管道施工控制要点及验收标准.docx
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管道施工控制要点及验收标准
开挖管道施工控制要点及验收标准
表1
管道一侧的工作面宽度
管道的外径Ｄ０
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
4０0
300
柔性接口
300
５00＜D0≤1０00
刚性接口
500
4０0
柔性接口
400
１０00<Ｄ０≤1500
刚性接口
６0０
500
柔件接口
500
１500＜D0≤30０0
刚性接口
8００～100０
７00
柔性接口
600
表2
深度在5ｍ以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1．00
1﹕1。
２5
1﹕１。
50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0。
75
1﹕1。
０0
1﹕1．2５
硬塑的粉土
1﹕0。
６7
1﹕O。
75
1﹕1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1﹕0。
50
1﹕Ｏ。
67
1﹕Ｏ．75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0。
3３
1﹕０。
50
1﹕0.6７
老黄土
1﹕0.10
１﹕0。
2５
1﹕0。
33
软土（经井点降水后）
1﹕1。
25
—
—
表3
每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度（mm）
≤２00
200～2５0
20０~3０0
≤4０0
表4
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
（%）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥９0
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T501２3中其他方法
管道有效支撑角范围
≥９５
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于4０mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每100０m2
管顶以上５０0mm
管道两侧
≥９0
管道上部
８5±2
管顶５０0～10０0mm
≥９0
原土回填
表5
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（ｍm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋２０、－2０0
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
表6
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度（%）
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
１
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50１23中其他方法
2
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
８7
9０
两井之间或1０00m2
管顶以上50０mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层５00mm范围内
不宜压实,预留沉降量，表面整平
3
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
9０
管顶以上２5０ｍm
８7±２（轻型）
由路
槽底
算起
的深
度范
围
（mm）
≤800
快速路及主干路
9５
９8
次干路
９3
９5
支路
９０
9２
＞800
~1500
快速路及主干路
９3
95
次干路
９0
92
支路
87
90
>1500
快速路及主干路
8７
90
次干路
87
9０
支路
87
90
表7
接口工作坑开挖尺寸
管材种类
管外径Ｄ0
（mm）
宽度
（ｍm）
长度（mm）
深度
（mm）
承口前
承口后
预应力、自应力混
凝土管、滑入式柔
性接口球墨铸铁管
≤500
承口外径加
８０0
200
承口长度加200
20０
600~1000
１000
400
１100～1500
1600
450
>1600
1800
5００
表8
砂垫层厚度
管道种类/管外径
垫层厚度（mｍ）
D0≤500
500Ｄ０＞1000
柔性管道
≥１00
≥150
≥2０0
柔性接口的刚性管道
150—200
表９
柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
管径（mm）
300~8００
900~1200
1350~1500
垫层总厚度（mm）
150
2０0
250
表10
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mｍ）
钢筋混凝土管
平口、企口
５00～600
1。
0～5。
0
≥7０0
7。
0～１5
承插式乙型口
６00~30０0
5.0～1．5
表11
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mｍ）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±３０
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋１0，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0,-1５
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋1０,-5
钢尺量测,挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
+20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
表1２
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
裂缝宽度
≤0．8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长，且≤2.Om
钢尺量测
3
平整度
＜2
取两个截面,每个截面测２点,取偏差值最大1点
用３00mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1０００
±2
用测厚仪测量
100０±3
Ｄi＞１80０
+4，-3
5
麻点、空窝等
表面缺陷的深度
Ｄｉ≤100０
2
用直钢丝或探尺量测
１000＜Dｉ≤180０
3
Di＞1800
4
6
缺陷面积
≤50０mm2
每处
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处，
且每处≤１0000mm2
每平
方米
用小锤轻击砂浆
表面,用钢尺量测
表13
管道贯通后的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻管片间的高差
环向
15
每５环
4
用钢尺量测
纵向
20
1
2
环缝张开
2
插片检查
3
纵缝张开
2
4
衬砌环直径圆度
8‰Ｄi
４
用钢尺量测
５
管底高程
输水管道
±1５0
1
用水准仪测量
套管或管廊
±100
6
管道中心水平轴线
±15０
用经纬仪测量
表14
管道铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差（ｍm）
检查数量
检查方法
范围
点数
１
水平轴线
无压管道
1５
每节管
１点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
压力管道
30
２
管道高程
D≤100０
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±3０
D>10０0
无压管道
±15
压力管道
±30
顶管施工控制要点及验收标准
表15
工作井施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mｍ）
检查数量
检查方法
范围
点数
１
井内导轨安装
顶面
高程
顶管、夯管
＋3,０
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、
水平尺量测
盾构
+５,0
中心水
平位置
顶管、夯管
3
每根导轨2点
用经纬仪测量
盾构
5
两轨
间距
顶管、夯管
+２
2个断面
用钢尺量测
盾构
±5
2
盾构后
座管片
高程
±１0
每环
底部
1点
用水准仪测量
水平轴线
±1０
１点
3
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设
计要求
每座
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
4
进、出井预留洞口
中心位置
20
每个
竖、水平各l点
用经纬仪测量
内径尺寸
±２0
垂直向各１点
用钢尺量测
5
井底板高程
±30
每座
4点
用水准仪测量
６
顶管、盾构
工作井后背墙
垂直度
0。
1%H
每座
1点
用垂线,
角尺量测
水平扭转度
0.1%L
表1６
顶管施工贯通后管道的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
直线顶管水平轴线
顶进长度＜３00m
５0
每
管
节
1点
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300m≤顶进长度＜100０m
100
顶进长度≥1000m
L／10
2
直线顶管内底高程
顶进长度<300ｍ
Di<1５00
＋３０,—4０
用水准仪或
水平仪测量
Ｄi≥150０
+４０,-5０
300m≤顶进长度<１000m
＋6０，-80
用水准仪测量
顶进长度≥10０0m
＋８0,—1０0
3
曲线顶管水平轴线
R≤150Ｄｉ
水平曲线
１50
用经纬仪测量
竖曲线
１５0
复合曲线
2００
R＞1５0Di
水平曲线
150
竖曲线
1５0
复合曲线
150
４
曲线顶管内底高程
R≤１5０Dｉ
水平曲线
+1０0，-150
用水准仪测量
竖曲线
＋15０，—2０0
复合曲线
±２00
R>1５0Dｉ
水平曲线
+1OO，-150
竖曲线
+１00，-1５0
复合曲线
±200
5
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
用钢尺量测，见本规范第4。
6。
3条的有关规定
钢筋棍凝土管
15%壁厚,且≤２０
6
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔＳ
７
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.0３Di
8
对顶时两端错口
５0
表17
水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mｍ）
检查数量
检查方法
范围
点数
１
顶升管帽盖顶面高程
±20
每根
1点
用水准仪测量
2
顶升管管节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
≤1.5‰D0,且≤2
用钢尺、角尺等量测
3
顶升管节间错口
≤20
用钢尺量测
４
顶升管道垂直度
0.5％H
每根
１点
用垂线量
5
顶升管的
中心轴线
沿水平管纵向
30
顶头、底座管节
各1点
用经纬仪测量
或钢尺量测
沿水平管横向
20
6
开口管顶升口中心轴线
沿水平管纵向
４0
每处
１点
沿水平管横向
3０
表18
橡胶圈外观质量要求
缺陷名称
中间部分
边翼部分
气泡
直径≤1mｍ气泡,不超过３处／m
直径≤2mm气泡.不超过3处/ｍ
杂质
面积≤4mm2气泡,不超过3处/ｍ
面积≤8mｍ２气泡。
不超过３处／m
凹痕
不允许
允许有深度不超过０。
5mｍ、面积不
大于１０mm2的凹痕，不超过2处/m
接缝
不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1．5ｍm的凸起,不超过２处/ｍ
中心偏心
中心孔周边对称部位厚度差不超过1ｍｍ
牵引管施工控制要点及验收规范
表19
定向钻施工管道的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mｍ）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
入土点
位置
平面轴向、平面横向
2０
每入、
出土点
各１点
用经纬仪、水准仪
测量、用钢尺量测
垂直向高程
±20
2
出土点
位置
平面轴向
500
平面横向
1/2倍Di
垂直向
高程
压力管道
±1/２倍Dｉ
无压管道
±20
3
管道
位置
水平轴线
１/２倍Di
每节管
不少于
1点
用导向探测仪检查
管道内
底高程
压力管道
±１／2倍Dｉ
无压管道
+20，-3０
4
控制井
井中心轴向、横向位置
20
每座
各1点
用经纬仪、水准仪
测量、钢尺量测
井内洞口中心位置
２0
表２0
夯管贯通后的管道的允许偏差
检查项目
允许偏差
（ｍm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
轴线水平位移
80
每管节
1点
用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2
管道内底高程
Dｉ＜1５０0
40
用水准仪测量
Di≥1500
60
３
相邻管间错口
≤2
用钢尺量测
雨污水管道附属设施控制要点及验收标准
表21
雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
用钢尺量测较大
值（高度、深度亦
可用水准仪测量）
2
井口与路面高差
-5,0
3
雨水口位置与道路边线平行
≤１０
4
井内尺寸
长、宽：
＋20,０
深:
０,-２０
５
井内支、连管管口底高度
0,—２0
表2２
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±２0
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
２
Dｉ>1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di<150０
+10，—２０
Di≥1500
+２0，－４0
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
１
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
表２３
管道支墩的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mｍ）
检查数量
检查方法
范围
点数
１
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
１5
每座
2
用钢尺量测或经纬仪测量
2
支撑面中心高程
±15
1
用水准仪测量
３
结构断面尺寸（长、宽、厚）
＋10,0
3
用钢尺量测
雨污水管道功能性试验
表２4
压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di（mｍ）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）
Dｉ
≥24
钢管（有水泥砂浆衬里）
Ｄi
≥２４
化学建材管
Di
≥２4
现浇钢筋混凝土管渠
Di≤1000
≥４８
Ｄi>1000
≥７2
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
Ｄi≤1０00
≥48
Ｄi＞10０0
≥７2
表25
压力管道水压试验的试验压力（MPa）
管材种类
工作压力Ｐ
试验压力
钢管
P
P＋0。
５,且不小于O。
9
球墨铸铁管
≤0.5
２P
＞O。
５
P+0。
５
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
≤0。
6
1。
5P
＞0.6
P+Ｏ.３
现浇钢筋混凝土管渠
≥0。
1
1。
５P
化学建材管
≥０.１
1．５Ｐ，且不小于０。
８
表26
压力管道水压试验的允许压力降（MPa）
管材种类
试验压力
允许压力降
钢管
P＋0。
５，且不小于0．９
0
球墨铸铁管
2Ｐ
0。
0３
P+0。
５
预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
１.5P
P+0．２
现浇钢筋混凝土管渠
1。
5Ｐ
化学建材管
1。
５Ｐ,且不小于0。
８
０.0２
表２7
压力管道水压试验的允许渗水量
管道内径Di
（mm）
允许渗水量（L/min·ｋm）
焊接接口钢管
球墨铸铁管、玻璃钢管
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1０0
０.28
0．7０
1。
４0
15０
0.４２
1.05
1。
72
2０0
0.56
1。
４0
1.９８
300
0。
85
1．70
２。
42
4０0
1.00
１。
9５
2。
80
6００
1。
２0
２。
4０
3.14
800
１.35
2.70
3。
96
９00
１.４５
2，90
4.20
lOＯO
1。
50
3.００
4.42
1200
１。
６5
3。
30
4．７0
1４0０
1。
75
5.00
表2８
无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Ｄi（mｍ）
允许渗水量
[ｍ3/（2４h·km）]
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3／（２4h·km）]
钢筋混凝土管
200
1７。
60
1200
43.30
3００
２１。
62
13０0
４5。
00
４00
25.00
１40０
4６.70
５０0
２7．95
１500
4８．4０
600
30．60
16０0
５0.０0
70０
3３.00
1７00
51。
5０
800
35.３５
1800
53。
00
900
37。
５0
１900
54。
４8
1000
3９.52
２000
55。
9０
11００
4１．45
表29
钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间
管道DＮ
（mｍ）
管内气体压力（Pa）
规定标准闭气时间S（′″）
管道ＤＮ
（mm）
管内气体压力（Ｐa）
规定标准闭气时间S（′″）
起点压力
终点压力
起点压力
终点压力
300
—
—
1′４５″
1３00
2000
≥1500
１6′4５″
400
2′30″
１4０0
19′
500
２000
≥1５００
3′15″
１500
2０′45″
6０0
4′4５″
1６0０
22′3０″
７00
６′1５″
1700
24′
８00
7′15″
1800
２5′４5″
900
8′3０″
1900
28′
100０
10′30″
２００0
30′
1１00
１2′１５″
2100
3２′30″
１200
15′
22００
3５′
升级会员 