防渗漏施工方案.docx

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防渗漏施工方案

目录

1、工程概况1

2.地下车库防水工程1

3.屋面防水4

4.外墙渗漏6

5.门窗渗漏7

6.厨卫间渗漏8

7.防渗漏防治措施8

7.1地下室9

7.2厨房、卫生间防渗漏措9

7.3楼层永久使用洞口（有水处）10

7.4后浇带10

7.5砌体外墙10

7.6屋面11

7.7局部渗漏点的处理11

1、工程概况

项目名称：

福州万科金域花园项目

建设单位：

福州万华房地产有限公司

设计单位：

深圳大学建筑设计研究院

监理单位:

福州闽教建设监理有限公司

勘察单位：

福建岩土工程勘察研究院

施工单位：

中国建筑第四工程局

本工程位于福州市江滨路北侧，±0.000相当于罗零高程8.30m。

总建筑面积182462.55m2，两层地下室建筑面积约为3.5万m2；地下二层为局部人防地下室，地下一层为车库及设备用房，地面以上由两栋（58层和63层）商住楼组成，标准层层高2.95m，每栋塔楼带三层裙房，屋顶高分别为178.05m、192.80m，为超B级高度高层建筑，采用钢筋混凝土剪力墙结构体系。

建筑分类：

一类；设计使用年限：

50年；耐火等级：

一级；防水等级：

屋面Ⅱ级，地下室Ⅰ级。

抗震设防烈度：

7度；地下室底板及承台采用防水混凝土C35，抗渗等级S8。

由于房屋建筑在施工过程中或竣工交付使用后容易出现地下室、砌体外墙、厨房、卫生间、楼层洞口、屋面、后浇带等部位出现渗漏水现象，影响工程质量，增加返修成本，给用户带来不便，造成负面影响。

为确保本工程在以上渗漏易发部位不发生渗漏事故，制订以下技术保证措施：

2.地下车库防水工程

地下防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中将严格加以监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。

地下室施工中，防水关键部位为施工缝处、后浇带处、外墙螺杆洞的处理。

我项目部本着认真负责的精神，仔细处理制定以下方案：

地下室结构施工中施工缝处的处理对于防水效果的好坏非常重要，为保证防水质量，现住宅工程施工缝处一般设置钢板止水带，厚3mm，钢板止水带一般设置在墙身中间，沿外墙全部贯通，接头处用电焊满焊，焊接搭接不得小于5cm。

结合实际情况来看，该施工方法能满足设计及实际抗渗漏的需要，具体做法如下图所示。

地下室后浇带的处理：

根据设计要求设置后浇带，后浇带宽度为800，在底板混凝土浇捣时预留，具体做法如下图：

后浇带留置后，必须等结构混凝土收缩完全稳定后，用高一级的微膨胀混凝土浇满，补浇之前须将带内的垃圾等物清理干净，并用水冲净。

补浇须一次性浇捣完成，不得再留置施工缝。

外墙螺杆洞的处理方法：

凡地下室部位，均采用Φ14止水螺杆穿墙，待墙身混凝土浇捣完成、模板拆除后，用氧气乙炔割炬割断螺杆，且尽量靠近墙体，外侧用防水砂浆堵牢，具体做法如下：

待地下室外墙面混凝土干燥后，再开始防水施工，我司建议要求，防水材料拟采用2.0mm厚聚氨酯涂膜防水材料。

2.1工艺流程

准备工作→水泥砂浆补洞→砼表面清理→第一次防水涂膜涂刷→第二次涂刷→验收

2.2基层处理剂的涂刷

基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂膜尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

此外，基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

2.3涂膜施工要点

涂刷要均匀一致。

倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。

涂刷应分条或按顺序进行。

第二遍涂刷前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象。

如发现上述问题，应先进行修补再涂刷第二遍涂层。

涂膜涂刷时，涂刷细密是保证质量的关键。

涂刷时应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。

各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性；另外在施工缝处增加一层无纺布，涂刷防水涂料一度，以保证施工缝处不再渗漏。

地下室顶板防水做法：

地下室外墙防水做法：

3.屋面防水

，屋面工程防水是任何建筑工程防水施工中的重点，根据本工程的实际情况，设计确定本工程的屋面防水：

即用2.0mm厚聚氨酯涂膜防水材料。

聚氨酯防水隔汽层的做法：

3.1工艺流程

准备工作→水泥砂浆补洞→砼表面清理→防水涂膜涂刷→验收

3.2基层处理剂的涂刷

基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂膜尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

此外，基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

3.3涂膜施工要点

涂刷要均匀一致。

倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。

涂刷应分条或按顺序进行。

应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象。

如发现上述问题，应先进行修补再涂刷第二遍涂层。

涂膜涂刷时，涂刷细密是保证质量的关键。

涂刷时应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。

各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性；另外在施工缝处增加一层无纺布，涂刷防水涂料一度，以保证施工缝处不再渗漏。

3.4施工注意事项

防水涂膜严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工；施工中遇雨应采取遮盖保护措施。

聚氨酯防水涂膜施工环境温度为5—35ºC。

防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。

严格控制防水涂膜层厚度及分遍涂刷时间。

涂刷应厚薄均匀、表面平整并用测厚仪检查，厚度要按技术要求结合设计要求施工。

施工完毕后，应有自然养护时间，一般不少于7天。

在养护期间不得上人行走或在其上操作。

配料及施工现场应有安全措施，严格遵守安全操作要求。

下道工序施工回填时要有专项施工方案，对防水层进行防护，采用聚苯板防护，保证防水材料不被破损。

3.5管道穿过楼层时的防渗漏措施

1）预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。

2）在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。

采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗，）用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，涂刷防水涂料一层试验合格后方可继续浇捣上半部分。

在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。

在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水填料。

3）本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

4）管道穿墙处采用防水材料增强，密封。

3.6质量控制检查要点

检查防水材料出厂合格证明及复试报告；

检查并做好隐蔽工程验收记录。

检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行；有可能做蓄水检验的，其蓄水时间不应小于24小时。

4.外墙渗漏

4.1外墙填充材料砌筑严格按照施工规范施工，砌筑砂浆应饱满。

4.2如果外墙砌筑材料采用的是砌块，外墙抹灰基层应掺入3%的防水剂，粘土砖直接抹灰即可，抹灰前基层应清理干净，抹灰应两边成活，禁止空鼓出现，外墙抹灰前两种不同材料界面处，采用200宽钢丝网，水泥保温钉与801胶水固定于墙面的界面处，然后在粉刷，避免空鼓，避免两种材料收缩不同引起的裂缝，雨水侵入，造成渗漏部位。

4.3外墙剪力墙部位混凝土浇捣时应分层振捣密实，每层混凝土浇捣以50~70cm为宜，确保墙身混凝土的密实性，剪力墙上的螺杆洞宜向外倾斜，以保证外墙雨水不会顺螺杆洞流进室内；在外墙抹灰前用发泡剂将螺杆洞及其他外墙临时预留洞填充密实。

4.4外墙脚手眼及孔洞的封堵应用膨胀水泥还应加适量的防水剂。

4.5施工用内外脚手架留洞，不得预留在填充墙上，脚手架拉杆与外墙连接，应采用预埋钢筋，或直接与梁柱拉接，若拉杆正好在楼板上，要在楼板砼浇筑时预埋钢筋半圆环，脚手管直接固定于楼板上。

4.6外墙（填充墙）电线盒留洞，预埋电线盒时要在线盒洞内采用水泥砂浆粉成矩型壮，下口要有一定的坡度，然后再安装线盒水泥砂浆固定死，线盒与外墙边接口周圈要用硅胶封死，避免雨水侵入沿墙体内流动。

4.7金属结构与外墙侧立面连接部位也要先覆盖钢板网，然后再粉水泥砂浆，之后再进行面砖或涂料的施工，若金属结构底座坐落在填充墙顶部，则金属结构底座部位要预埋预制砼块、预埋钢板，一起预埋于墙体内，上部金属结构施焊好后，连接部位及周边部位采用防水水泥砂浆粉刷。

4.8外墙留洞及出墙管线部位采用预制水泥砖砌筑，砌筑定位要准确，所有留洞都要在墙体砌筑好后再采用机械钻孔，洞内要预埋套管，套管与洞要采防水材料增强，密封。

5.门窗渗漏

5.1门窗料与墙体交接部位顶部及底部边缝应用发泡剂嵌填密实，然后水泥砂浆嵌缝，两侧的凹槽内应采用水泥砂浆嵌填，另外底部要在外墙填充后在采用细石砼做防水砍，高度100mm高，两端翻口高度200，若外墙是砼墙面，在砼浇筑时直接把防水坎做好收光。

（见下图）

5.2窗边与外墙接缝抹灰处应留设1.2cm深凹槽，打硅胶。

5.3门窗边缝大于3cm时应用细石砼嵌缝。

5.4门窗硅胶应嵌填密实，且应严格按照规范要求施工。

5.5门窗对原材应严格要求，拼接应密封，以防渗漏。

6.厨卫间渗漏

卫生间、盥洗间此类用水房间最易出现的质量通病为：

渗、漏。

为了杜绝类似通病，施工中防水基层的处理尢为重要。

本工程卫生间为同层下沉设计，坑底做涂膜防水涂料两涂，并沿墙上翻200。

厨卫间除按设计做好防水层外，还应做好以下几点，防止厨卫间渗漏情况的发生：

6.1厨卫间墙体应设置200高砼导墙（防水砍），砌筑严格按照规范要求施工。

6.2厨卫间内墙防水上翻200高及地坪应作防水涂料处理。

6.3厨卫间管线洞口应分两次封堵，且应作防水油膏。

6.4厨卫间落地管边应作水泥砂浆馒头（突出地面3cm）以防渗水。

7.防渗漏防治措施

由于施工中处理不当或未高度重视，房屋建筑在施工过程中或竣工交付使用后容易出现地下室、砌体外墙、厨房、卫生间、楼层洞口、屋面、后浇带等部位出现渗漏水现象，影响工程质量，增加返修成本，给用户带来不便，造成负面影响。

为确保本工程在以上渗漏易发部位不发生渗漏事故，制订以下技术保证措施：

7.1地下室

7.1.1外墙

除浇筑砼时本身保证砼振捣密实、采用抗渗砼和施工防水层外，应从以下几方面加强控制：

1）外墙模板加固用对拉穿墙止水螺杆。

要求对螺杆进行防锈处理，拆模后清除对拉穿墙螺杆前，先将外墙外侧对拉穿墙螺杆处凿成20mm深、20mm见方孔洞，从孔洞底处拆除螺杆后用加微膨胀剂（如铝粉）1：

2水泥砂浆分两次补平封严密。

2）墙体施工缝必须按设计要求正确安装钢板止水带，相邻止水钢板双面焊接，位置正确（位于墙体中间，出墙缝一半）。

在底层砼浇筑后，清除干净施工缝处水泥浆、松动石子等杂物，并进行凿毛处理。

3）墙体与板砼分次浇筑的，除必须清理干净施工缝外，浇筑上层砼前先用同砼标号的少石砼或砂浆铺50mm的底，保证新旧砼结合紧密。

4）穿墙水、电导管使用防水套管。

7.1.2底板、顶板

除浇筑砼时本身保证砼振捣密实、采用抗渗砼和施工防水层外，应从以下几方面加强控制：

1）施工缝必须按设计要求正确安装止水钢板，相邻止水钢板双面焊接，位置正确。

在砼浇筑后，清除干净施工缝处水泥浆、松动石子。

2）顶板洞口四周与顶板砼一起施工200mm高钢筋砼反坎，防止雨水从洞口处渗漏。

避免雨天施工板面砼，每次浇筑砼前做好防雨措施，若浇筑过程中下雨，要进行有效的覆盖防雨及排水。

7.2厨房、卫生间防渗漏措

除浇筑砼时本身保证砼振捣密实、做好相关工序、工艺流程和施工防水层外，应从以下几方面加强控制：

1）楼地面侧排水管的补洞措施：

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺108胶水泥浆，然后分两次用微膨胀细石混凝土塞满、压实，表面抽平、打毛。

补洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

2）浇筑楼板时振捣密实，抹楼面面层时压实抹光，在四周墙的底部设置200mm高（相对于厅房结构面）的素砼反坎，并宜同时施工，以防止水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

3）渗漏试验：

在侧排水管、地漏固定补洞完成及找平找坡完成后，养护3－4天，进行满灌水试验24小时（第一次）。

不渗不漏后再进行下道工序。

以上做法须有专人操作及专人负责。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

渗漏检验结果须监理及甲方代表检查认可。

7.3楼层永久使用洞口（有水处）

与楼层结构砼同时施工100mm高砼反坎。

防止楼板上积水从洞口处向下渗漏。

7.4后浇带

1）必须按设计要求正确安装止水钢板，相邻止水钢板双面焊连接，位置正确。

2）后浇带浇筑前清除干净施工缝处水泥浆、松动石子等垃圾，提前24h浇水润湿施工缝，涂刷水泥浆等界面剂。

3）后浇带必须按设计要求时间在主体结构沉降均匀后浇筑砼。

避免沉降使板在后浇带处出现裂缝。

4）施工缝、后浇带、外墙梁板管洞处的防水施工层应进行加强处理；

7.5砌体外墙

1）砌筑前清理干净楼面基层，使砌体和砼结构结合牢固、严密。

2）砌体砂浆饱满度达到80%以上。

3）穿墙套管留成倾斜壮，向外倾斜，倾斜度20~50mm。

套管四周用密封胶密封严密。

4）外墙抹灰砂浆和涂料使用防水砂浆和防水涂料。

5）穿墙管道处理：

穿墙管清理孔内残渣并冲水湿润，管侧四周填塞沥青麻丝、并用微膨胀C20细石混凝土封堵孔洞比墙面低20mm，外墙抹灰前预先封抹凹入处与墙平。

其它穿墙管道，穿墙套管应比外墙完成面凸出20mm,套管与穿墙管之间用沥青麻丝填实,管口嵌填密封材料。

6）膨胀C20细石砼堵塞密实，表面比墙面低20mm，面刷2.0厚涂膜（宽出洞边100），外墙抹灰前预先封抹凹入处与墙平。

7.6屋面

除浇筑砼时本身保证砼振捣密实、采用抗渗砼和施工防水层外，应从以下几方面加强控制：

1）找平层：

施工前砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂物应清理干净，表面湿润。

2）屋面落水口应比结构层低20mm以上，且做成喇叭口。

按防水工艺处理后，待修补料终凝后进行蓄水24h试验，做到不渗水。

3）檐口、洞口四周和屋面结构砼同时施工同女儿墙厚、至少200mm高钢筋砼反坎。

防止雨水从檐口、洞口四周向下渗漏。

4）避免雨天施工屋面砼，若浇筑过程中下雨，要进行有效的覆盖防雨及排水。

5）穿板给、排水管口用加膨胀剂细石砼分次堵塞严密。

7.7局部渗漏点的处理

1）渗漏水部位特征

⑴、面漏――蜂窝麻面混凝土浇捣不密实处渗漏水。

⑵、线漏――施工缝包括纵向缝和竖向施工缝。

⑶、点漏――侧墙及后浇带部位较大漏水点及底板处渗漏水。

2）渗漏水的原因分析

⑴、产生线漏的原因：

主要是因为施工缝的清理不干净，有残留的锯末等杂物，形成渗漏水通道。

⑵、产生面漏的原因：

由于在砼浇筑时振捣不密实或漏振所产生蜂窝麻面，形成渗漏水通道。

⑶、产生点漏的原因：

主要是因为水从底板沿侧墙钢筋上窜所致。

3）防渗漏整改方案

我公司技术小组针对以上的分析，拟定对渗漏部位先进行堵漏治理，然后进行淋水（淋水试验时间不小于24小时）或蓄水试验，以检验堵漏治理的效果。

如果泼水以后，在施工缝及其附近还发现严重的渗水的情况，则采用专业的压力注浆机对渗漏处进行防渗补强处理。

基础墙板渗漏水处理原理是减少渗漏水面积，将渗漏水集中于一点或几点，减少其它部位渗水的压力，保证修堵工作的顺利进行。

为减少漏水面积，首先要认真做好引水工作。

引水的原则是把大漏变小漏、线漏变点漏、面漏变孔漏。

要处理好渗漏水的问题，还必须做到：

选好材料、方法得当、精心施工以保证万无一失。

根据我司多年类似工程的施工经验，结合现场一些渗漏水的实际情况，认为防渗处理的重点措施如下：

A、材料选用：

●高强度超细水泥。

●界面剂、添加剂等。

●HUG－13混凝土渗透结晶型防水剂。

●525R水泥及细砂。

●注浆液。

B、主要施工方法：

结构补强抹面刚性防水层和混凝土墙面渗漏点的压力注浆。

●施工顺序：

凿V型槽→清理基层→预置引水通道→堵漏→结构补强抹面→注浆。

●凿V型槽：

沿施工缝用凿子把施工缝凿成垂直深度为10-15㎝的V型槽，V型槽开口宽度为15-20㎝。

同时把V型槽开口处上下各20㎝处用凿子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，并用刷子刷洗。

●清理基层：

基层处理十分重要，它是保证防水层和基层牢固结合，不空鼓和密实的关键，因此必须做好，它主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面清洁、平整、坚实粗糙，以利与防水粘结牢固。

特别要求把V型槽内及施工缝中细砂等杂物清除干净，必要时用高压水或高压风机进行冲洗或吹净。

●堵漏：

直接快速堵漏法：

一般在水压较小（2N以下）、孔洞不大的情况下采用。

操作时先根据渗漏水的具体情况，以漏水点为圆心剔槽（直径×深度为1cm×2cm、2cm×3cm、3cm×5cm），一般毛细孔渗水剔成直径1cm圆孔，槽壁与基面必须垂直，不能剔成上大下小的槽。

用水将槽冲洗干净，随即将堵漏剂捻成与槽接近的圆锥体，待堵漏丸开始凝固时，迅速将其用力堵塞进槽内，使堵漏丸与槽壁紧密结合。

同时将槽孔周围擦干，撒上干水泥，检查是否有渗水现象。

待堵漏严密无渗水现象时，再在堵漏丸表面抹素灰和水泥各一层，并将砂浆表面扫毛，待砂浆有一定强度后，再在其上做防水层。

如发现堵塞不严，应将原有堵塞胶浆剔除，重新按上述方法堵塞。

特别强调钢筋缝隙漏水处理，一定要一次堵死。

直接堵漏法：

该方法用于水压较小的慢、快和急流渗漏水现象的治理。

操作时沿裂缝剔V型糟，深10－15㎝，宽20～60㎜。

并将槽清洗干净。

把拌合好的堵漏丸捻成条形，待堵漏丸将凝固时，迅速压填入糟中，并用拇指向糟内及四周边缘挤压密实。

若裂缝过长可分段修堵，但堵漏丸之间的接槽要呈反V字型相接，并用力挤压密实。

堵完后经检查无漏水后，再抹素灰、水泥砂浆各一层，并将表面扫毛。

待砂浆凝固后，再做防水层。

●结构补强抹面：

对已清理好的V型槽，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，用界面剂做基层处理。

在V型槽内做结构补强抹面。

第一层素灰层厚2mm，分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm厚素灰作为结合层，并用铁抹子往返用力刮抹5～6遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚的素灰找平层，厚度要均匀，抹完后用湿毛刷在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性 。

第二层水泥砂浆层厚4～5mm，在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4～1/2时进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但要使用水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4左右，以使第一，二层结合牢固。

水泥砂浆初凝前用扫帚将表面扫成横条纹。

第三层素灰层厚2mm，待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24h），适当浇水湿润即可进行第三层，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同。

施工时如果第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三之间的粘结，形成空鼓。

第四层水泥砂浆层厚4～5mm ，配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水份蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。

●刚性防水抹面施工注意事项：

在进行刚性防水抹面施工时，务必做到分层交替抹压密实，以切断大部分毛细孔道，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，以保证防水层具有较高的抗渗防水性能。

素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压这三道工序对防水层能否抹压密实、防水层各层间及防水层与基层间能否粘结牢固有直接影响，必须切实做好。

（1）、素灰抹面：

素灰层要薄而均匀，不宜过厚，否则会造成堆积，反而影响粘结，降低强度且容易起壳。

抹面后不宜干撒水泥粉，以免素灰层厚薄不均影响粘结。

（2）、水泥砂浆揉浆：

揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，既保护素灰层又起一定的防水作用。

先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。

如果揉压不透会影响两层之间的粘结。

揉压和赶平砂浆的过程中严禁加水，否则砂浆吃水不一，容易开裂。

此外，水多处起粉、起皮；水少处起砂。

（3）、水泥砂浆收压：

在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压有少许水渍出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。

收压是用铁抹子平光压实。

收压时需掌握三点：

a、砂浆不宜过湿；b、收压不宜过早，但也不宜迟于初凝；c、用铁板抹压而不能用刮压。

收压一般做二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。

（4）、施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。

即防水层的前两层基本上连续操作，后两层连续操作，，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象。

，从而影响防水层质量。

（5）、四层抹面做完后，按照四层抹面的做法，将水平施工缝上下60㎝全部再做一次抹面，使V型槽和上下凿毛处型成一个整体刚性防水层，避免V型槽形成新的界面渗漏水。

●点状渗漏水处理方法：

孔眼渗水处理方法：

对渗水点进行凿开观察分析，观看是钢筋窜水还是混凝土浇筑振捣不密实有蜂窝麻面现象，再进行堵漏治理。

凿开基面6-7㎝，将基面松动混凝土洗刷干净，事先调制好的堵漏剂封堵渗水点。

将调制好防水材料用力塞入孔洞中，深约4-5㎝，待硬化后在用1：

1.5水泥砂浆抹光加以养护，（如有蜂窝现象凿开做大面处理以防窜水）。

●大面积渗水修堵：

修堵大面积渗漏水，分成慢渗、快渗，首先要认作好引水工作，使面漏变成线漏。

线漏变成点漏，最后按点的处理方法进行堵漏防水。

（1）、慢渗：

大面积渗漏水无明显水眼，约3-5min左右才发现湿痕现象。

可先将明显漏水部位用双快水泥或堵漏剂止水，对渗漏不明显部位用防水砂浆抹面处理。

（2）、快渗：

大面积渗水、有渗水明显的孔眼处理方法。

首先把有蜂窝面凿掉至密实混凝土钢筋，将凿出的施工面用水冲洗干净，然后在缝隙、孔眼处预埋注浆管，用双快（快凝快硬水泥）或堵漏剂等堵漏材料封堵渗漏部位，使面漏变成点漏；再做防水砂浆处理：

①结合层抹防水素浆2－3㎜厚，②随即抹防水砂浆，防水砂浆采用5层抹面做法底厚1-1.5㎝，分两次抹完，面层厚1.0-2.0㎝，分两次抹防水砂浆，③待硬化8-12小时后喷水养护。

●压力注浆修堵施工

（1）、开始在渗漏点处埋设注浆嘴并注入浆液。

（2）、开始注浆泵的压力最低，慢慢提高压力，直到浆液在裂缝或相邻孔中流出。

压力控制范围可以在1.4MPa到2.0MPa，这里要取决于裂缝的大小、混凝土的厚度以及混凝土本身的状况。

（3）、浆液通过混凝土或裂缝出现一点点渗漏说明浆液传递延伸有效。

对于大裂缝包括大孔隙，应该封堵裂缝或孔隙，等浆液凝固后才能再次注浆，即二次注浆。

（4）、在注浆时，裂缝中首先流出水，然后流出浆液。

此后纯浆液才将流入裂缝。

当纯浆液到达相邻孔中可停止灌浆。

（5）、移动灌浆泵接头到相邻注浆嘴，继续灌浆。

（6）、一系列灌浆结束后再回到刚开始的灌浆口，并用浆液灌浆一次（如果可以灌）。

（7）、灌浆结束后，用水再灌一次，以利于固化留在注浆嘴中的浆液。

（8）、让浆液完全固化后，除去注浆嘴，留下的注浆孔可以用快干水泥封堵。

（9）、注浆结束后，用专用清洗剂与浆液接触过的所有设备和工具。

（10）、整个清洁工作应在30分钟内进行，同时应处理好废弃物。

●注意事项：

（1）、浆液在灌水前，容器不要与水接触。

含水的容器可能引发树脂的反应。

从而导致浆液在灌浆设备中硬化或成膜。

（2）、使用泵前，应该用高效清洗剂彻底清洗。

特别强调：

灌水的泵和灌化学浆的泵要分开使用，绝对不可交叉。