锅炉掺配掺烧管理办法.docx

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锅炉掺配掺烧管理办法

锅炉掺配掺烧管理办法

为贯彻职代会精神，确保锅炉稳定经济运行的基础上，全过程、全方位地抓好燃料管理，采取掺烧煤泥及低质煤等措施，最大程度的降低燃料成本；实施有计划、有目的、有措施地主动配煤，特制定本办法。

1组织机构

1.1领导小组

组长：

公司领导

副组长：

公司分管领导

成员：

各相关部门主任

1.2工作小组

组长：

公司分管领导

副组长：

各相关部门主任

成员：

各相关部门负责人、专工、各值值长

1.3工作小组工作标准及要求

1.3.1在领导小组的领导下，制定月、周、日来煤接卸、掺配掺烧等工作计划。

1.3.2根据煤仓库存情况，每天制定掺配掺烧方案；

1.3.3总结分析每周入炉煤掺配情况；

1.3.4采购部根据煤仓库存情况，及时修正周采购计划；

1.3.5掺配小组成员现场全过程指导入炉煤掺配工作；

1.3.6跟踪调查锅炉燃烧工况，及时修正入炉煤掺配方案；

1.3.7总结锅炉燃烧与入炉煤掺配规律，制定操作性强的入炉煤掺配菜单；

1.3.8提高入炉煤掺配合格率，使入炉煤合格率达到95%以上。

2职责分工

2.1燃料采购部负责煤炭供应工作，按年度、月度、周计划及锅炉燃烧用煤的实际情况优化进煤方案，保证煤炭供应，进煤结构合理。

2.2燃料管理部负责入厂煤化验、煤场管理、燃煤接卸及存、取上煤等工作，做到入厂煤的化验快速，结果及时报送掺配小组，为其制定掺配方案提供准确依据；同时对煤场的存取做到科学规划（建立数字化管理模型），保证不亏吨并安全管理；锅炉掺配上煤时，严格执行调度掺配菜单，入炉煤指标合格率达到95%以上（低位热值日偏差不超过3%，班次不超过5%，局部时段不超过10%；挥发分日偏差不超过5%，班次不超过8%；硫分日偏差不超过5%，班次不超过8%，局部时段不超过10%）。

2.3化环部化验人员负责入炉煤的化验工作，做到入炉煤的化验快速、准确，结果及时报送掺配小组，为修正掺配方案提供准确依据，当发现入炉煤化验热值与掺配热值偏差超过±300大卡时，进行原因分析，若采制化环节均无异常则由生技部签字后，向燃料管理部发送《入炉煤热值差异通知单》，由燃料管理部进行分析，并将最终分析结果上报生技部。

2.4运行部负责入炉煤的掺烧工作，根据锅炉设备状况及燃烧安全经济状况及时报送掺配小组，便于快速修订完善入炉煤掺配菜单。

2.5维护部负责对燃料及锅炉设备系统的维护与定检等工作，及时向掺配小组报送设备定检及维护计划，保证接卸和输送设备的安全稳定运行。

2.6掺配小组全面协调、指挥燃料管理的日常生产工作，指导燃料管理部制定具体的入炉煤掺配方案；燃料管理部必须24小时掌握圆形煤场、露天煤场的动态存取煤情况，掌握各存煤区域煤炭的主要指标、数量和存放时间，以便合理安排接卸与掺配。

2.7燃料管理部验收人员要及时准确目测入厂煤煤质并报送掺配小组，掺配小组根据来煤指标情况确定定点存储区域及入炉煤掺配方案，由燃料管理部调度及运行人员具体实施。

2.8燃料管理部化验人员要及时进行入厂煤和定点存储煤炭质量检测分析，并将低位发热量等煤炭指标及时传送至燃料管理网络；掺配小组及时查看入厂煤质情况、掌握煤场存煤情况。

2.9燃料管理部运行班组按照掺配小组制定的掺配方案组织上煤，确保上煤质量符合入炉煤质量要求：

入炉煤质极限不低于15.5MJ/Kg、挥发份（空干基）不低于16%；运行班组在掺配过程中，一旦发现掺配煤种与掺配方案存在较大差异或掺配煤种异常变化时，应及时向掺配小组汇报并及时修改掺配方案。

3掺配设施及储煤管理

3.1为满足入炉煤掺配掺烧的工作需要，保证锅炉安全经济运行，掺配系统配备的所有设备必须加强日常维护，确保设备安全健康运行。

（注：

掺配所需的各种车辆纳入正常设备管理）。

3.2维护部要加强对入厂（炉）煤自动取制样设备定期检修维护确保设备的正常运行。

3.3不明矿点或首次接收的火车煤，必须使用快速仪器判断来煤热值及挥发分、分析其灰熔点，须经堆取料机存放于煤场，并记录存放位置及数量，视化验结果确定掺配方案。

3.4对于褐煤应直接入炉，不宜存放；对于挥发分、硫分、热值较高的煤种，易产生自燃现象，必须定点存放，存储时间不易过长，尽快通过与低挥发分、低硫分的煤种掺配后输送至锅炉。

需要长时间存储时，燃料管理部应每天进行测温，预防发生煤场存煤自燃现象；发生煤场存煤高温现象按照公司《燃料管理考核实施细则》进行考核。

3.5煤泥应定点单独存放并做好防雨措施。

4汛期储煤

4.1汛期一般是指7～8月份的梅雨季节，由于近几年来的气象变化和安全生产的需要，公司所处区域的汛期扩展到6～9月份。

4.2每年的5月底，圆型煤场必须备足10万吨品种适宜的煤炭，以备汛期配煤使用（公司采购策略变化除外）。

4.3汛期期间，露天煤场储存5万吨低质煤（含贫瘦煤）并用塑料薄膜或编织布等覆盖，以备汛期配煤使用（公司采购策略变化除外）。

5入炉煤煤质质量标准及控制范围

入炉煤控制范围：

入炉煤一般总体要求：

Qnet,ar16～20MJ/Kg；Vad15～30%；Mar12%以下（考虑煤种因素影响，不作为考核指标，以磨煤机不发生断煤为基准）；St,d1.5.5%以下，根据单、双机负荷率进行。

6入炉煤掺配注意事项

6.1掌握入炉煤掺配的控制目标：

6.1.1控制目标:

入炉煤低位发热量：

以公司掺配掺烧会议要求热值为基准，Qnet,ar15.5MJ/kg以上范围，以保证锅炉燃烧带负荷需要；

6.1.2控制目标:

入炉煤挥发分控制在Vad15～30%范围；以保证锅炉稳定燃烧需要；

6.1.3控制目标:

入炉煤全水分控制在Mar12%以下，以保证降低制粉系统电耗需要和下煤畅通需要；

6.1.4控制目标：

入炉煤全硫分控制在St,d2.5%以下，为优化浆液循环泵运行方式，硫份低于1.5%或大于2.0%。

6.1.5控制目标：

入炉煤掺配合格率达到95%以上，以满足锅炉燃烧安全经济运行和降低燃料成本的需要。

6.1.6控制目标：

掌握各矿点煤质特性并做好记录，确保煤种、煤泥掺配后不产生贴壁蓬煤现象。

6.2掌握入炉煤掺配的关键点：

6.2.1关键点：

掌握入厂煤（火车、煤场等）全部信息，包括存煤的数量、成分、存放时间以及目测入厂煤成分的准确度等信息；

6.2.2关键点2：

运用配煤数学模型进行掺配，求出最佳掺配比例；

6.2.3关键点3：

根据高、中、低负荷段，进行不同方式的掺配；

6.2.4关键点4:

根据不同时间段进行配比上煤；

6.2.5关键点5：

根据不同的原煤仓进行配比上煤；

6.2.6关键点6：

建立入炉煤菜单。

6.2.7关键点7：

掺配煤泥执行好定期降煤位检查制度。

6.3掌握入炉煤掺配的关键环节

入炉煤掺配必须控制好五个环节：

入厂煤结构合理；储存方式科学合理；储煤信息清晰准确；合理掺配；及时输送。

6.4来煤进厂后，燃料燃料管理部现场质监人员目测偏差不得超过250kJ/kg，并判断煤中是否有掺假现象；目测结果及时汇报掺配小组，掺配小组要科学合理的安排好接卸与掺配运行方式。

7掺配掺烧考核管理办法

7.1燃料采购部未按照月度计划完成采购量、质、价等煤炭指标的，由公司考评委员会分析，按四项责任制相关条款对燃料采购部进行奖惩。

7.2因为设备影响掺配煤，每次考核维护部100元，由燃料管理部进行统计。

7.3燃料管理部对火车来煤及汽车煤场上煤区域，及时提供目测和测量指标，以便掺配小组合理安排配煤，由于入炉煤掺配不达标，考核燃料管理部200元，造成锅炉结焦或机组降出力按公司有关规定执行。

7.4掺配小组成员必须了解圆型煤场、汽车卸煤沟的存煤情况，掌握存煤区域煤炭的主要指标，以便合理安排配煤方案。

由于调度不当（含车辆管理），造成入炉煤掺配不达标，一次考核责任部门100元。

造成锅炉结焦或机组降出力按公司有关规定执行。

7.5运行各班应严格执行掺配小组的掺配命令，无故不执行者，每次考核50元。

7.6燃料运行各班严格执行了掺配小组的掺配命令，但仍然造成入炉煤掺配不合格，该现象分4种情况：

7.7.1采样人员提供的煤样目测值不准确，给掺配小组提供误信息，造成掺配不合格，考核燃料管理部50元/次。

7.7.2来煤单一，无煤可掺配，考核燃料采购部100元/次。

7.7.3因迎检及设备检修等原因，需要降低入炉煤某一成分（如全硫分），无法兼顾发热量、挥发分成分的，由公司进行协调解决。

7.8采购部应保持优化进煤结构，采样人员要提供准确的目测值；维护部要保持掺配设备健康运行；燃料管理部、运行部要严格执行掺配小组的掺配命令。

凡是出现掺配不服从掺配调度或人为出现掺配不合格的现象，视情节考核100-1000元/次。

8奖惩标准

8.1目的

实现机组安全运行，降低煤炭采购成本，煤场库存结构合理。

8.2奖惩原则

8.2.1奖惩分明，力求充分调动生产各部门对煤泥掺烧工作的积极性和主动性。

8.2.2根据煤泥及低质煤掺烧量进行奖惩，月度统计兑现。

8.3奖惩标准

8.3.1低质煤掺配奖励：

低质煤认定：

煤泥或污泥；低位热值<3600kcal/kg（煤泥及洗中煤除外）或Vdaf小于等于22%；高硫煤认定：

空干基全硫>2.5%。

8.3.2以当月燃煤总量的30%作为掺配低质煤的考核基准，低于30%按照0.1元/吨进行考核；（因来煤结构影响掺配的生产部门不进行考核，若因采购方面影响掺配量，按照0.1元/吨进行考核采购部，按照公司要求的除外。

）

8.3.3掺配低质煤总量高于当月燃煤总量的30%-40%，不发生安全和环保考核事件，按照0.1元/吨奖励。

8.3.4掺配低质煤总量高于当月燃煤总量的40%-50%，不发生安全和环保考核事件，按照0.15元/吨奖励。

8.3.5掺配低质煤总量高于当月燃煤总量的50%-60%，不发生影响负荷和脱硫，按照0.2元/吨奖励。

8.3.6掺配低质煤总量高于当月燃煤总量的60%以上，不发生影响负荷和脱硫，按照0.3元/吨奖励。

8.3.7单月采购低质煤或库存量达不到考核标准时，不做考核。

8.3.8硫分指标与空干基挥发分及低位热值指标不重复统计和奖励。

8.3.9污泥掺配期间按照3元/吨进行奖励，不掺配不进行奖励。

8.4.奖惩分配实施细则

8.4.1入炉煤泥掺烧掺配具体工作主要执行部门为运行部、燃料管理部、维护部、采购部。

8.4.2掺烧洗中煤时，按掺配量的50%换算为煤泥掺烧量；掺烧其他含有煤泥煤种时，由燃料监察部验收时计算煤泥量。

8.4.3各部门奖惩分配比例按燃料管理部、运行部、维护部、采购部、化环部为40:

35:

15:

5:

5，联责奖惩生技部奖惩总额的5%，污泥奖惩分配比例燃料管理部100%。

8.4.4断煤：

因掺烧煤泥原因造成磨煤机断煤时，掺配小组分析具体原因：

8.4.4.1掺配低价煤比例30%之内，全月断煤均按照以下进行考核：

如掺配原因发生断煤但没有投油每次考核燃料管理部50元，发生断煤自动投油每次考核燃料管理部100元，严重堵煤时考核燃料管理部200元（超过15分钟不下煤），如每班发生两台以上，两台原煤仓不同时断煤时，不影响机组稳定运行将考核燃料管理部500元。

8.4.4.2掺配低价煤比例30%-40%之间，全月断煤均按照以下进行考核：

如掺配原因发生断煤但没有投油每次考核燃料管理部20元，发生断煤自动投油每次考核燃料管理部50元，严重堵煤时考核燃料管理部100元（超过15分钟不下煤），如每班发生两台以上，两台原煤仓不同时断煤时，不影响机组稳定运行将考核燃料管理部300元。

8.4.4.3掺配低价煤比例40%-50%之间，全月断煤均按照以下进行考核：

如掺配原因发生断煤但没有投油每次考核燃料管理部10元，发生断煤自动投油每次考核燃料管理部20元，严重堵煤时考核燃料管理部50元（超过15分钟不下煤），如每班发生两台以上，两台原煤仓不同时断煤时，不影响机组稳定运行将考核燃料管理部150元。

8.4.4.4掺配低价煤比例50%-60%之间，全月断煤均按照以下进行考核：

如掺配原因发生断煤但没有投油每次考核燃料管理部5元，发生断煤自动投油每次考核燃料管理部10元，严重堵煤时考核燃料管理部25元（超过15分钟不下煤），如每班发生两台以上，两台原煤仓不同时断煤时，不影响机组稳定运行将考核燃料管理部75元。

8.4.4.5掺配低价煤比例60%以上之间，全月断煤均按照以下进行考核：

如掺配原因发生断煤但没有投油每次考核燃料管理部3元，发生断煤自动投油每次考核燃料管理部8元，严重堵煤时考核燃料管理部20元（超过15分钟不下煤），如每班发生两台以上，两台原煤仓不同时断煤时，不影响机组稳定运行将考核燃料管理部35元。

8.4.4.6如每班发生两台或以上原煤仓同时断煤且影响机组稳定运行，将根据公司有关规定进行考核；若原因为设备故障及给煤机插板门下部有异物时引起断煤，考核维护部相关专业50元/次，严重堵煤时考核维护部100元。

同时每发生一次断煤，根据实际情况奖励运行部（按照断煤考核额度进行奖励），需倒磨处理，根据实际情况奖励运行部50-300元/次（断煤倒磨煤机运行投油量较大时）。

8.4.5维护人员进入原煤仓清理粘结的煤泥时，根据实际情况酌情奖励维护部50-500元。

8.4.6由于设备消缺、来煤集中到达、调整煤场结构、天气因素等原因影响掺烧煤泥计划的，时间超过24小时的，按月度煤泥掺烧日平均值进行修正。

8.4.7每个月由燃料管理部统计掺配量，并按照附件审批单进行审批手续，审批后交给计划经营部、生技部各一份，,每个月第一周掺配掺烧会议由掺配掺烧小组成员对奖惩进行分配并签字确认。

9掺配掺烧会

为保证公司经营生产正常，公司掺配掺烧小组定期召开掺配掺烧会议，遇特殊情况组长（副组长）召开临时会议。

9.1参会人员及要求

9.1.1会议由生产技术部主任（或副主任）主持，工作小组全体成员参加。

9.1.2掺配掺烧会每周召开一次，月度会议包含周会议（每月第一周召开），月度进行分析或专题分析，季度、年度进行全面分析。

9.1.3各部门的掺配掺烧汇报材料，每周一中午下班前以电子邮件的形式报生技部燃料专工进行汇总，每周二召开掺配掺烧会议。

9.2掺配掺烧会发言顺序及内容要求

9.2.1运行部：

汇报上周锅炉掺烧情况，结合机组状况提出下周掺配要求。

9.2.2维护部：

锅炉、燃料、热控专业汇报上周设备运行健康状况，提出下周设备定检时间、内容等协调问题等。

9.2.3化环部：

汇报上周入炉煤采、质、化样设备使用情况及投入率。

9.2.4燃料管理部：

总结汇报上周掺配计划落实情况及目前煤场库存量及结构；根据计划经营部入炉煤目标计划和采购部来煤计划，制定下周入炉掺配菜单及掺配后煤场库存量及结构情况；需协调解决的困难。

汇报内容应包含：

掺配后热值、水分及煤泥实际比例；昨日堵煤情况原因分析及掺配偏差分析。

9.2.5采购部：

采购部应汇报上周来煤到位情况与上周来煤计划的偏差，下周来煤结构情况（火车、汽车、煤质成分等），根据圆形煤场库存情况合理控制火车来煤。

9.2.6生技部各专工：

点评各专业上周存在的不足，提出下周要求。

9.2.7计划经营部：

汇报上周入炉煤及厂炉热值差情况，下周入炉煤及来煤结构要求。

10掺配掺烧会议要求与考核

10.1各部门的汇报材料必须按时、高质量地完成。

不按时间要求完成上报的，每迟报一天考核责任部门100元。

10.2对掺配掺烧会议安排的工作，相关部门应制定具体的工作计划，在下次掺配掺烧会上要汇报工作完成情况，若未汇报，每发生一次考核责任部门200元。

10.3掺配掺烧会议各部门要严格执行会议制度，原则不准请假。

特别情况向分管副总经理请假，迟到者每发生一次考核责任部门50元，无故不请假每发生一次考核责任部门100元。

11附则

11.1参与煤泥掺烧各部门，应依据此奖惩办法，制定本部门煤泥掺烧奖惩规定，并结合本部门各岗位人员及外聘工实际工作量，进行针对性奖励。

11.2因掺烧煤泥原因造成锅炉灭火或其他重大异常事件，取消当月煤泥掺烧奖励专项奖金。

11.3因公司煤泥采购量减少而改变煤泥掺烧计划等客观原因导致本办法无法客观执行时，由公司领导批准后对该办法重新修改执行。

11.4本办法由掺配掺烧小组负责负责解释。

11.5本会议制度自下发之日起执行。

附1：

汇报格式及字体要求：

运行部：

1.上周入炉煤煤质情况及设备安全经济运行状态

2.石子煤排放情况

3.下周入炉煤质要求

维护部：

锅炉专业：

1.上周设备运行健康情况

2.上周设备定期工作清仓及磨定检完成情况

3.下周设备定期工作计划

燃料专业：

1.上周设备运行健康情况

2.上周设备定期工作清仓及磨定检完成情况

3.下周设备定期工作计划

热控专业：

1.上周计量设备运行健康情况

2.上周设备定期工作定检完成情况

3.下周设备定期工作计划

化环部：

1.总结汇报上周入炉煤采制化设备的使用情况，设备投入率，入炉煤化验热值与掺配热值对比差。

2.下周计划工作。

燃料管理部：

3.总结汇报上周掺配计划落实情况及目前煤场库存量及结构；车辆情况。

4.下周掺配总体计划及来煤需求。

燃料采购部：

1.采购部应汇报上周来煤到位情况与上周来煤计划的偏差，要有具体煤矿详细数据，总结上周来煤预报准确率。

2.下周来煤结构情况（火车、汽车、煤质成分等）要有具体煤矿详细数据，预报下周来煤具体准确时间。

计划经营部：

1.汇报上周入炉煤及厂炉热值差情况

2.下周入炉煤及来煤结构要求及热值要求。

文字要求：

部门正文宋体标题小三号加粗，小标题四号加粗，文字正文宋体四号，表格内五号；段落：

正文1.5倍；标题段前0.5或按“标题”格式。

xxx公司（）月份入炉煤掺烧统计申请表

年月日

掺配数据

单位（吨）

备注

污泥

煤泥

硫份大于2.5%

热值小于3600大卡/千克（硫份小于2.5%减去进厂煤泥量（热值小于3600））

干燥无灰基挥发份小于22%（热值大于3600、硫份小于2.5%）

当月入炉低质煤总量

当月入炉煤总量

当月入炉低质煤量占比入炉煤总量

燃料管理部门

部门主管：

年月日

生技部门

意见

专工：

年月日

部门主管：

年月日

计划经营部门

意见

部门主管：

年月日

分管领导

意见

公司分管领导：

年月日

入炉煤热值差异通知单

日期

煤样编号

化验热值

掺配热值

差值

备注

化环部分析：

签字：

日期：

年月日

生技部意见

化学专工：

日期：

年月日

燃料专工：

日期：

年月日

生技部主任：

日期：

年月日

接收单位

接收人

接收时间

年月日

接受单位反馈

签字：

反馈时间：

年月日