各种加固施工方法和工艺融达建业.docx
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各种加固施工方法和工艺融达建业
目录
第一章总则…………………………………………………………….2
第二章碳纤维加固方法……………………………………………….2
第三章植筋锚固加固方法…………………………………………….5
第四章粘钢加固方法………………………………………………….7
第五章灌注粘钢胶加固方法………………………………………….9
第六章裂缝修补加固方法…………………………………………….11
第一章总则
1、使用北京融达建业RD-2000系列建筑结构胶，使之在配置、施工、养护过程中达到最佳效果。
确保工程质量，提高工效和加快施工速度，特制定本施工技术方法。
2、该施工方法参照以下相关标准规范，《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004；《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》CECS146:
2003；《混凝土结构加固技术规范》CECS25:
90；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006.如有疑问请参照以上规范，并以规范为准。
第二章碳纤维加固
施工必须遵循下列工序进行；
1、施工准备；
2、混凝土表面处理；
3、配制并涂刷底层树脂；
4、配制找平材料并对不平整处修复处理；
5、配制并涂刷浸渍树脂并粘贴碳纤维片材；
6、表面防护；
7、施工安全及注意事项；
8、检验与验收。
施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
1、施工准备
（1）应认真阅读设计施工图。
（2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
（3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.
2、表面处理
（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行棱角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
（4）混凝土表面应清理干净并保持干燥.
3、涂刷底层树脂
（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
（2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4、找平处理
（1）按照产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
（4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
5、配制、涂刷并粘贴碳纤维片材
5、1粘贴碳纤维布应符合下列要求：
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：
（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；
（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
5．2应按下列步骤粘贴碳纤维板：
（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；
（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：
（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：
（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；
（5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
6、表面防护
（1）当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
7、施工安全及注意事项
（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
（2）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
（3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（4）树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
8、检验与验收
（1）在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告。
（2）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
（3）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l0cm。
（4）必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
第三章植筋（锚固）加固
用途：
钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
特点：
耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设技要求的结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1、定位
（1）按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔
（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
（2）钻孔直径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
（3）RD-2000型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。
锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。
（光圆钢筋锚固深度宜增加5d~10d）。
（4）所用主要器具:
电锤、风镐。
3、清孔
（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（2）钻孔孔壁宜保持干燥。
（3）所用主要器具:
空压机、毛刷。
4、钢筋除锈
（1）钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
（2）所用主要器具:
角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
（1）RD-2000结构胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。
（3）所用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
（1）普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。
水平孔、倒垂孔植筋请选用本公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。
（2）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（3）该工序所用主要器具:
手套、细钢筋、腻刀、手锤。
7、固化、保护
（1）RD-2000型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。
（2）植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
8、检验
（1）检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。
一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
9、注意事项：
（1）包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。
冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
（2）孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
搅拌时间应予以保证。
（3）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
（4）结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。
（5）施工场所温度低于5℃，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。
施工场所温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温5℃以上，并维持24小时以上。
（6）结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。
施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
（7）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
主要锚固参数
螺纹钢直径（mm）
12
14
16
18
20
22
25
28
钻空直径（mm）
16
18
22
22
25
28
32
38
钻孔深度
15D（D：
钢筋直径）
植筋胶每公斤植筋数量（经验值）
螺纹钢直径（mm）
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
植筋根数（根/kg）
40
30
20
15
12
10
8
5
3
2
1
钻孔深度
15D（D：
钢筋直径）
第四章粘钢加固
粘钢加固法是比较新颖的一种加固方法，它是在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法始于60年代，优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。
在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。
不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍采用。
外包钢加固法也是一种使用面较广的传统加固方法，分湿式与干式两种情况。
钢筋混凝土柱采用外包型钢加固，当型钢与原柱间无任何连结，或虽填塞有水泥砂浆仍不能确保结合面剪力有效传递时，称为干式外包钢加固；钢筋混凝土梁柱采用外包型钢加固，当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称为湿式外包钢加固。
两者相比，干式外包钢施工更为简便，但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效。
湿式外包钢加固施工较为复杂。
适用范围
适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70％，及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效措施。
钢板厚度以2~6mm为宜。
混凝土构件强度低于C15时，不宜采用本法进行加固。
工艺流程
混凝土和钢板表面处理→配制结构胶→涂敷胶体→粘贴钢板→固定加压→固化、防护→检验
1、混凝土及钢板表面处理
（1）对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至露出新面并清理干净。
（2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用金刚片或平砂轮片打磨直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。
2、配制结构胶
（1）RD-2000粘钢建筑结构胶为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量试验检验，根据合格证推荐比例以及现场实际情况调整好胶体的配合比例。
（2）配制结构胶搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
3、涂敷胶体、粘贴钢板
（1）结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度1~3mm，中间厚边缘薄。
（2）粘贴钢板
4、固定加压
钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并用支撑固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
5、固化、防护
（1）RD-2000粘钢建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。
如温度低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。
温度低于5℃，建议采用低温型粘钢建筑结构胶（5℃至-10℃）。
（2）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。
6、工程质量及验收
（1）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘接效果或用超声波法探测粘接密实度。
如锚固区粘接面积少于90%，非锚固区粘接面积少于70%，则此粘接件无效，应剥下重新粘接。
（2）对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。
注意事项
1、包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。
冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
2、RD-2000粘钢建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。
如温度低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。
温度低于5℃，建议采用低温型粘钢建筑结构胶（5℃至-10℃）。
3、结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。
施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
4、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
5、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。
第五章灌注粘钢加固
用途：
用于湿式外包钢加固，也用于粘钢加固的后灌胶，钢筋、螺栓的后注胶锚固。
外包钢加固工艺流程：
混凝土、型钢粘贴面处理→型钢、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配制灌注粘钢胶→压力灌胶→检验→维护
1.混凝土、型钢粘贴面处理
（1）混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。
打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净浮尘，保持干燥备用。
（2）型钢应除锈，接触面打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。
（3）所用主要器具:
角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.型钢、缀板制作安装
（1）按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。
（2）所用主要器具:
切割机、电焊机、夹具。
3.用修补胶埋设灌胶嘴并封边
（1）固定、粘接灌胶嘴建议采用RD-2000®混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每0.5~1米设一个，最上面设排气嘴。
（2）用RD-2000®混凝土修补结构胶封闭角钢、缀板灌胶嘴之间缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止压注时冲破。
（3）所用主要器具:
灌胶嘴、腻刀。
4.密封检查
（1）待封逢后24小时胶初步固化后，可沿型钢、缀板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
（2）所用主要器具:
空压机或打气筒。
5.配制灌注粘钢胶
（1）先准备好压力注胶罐，出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
（2）RD-2000®灌注粘钢胶为甲、乙两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
（3）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至甲、乙组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
（4）胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不大于3公斤，冬季每次配胶量不宜大于6公斤。
（5）RD-2000®灌注粘钢胶在25℃，0.4MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。
压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
（6）为延长适用时间，压力罐也不要在日光下曝晒。
（7）用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。
6.压力灌胶
（1）胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。
（2）灌胶采用由空压机（打气筒）、压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。
灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。
（3）按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。
某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，直至最上排气嘴完全出胶。
（4）注胶结束时若所有灌胶嘴均可见饱满胶液，效果最为理想。
待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。
（5）所用主要器具:
压力注胶罐、空压机。
7.检验
（1）胶液固化后可用小锤轻击型钢，从音响判断灌注效果。
8.维护
（1）型钢外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈，以避免钢材的腐蚀。
9.注意事项
（1）粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、决定了灌注效果的好坏。
（3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
（4）冬季气温低时，甲组分偶有结晶变稠现象，只需对甲胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
（5）推荐的搅拌时间应予以保证，甲、乙胶配胶工具不得混用。
（6）施工场所平均温度低于0℃，应用低温型（5~-15℃）可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温10℃以上，并维持24小时以上。
（7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
（8）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
（9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期12个月。
（10）构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
第六章裂缝修补
适用范围：
1、本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。
2、对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应采取相应的加固措施，确保结构安全可靠。
3、对于静止裂缝，当裂缝宽度小于0.3mm时，裂缝表面可以用环氧胶泥封闭处理；当裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。
对于活动裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。
工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→配制浆液→灌浆→封口结束→检查
1、裂缝处理
（1）表面处理法。
对于混凝土构件上裂缝小于0.3mm的裂缝，可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等，用酒精把裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。
（2）凿槽法。
对于混凝土构件上裂缝大于或等于0.3mm的裂缝，沿裂缝用金刚片或砂磨片开凿成“V”型槽，用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
2、埋射注浆嘴
（1）在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等均要埋设注浆嘴。
其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。
在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
（2）埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3、封缝
（1）需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
在裂缝上抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。
抹泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证密闭可靠。
（2）裂缝封闭后，待环氧胶泥有一定强度是进行压力试漏，检查密闭效果。
试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴压入空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
4、配制浆液
按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。
浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5、灌浆
灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量
1）灌浆器具在灌浆前进行检查，运用正常方可使用。
2）根据裂缝区域大小，可采用单空灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，从下一个排气嘴灌浆，如此顺序进行。
4）灌浆停止的标志是吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止灌浆。
5）灌浆结束后，立即拆除、清洗灌浆设备，以备下次使用。
6、封口结束
待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7、检查
灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
注意事项：
1、结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。
施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
2、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
3、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期12个月。
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