用平垫板和斜垫板，垫板位置的布置和大小（长×宽）由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。
垫板总承力面积按下列公式计算：
式中：
A－垫板总承力面积mm2
C－安全系数，可采用1.5～3，采用微膨胀混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1－设备重量kgf；
Q2－地脚螺栓紧固力的总和，kgf；
R－基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。
本次施工对于负荷较大的设备采用有垫铁安装，对于负荷较小的设备拟采用无垫铁安装技术。
②设备底座与基础之间的灌浆料拟采用CGM自流型膨胀高强灌浆料。
该灌浆料具有早强、高强、自流态、微膨胀、抗油渗、耐久性等特点，非常适合设备的二次灌浆。
6、转炉的安装
6.1基准点和基准线的设定
基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节。
转炉中心线的定位，是整个炼钢系统相关设备定位的基准，如氧枪系统、烟道、除尘系统都是以转炉中心作为定位依据。
测量放线，主要分四部分：
a转炉本体放线
b炉底钢水罐车轨道放线
c各层设备安装放线
d托圈和炉体组装放线
转炉本体放线，转炉纵向中心（耳轴轴线中心）线定位于耳轴轴承座安装平台，横向中心线基础定位于0.00地面，为便于施工将横向中心线引至耳轴轴承座安装平台上。
各层钢结构平台放线，各层钢结构拼装完成（或分层完成）后，要把转炉纵横中心线投测到各层平台上。
特别是氧论固定导轨中心、烟道中心要同转炉中心保持一致。
炉体与托圈组装放线：
为便于托圈就位对中，托圈、炉体在支承架上组装前，应将转炉就位的纵横向中心基准点投测在支承上。
托圈的纵横中心线在托圈就位于支承架前，应先放线投点，以便于同支承架中心线对点。
根据以往的经验，还需设置一条必要的辅助线，根据图纸具体设置中心标板及基准点布置图。
6.2转炉本体的安装工艺流程图（见下图）
6.2.1垫铁敷设原则:
6.2.1.1每组地脚螺栓的近旁至少应有两组垫板组,在不影响二次灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
6.2.1.2各垫板组顶面标高均应符合设计要求，误差应为0.5~1㎜。
6.2.1.3垫板找平应用铁水平尺，水平度要求应符合设计要求。
由于轴承座底座加工精度较差，应对其下表面与垫板接触位置进行研磨，并与斜垫板上表面进行配对，接触间隙≤0.5/1000,间隙太大应进行研磨,保证接触面积≥70%。
6.2.1.4将垫板组放置于底座下表面的正确位置，垫板外露20—30㎜。
6.2.1.5每台底座设置四组临时垫板，用于对底座的临时找正。
6.2.1.6根据垫板位置布置图（附图四），在转炉基础上凿出灌浆坑及铲麻面，剪力件槽的宽度和深度应有保证，座浆层的深度不小于50㎜；座浆层宽度应比垫板的宽度大20—30㎜。
6.2.1.7设备就位后，将每组垫板组点焊牢固。
6.2.2轴承座的安装
6.2.2.1轴承座包括主动轴承座和从动轴承座两个部份。
整个转炉本体的重量，全由两个支座来支承，支座安装的位置也就确定了整个转炉的空间位置，安装时，水平、标高、中心线都应以轴承孔为基准，并将轴承座与支座进行组装，把紧螺栓。
用50t起重机完成安装工作,如下图所示。
安装顺序如下：
A先安装倾动装置安装台架；
B再安装主动轴承台；
C最后安装非传动侧轴承台。
就位后应加防倒铁件临时固定好。
安装后，进行找正和找中
D各支座的中心、标高、水平度的调整，具体要求如下：
名称
中心线极限偏差mm
标高
mm
水平度公差
纵向
横向
纵向
横向
非传动侧支座
△A:
±1
△B:
±1
±5
0.1/1000
0.1/1000
传动侧支座
△A′:
±1
±5
0.1/1000
0.2/1000
备注：
（1）△A、△A′的偏差方向应一致。
（2）两轴承座的中心距L1、L2极限偏差均为±1mm。
（3）两轴承座的对角线L3、L4之差不大于4mm。
（4）轴承座的标高极限偏差为：
5mm,两轴承座轴线的高低差不得大于1mm
（5）两轴承座纵向水平度的倾斜方向宜靠炉壳侧偏低。
6.2.3托圈、炉体的组装
炉壳、托圈由厂家在JH跨17~21线组装，组装后我方将托圈和炉体用行车吊到钢包车台架上进行安装。
6.2.4托圈与轴承的装配
6.2.4.1JH跨17—21线位置达一块地坪，用于组对及装配场地。
6.2.4.2托圈的支撑高度应大于400㎜。
但也不能太高，否则会影响支撑的稳定性。
6.2.4.3清洗托圈耳轴、去除毛刺，并进行抛光处理。
6.2.4.4用内、外径千分尺检查耳轴直径和轴承内径，测得相对公差。
6.2.4.5在制作好的油盆中注入46#机械油，用行车将轴承放入油盆，轴承应停留于油盆的中部位置。
采用电加热法的方式进行升温，用水银温度计进行测量。
6.2.4.6待油温加热到80℃~90℃时，最高温度不超过120℃，吊起轴承，以样棒检查轴承内径尺寸，符合要求后，迅速擦干轴承，将轴承装到耳轴上。
在装轴承前应先将轴承内侧的密封圈、环装上。
6.2.4.7装配过程中应做到小心谨慎、有条不紊、快而不乱，不得以强力打击轴承。
装配过程中可使用二硫化钼作为润滑剂。
6.2.5托圈与炉体的安装
转炉设备不能用起重机械直接安装到位，须利用钢水罐车，在其上安装特制的运输架，在特制的运输架上组装运输。
炉体托圈、炉壳组装后，包括运输架总重很大，且炉体耳轴中心标高及运输架过高，所以钢水罐车基础、轨道必须按设计施工完，达到足够的强度，钢水罐车两端临时固定在轨道上。
制作安装运输架时各部位焊缝必须按要求施焊保证焊缝质量。
运输架位于钢水罐车两侧的箱形梁上，应将钢水罐车平面上碍事的档板暂时卸掉并保存好，转炉安装完后恢复原样。
运输架安装在钢水罐车上，应使耳轴轴承底标高比轴承座剖分面设计高100mm左右。
将托圈吊至运输架上，用四个200t千斤顶支承，找正后在托圈与运输架间焊好四个支承座，松开液压千斤顶。
吊运已组装好的炉体至托圈内，将炉体支承装置托圈连接，连接过程用四台200t液压千斤顶配合。
转炉安装见下图
运输台架制作附图五
6.2.5.1升起液压缸，顶升到最大高度，启动液压台车，使台车缓慢移动。
使耳轴轴承座位于底座上方，对准螺栓孔，回落液压缸，连接好螺栓。
6.2.5.2液压台车应继续停留在该位置,防止炉体发生倾翻，或者用两个10t的手拉葫芦锁紧炉体也可。
6.3倾动装置的安装
6.3.1倾动装置位于转炉侧面，先在倾动装置基础旁设主台架、台架与基础之间搭连接平台；在台架上设置支撑台座和滚杠。
用H－J跨的320/80t起重机将倾动装置吊到支撑台座上，由5t卷扬机将其牵引至基础表面，使倾动装置与耳轴纵向中心一致。
倾动装置上架图如下（台架及台座制作图见附图六）：
倾动装置上架示意图
6.3.2在支撑台座下部设置四套油压千斤顶、专用道板和滚杠，作纵向移动和提升对中之用；
6.3.3用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整；
6.3.4用10t倒链作纵向移动，使悬挂齿轴孔与耳轴装配好，见图6—1：
6.3.5垫板的布置见附图七，安装方法参照转炉轴承座垫板安装方法及原则。
6.3.6具体装配方法：
6.3.6.1将耳轴表面清理干净，没有灰尘，油污，安装隔环锥形套筒，有可能要进行稍微加热，加热可采用火焰间接加热。
6.3.6.2打开销杆齿轮上齿轮装置盖板，将大齿轮的基准牙齿“R”安放到锁杆的中心牙齿空间上转入锁杆，并将其可靠固定。
6.3.6.3将传动装置向耳轴方向移位，并进行对中，注意传动装置连接面保持水平，使转炉炉体处于吹氧位置。
6.3.6.4彻底清洗正齿轮的锥孔，用压力油湿润锥形套筒和齿轮镗孔，确保没有灰尘进入。
6.3.6.5将齿轮装置朝轴向移到锥座全周接触为止（齿轮毂盘仍伸出约15㎜），紧固螺母。
6.3.6.6按照说明书，连接专用工具，检查泄漏情况。
6.3.6.7用约10bar的油压向移位液压缸加压，测量毂盘，耳轴的位置，并作好记录。
6.3.6.8向正齿轮毂盘加油压，直到在毂盘与锥形套筒之间均匀地出现油为止。
然后升高毂盘中的油压，直到设定值为止，保持这个压力。
6.3.6.9升高移位液压缸的油压，齿轮缓慢移动，不断进行测量并做记录，当达到装配距离时，结束移位。
6.3.6.9降低毂盘中的油压，断开泵上软管保持移位液压缸的油压24小时。
6.3.6.10释放移位液压缸的油压，拆除专用工具。
6.3.6.11大齿轮安装后，保持其输出轴的水平度，然后安装二次减速箱。
二次减速箱与输出轴之间采用无键连接，装配到位后，均匀紧固外端盖螺栓。
6.3.6.12二次减速箱安装后，安装抗扭丝杆。
安装时应打开锁紧齿，使大齿轮箱能自由移动，通过大齿轮箱的旋转，来实现正反丝扣的装配，最后紧固放松螺栓。
6.4安装扭力杆
6.4.1安装前应用垫铁将倾动装置填实校平，使变速箱成水平状态；
6.4.2利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上，用手动葫芦将其就位
。
图6—1
6.5氧枪系统安装
6.5.1安装特点：
吹氧管固定在升降小车上，通过小车与升降机械相连，升降小车在固定轨道上进行氧枪的升降，由于冶炼对氧枪的垂直度及与转炉中心的同轴度要求较高，所以安装时重点在升降用固定轨道的铅垂度及升降小车的调整。
固定轨道分上、下两节轨道，安装时对二段轨道的接口也较多，注意调整接头的间隙和错位偏差调整。
6.5.2安装前进行设备及零部件的检查，包括导托架与传动机构底架的接合面、各轨道面的检查，不得有表面损伤，对小车用的固定轨道、移动导轨、平衡锤的导轨进行直线度和平行度的检查，其误差应符合设备技术文件的规定。
6.5.3氧枪安装前必须按要求进行水压实验，并保证与氧气接触的部分不得粘上油脂。
①氧枪的水冷部位应以1.5倍工作压力进行水压试验，持压10分钟，不得渗漏。
②与氧气接触的零、部件严禁沾有油脂，否则必须进行脱脂。
③与氧枪联接的氧气和冷却水软管均应以1.25倍工作压力进行试验，持压10分钟，不得渗漏。
6.5.4安装时，对标高基准点和中心进行测量，并永久性地标在各层平台上。
6.5.5利用行车，安装升降导轨，升降小车应在地面放置于导轨上，并进行可靠固定，导轨安装时应保证垂直度和中心线。
6.5.6利用行车，安装升降传动机构，保持升降传动机构的中心和水平度。
6.5.7氧枪升降、横移装置的安装调整按照施工图纸和规范要求进行。
①升降小车固定导轨、移动导轨及平衡锤导轨，安装前应对导轨的直线度和平行度进行检查，其误差应符合设备技术文件的规定。
②升降小车固定导轨和平衡锤导轨的安装应符合如下规定：
名称
纵、横向中心线极限偏差mm
铅垂度公差
接头错位不得大于mm
升降小车固定导轨
±1
0.5/1000，全高3mm
0.5
平衡锤导轨
±3
1/1000，全高5mm
③升降小车的安装应符合下列要求：
Ⅰ夹持氧枪的上、下夹持器，其轴线应在同一铅垂线上，公差为0.5mm。
Ⅱ升降小车在固定导轨下极限位置时，氧枪夹持器的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm。
Ⅲ导轮与导轨的间隙极限偏差均为+05～0mm。
Ⅳ升降小车断绳（松绳），安全装置的卡爪或磨擦楔块与两导轨之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
Ⅴ升降小车卷扬机的安装应符合如下规定：
卷扬机的纵、横向中心线极限偏差均为±3mm；标高极限偏差为±5mm；水平度公差为0.3/1000.
④横移装置
Ⅰ横移小车轨道和走行机构的安装应符合下述要求：
（见下页图）
Ⅱ横移小车在氧枪工作位置时，升降小车移动导轨与固定导轨之间的间隙极限偏差为+1～0mm，错位不得大于0.5mm；移动导轨的铅垂度公差为0.5/1000，且倾斜方向应与固定导轨一致。
Ⅲ横移小车对中装置的定位应以升降小车移动导轨与固定导轨的错位不得大于0.5mm确定。
⑤回转装置
Ⅰ回转台架立柱的安装应符合如下规定：
名称
极限偏差
铅垂度公差
纵、横向中心线
标高
mm
氧枪回转台架立柱
±1
±5
0.1/1000
Ⅱ氧枪回转台架立柱与导轮之间的间隙极限偏差为+0.2～0mm。
项目
简图
1
车轮跨度T极限偏差；
T≤2500±2
T＞2500±3
2
车轮跨度T1、T2之差：
T≤25002
T＞25003
3
车轮对角线L1、L2之差：
3
4
车轮的铅垂度公差△h：
h/400
只允许下轮缘向内偏斜
5
对两根平行基准线每个车轮在水平面上的偏斜：
X1-X2；X3-X4；L/1000
Y1-Y2；Y3-Y4；
6
同侧车轮的同位差：
X5-X6；2
Y5-Y6；
7、质量保证措施
7.1工程质量控制措施
7.1.1工程质量控制依据
1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
2）工程质量控制应按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。
3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。
4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。
5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。
6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。
7.1.2施工前的质量控制
1）施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。
2）技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。
3）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。
4）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。
5）对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。
6）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。
7）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
8）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。
7.1.3施工阶段的质量控制
1）技术交底应达到下列要求：
（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。
（2）在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
2）工程测量应达到下列要求：
（1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
（2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。
（3）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
3）材料的质量控制应达到下列要求：
（1）材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。
（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。
（3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
（5）对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
（6）自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。
4）机械设备的质量控制应达到如下要求：
（1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。
（2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。
（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
6）工序控制应符合下列规定：
（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
（4）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。
（5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。
（6）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。
（7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。
（8）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。
7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。
8）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
9）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。
7.1.4竣工验收阶段的质量控制
1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。
7.2特殊过程控制
7.2.1对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。
7.2.2项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。
7.2.3对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。
7.2.4对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。
7.2.5项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。
7.3机械安装工程质量控制点的设置见下表
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
设备开箱检验
按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查
基础验收
轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符
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