空调施工方案 2.docx
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空调施工方案2
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一、工程概况
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二、设计和施工范围
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本方案设计范围空调安装工程包括以下内容：
空调的供应、室内机吊装、遥控器安装、冷凝水管安装、室外机安装、开机调试。
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三、编制依据
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空调专业国家和行业标准。
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四、施工组织管理
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工程进度计划表，见附表。
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五、施工准备
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1、技术准备
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（2）熟悉图纸资料，理解设计意图，按照图纸提出的施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍；
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（3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法；
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（4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范；
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（5）对图纸所选用的主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。
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2、劳动力配备：
10人
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劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。
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3、主要加工和施工机具
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电焊机、型材切割机、台钻、砂轮机、手枪钻、氧气乙炔瓶，套丝机、电气测试仪表、五金工具等。
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4、生产准备
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（1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；
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（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个；
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（3）消防器具：
自备泡沫灭火器1个；
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（4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。
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六、施工工艺
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（一）施工顺序
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工程交叉施工要合理安排专业施工程序，要与装饰及其他工程密切配合，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，机电专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上是先配合装饰预埋工作，紧跟装饰施工进度。
同时要按工艺流程去做。
流程图如下：
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看图
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图纸会审
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提出设备
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材料
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验收入库和保管
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编制施工技术方案
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施工机具
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开始施工
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（二）空调设备安装及冷媒管敷设
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1.?
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室内机的安装：
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步骤：
决定室内机的位置 ?
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施工放线?
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打膨胀螺栓?
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装室内机
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2.?
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冷媒配管：
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（1）步骤：
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支架制作?
按图纸要求配管?
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吹净?
焊接?
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试漏?
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干燥?
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保温
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（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
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干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
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（3）替换氮气的方法：
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冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
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（4）冷媒管封盖：
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冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
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（5）冷媒管吹净：
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2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
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（6）冷媒管钎焊：
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6.1、冷媒管钎焊前的准备：
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钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
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6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
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6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标?
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称
Φ20以下
Φ25-40
Φ50
间隔（m）
1.5
2.0
2.5
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注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
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6.4、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
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（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
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（8）扩口连接：
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冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭距（kgf-cm）
1/4
Φ6.4
9．1-9．5
144-176
3/8
Φ9.5
12．2-12．8
333-407
1/8
Φ12.7
15．6-16．2
504-616
5/8
Φ15.9
18．8-19．4
630-770
3/4
Φ19.05
23．1-23．7
990-1210
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3.?
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冷媒管保温
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所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要用腻子双面封墙，过楼板时要用钢套管。
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4.?
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冷凝水管的安装：
冷凝水管采用PVC管
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（1）步骤：
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连接水管?
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检查水泄漏?
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绝热
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（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装间歇期间应对管道开口应采取封闭保护措施。
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（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
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（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
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（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
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6、控制线作业：
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控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
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7、绝热工作：
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8、室外机安装：
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8．1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
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8．2室外机设备的搬运和吊装；
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8．3室外机安装就位。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间技术规定去做。
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9、气密性试验：
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（1）作业顺序：
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冷媒配管完工?
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氮气加压?
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检查压力是否有下降?
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合格
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（2）试验人员的组织与分工。
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（3）要领：
冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
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第一阶段：
3.0kg/cm2?
加压3分钟以上；
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第二阶段：
15kg/cm2?
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加压3分钟以上；
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第三阶段：
25kg/cm2?
加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）
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观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
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（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
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10、真空干燥：
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①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
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②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
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按下列顺序：
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⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
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⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
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⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
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⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
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③将以上试验情况记录入相关表格。
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11、氟利昂制冷剂的加注：
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制冷剂的加注随机资料要求进行。
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12、试机调试：
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12．1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
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12．2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
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12．3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
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12．4每台试机连续运转应达到8小时为合格。
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13、竣工验收与交工验收：
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13．1竣工验收前应具备的文件；
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13．2外观检查；
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13．3联合试运转；
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13．4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
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七、设备材料供应
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本工程中将设备材料供应纳入项目管理之中，由本工程项目经理部根据施工进度计划及采购供应周期，按时提出设备材料供应计划，项目经理部直接负责设备材料的调剂和供应，加工订货由专人负责，采购、运输、保管等应按本公司制定的《设备材料供应采购实施细则》实施，使设备材料质量有可靠的保证，不致因运输保管等方面的原因而有任何的损坏。
检验材料设备时，由材料管理部门、该专业责任工程师、该专业质检员会同甲方（监理）等部门共同进行，对不合格产品要及时退货，同时要求进场材料和设备必须同时附带合格证、检测报告、材质单。
各方共同协作，严把设备材料质量关。
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八、质量管理
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依据公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好工程质量管理，主要管理措施如下：
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（一）质量标准
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1、本工程严格按招标文件中的技术规范进行施工，严格执行国家有关安装工程的施工验收规范、施工工艺标准及北京市有关的规定，遵照公司质量保证手册及安装公司质量手册的要求组织施工安装，以精心周密的组织，严格的管理，确保工程质量；
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2、本工程的质量目标是：
优良工程。
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（二）工程技术资料管理
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1、及时认真地按要求填写与整理施工技术资料，（如材质证明、试验报告，进场材料、设备开箱检查记录、隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步；
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2、积极配合设计单位和业主，监理方做好设计变更，技术洽商工作；
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3、收集，整理编制竣工图所必须的技术资料；
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4、按照北京市城建档案馆的要求收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。
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九、现场安全措施和文明施工
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1、安全措施
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（1）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；
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（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系好安全带；
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（4）线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作；
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（5）熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅；
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（6）喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆场所点火及使用，工?
作完毕灭火放气；
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（7）管子穿线时，不要对着管中吹气，呼叫，防止带线弹力伤人，穿线时应配合好，以免挤手；
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（8）剔槽打眼时锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近；
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（9）被试设备或电缆两端不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，
并对仪表，接线等检查无误后，人员撤离后方可升压；
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（10）楼内作业用人字梯时应有可靠的加固措施。
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（11）有人触电立即切断电源，进行急救。
电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器；
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（12）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作；
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（13）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，严禁酒后操作；
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（14）加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生；
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（15）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
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2、文明施工
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（1）施工现场必须按照平面布置规划，机具设备、材料应按指定地点安装或堆放，操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿完后要将场地清理干净，将废料倒在指定地点；
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（2）注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生；
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（3）随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放；
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（4）各种机具都要持标志牌，标明设备名称，用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等。
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十、现场消防措施
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1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育；
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2、严格执行现场用火制度；电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具；
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3、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路；
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4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改；
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5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配合足够消防器材。
不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库；
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6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
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十一、成品保护措施
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在施工过程中，由于工种交叉作业比较频繁，流动性大，故对成品半成品，往往容易出现二次污染损坏和丢失。
这样，势必影响工程进度故对成品，半成品的保护占有重要位置。
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格力GMV数码多联机组（一拖十六）性能特点?
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直燃机式空调机组工作过程
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二、设计和施工范围
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本方案设计范围空调安装工程包括以下内容：
空调的供应、室内机吊装、遥控器安装、冷凝水管安装、室外机安装、开机调试。
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三、编制依据
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空调专业国家和行业标准。
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四、施工组织管理
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工程进度计划表，见附表。
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五、施工准备
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1、技术准备
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（2）熟悉图纸资料，理解设计意图，按照图纸提出的施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍；
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（3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法；
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（4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范；
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（5）对图纸所选用的主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。
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2、劳动力配备：
10人
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劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。
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3、主要加工和施工机具
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电焊机、型材切割机、台钻、砂轮机、手枪钻、氧气乙炔瓶，套丝机、电气测试仪表、五金工具等。
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4、生产准备
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（1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；
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（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个；
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（3）消防器具：
自备泡沫灭火器1个；
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（4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。
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六、施工工艺
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（一）施工顺序
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工程交叉施工要合理安排专业施工程序，要与装饰及其他工程密切配合，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，机电专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上是先配合装饰预埋工作，紧跟装饰施工进度。
同时要按工艺流程去做。
流程图如下：
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看图
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图纸会审
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提出设备
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材料
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验收入库和保管
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编制施工技术方案
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施工机具
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开始施工
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（二）空调设备安装及冷媒管敷设
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室内机的安装：
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步骤：
决定室内机的位置 ?
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施工放线?
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打膨胀螺栓?
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装室内机
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冷媒配管：
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（1）步骤：
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支架制作?
按图纸要求配管?
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吹净?
焊接?
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试漏?
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干燥?
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保温
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（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
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干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
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（3）替换氮气的方法：
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冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
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（4）冷媒管封盖：
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冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
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（5）冷媒管吹净：
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2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
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（6）冷媒管钎焊：
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6.1、冷媒管钎焊前的准备：
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钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
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6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
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6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标?
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称
Φ20以下
Φ25-40
Φ50
间隔（m）
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注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
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6.4、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
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（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
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（8）扩口连接：
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冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭距（kgf-cm）
1/4
Φ6.4
9．1-9．5
144-176
3/8
Φ9.5
12．2-12．8
333-407
1/8
Φ12.7
15．6-16．2
504-616
5/8
Φ15.9
18．8-19．4
630-770
3/4
Φ19.05
23．1-23．7
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冷媒管保温
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所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要用腻子双面封墙，过楼板时要用钢套管。
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冷凝水管的安装：
冷凝水管采用PVC管
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（1）步骤：
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连接水管?
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检查水泄漏?
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绝热
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（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装间歇期间应对管道开口应采取封闭保护措施。
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（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
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（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
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（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
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6、控制线作业：
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控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
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7、绝热工作：
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8、室外机安装：
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8．1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
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8．2室外机设备的搬运和吊装；
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8．3室外机安装就位。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间技术规定去做。
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9、气密性试验：
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（1）作业顺序：
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冷媒配管完工?
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氮气加压?
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检查压力是否有下降?
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合格
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（2）试验人员的组织与分工。
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（3）要领：
冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
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第一阶段：
3.0kg/cm2?
加压3分钟以上；
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第二阶段：
15kg/cm2?
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加压3分钟以上；
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第三阶段：
25kg/cm2?
加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）
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观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
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（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
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10、真空干燥：
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①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
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②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
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按下列顺序：
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⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
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⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
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⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
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⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
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③将以上试验情况记录入相关表格。
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11、氟利昂制冷剂的加注：
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制冷剂的加注随机资料要求进行。
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12、试机调试：
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12．1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
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12．2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
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12．3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
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12．4每台试机连续运转应达到8小时为合格。
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13、竣工验收与交工验收：
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13．1竣工验收前应具备的文件；
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13．2外观检查；
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13．3联合试运转；
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13．4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
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七、设备材料供应
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本工程中将设备材料供应纳入项目管理之中，由本工程项目经理部根据施工进度计划及采购供应周期，按时提出设备材料供应计划，项目经理部直接负责设备材料的调剂和供应，加工订货由专人负责，采购、运输、保管等应按本公司制定的《设备材料供应采购实施细则》实施，使设备材料质量有可靠的保证，不致因运输保管等方面的原因而有任何的损坏。
检验材料设备时，由材料管理部门、该专业责任工程师、该专业质检员会同甲方（监理）等部门共同进行，对不合格产品要及时退货，同时要求进场材料和设备必须同时附带合格证、检测报告、材质单。
各方共同协作，严把设备材料质量关。
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八、质量管理
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依据公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好工程质量管理，主要管理措施如下：
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（一）质量标准
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1、本工程严格按招标文件中的技术规范进行施工，严格执行国家有关安装工程的施工验收规范、施工工
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