送风机调试作业指导书正式版.docx

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送风机调试作业指导书正式版

XXXXXXXXX有限公司

送风机单体调试作业指导书

1.目的

设备单体调试是检验设安装工艺备、设备性能及安全可靠的一项重要措施，是火电施工中的一项重要工序。

因此，必须认真做好单体调试的工作，确保机组分部试运及机组整套启动运行的安全可靠性。

为使锅炉送风机单体调试工作能顺利有效进行，确保调试人员人身及设备的安全，特编写此程序。

2.适用范围

本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送风机单体调试。

3.编制依据

3.1XXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书编写导则；

3.2中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；

3.3中南电力设计院烟风系统图（F398S-J0203）；

3.4送风机安装图纸及说明书；

3.5电力建设安全工作规程（第一部分：

火力发电厂，DL5009.1-2002）；

3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T5047-95）；

3.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；

3.8电力建设安全健康与环境管理工作规定。

4.作业概述

4.1工程概况

XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组工程锅炉型号为：

WGZ670/9.8-1，是由XXXXXXX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。

锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机和两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。

4.2作业内容概述

送风机主要由进气箱、转子与机壳组件、中间轴、联轴器、扩压器、电动机及控制润滑油站等其它附属设备构成。

送风机技术性能：

序号

类别

项目

单位

设计参数

1

送

风

机

型号

-------

FAF19-13.3-1

型式

-------

动叶可调轴流式

流量

m3/S

96.49

压力

Pa

7406

转速

r/min

1490

动叶调节范围

°

50

介质温度

℃

20

生产厂家

-------

上海鼓风机厂有限公司

2

电

动

机

型号

-------

YKK500-4

额定功率

kW

850

额定电流

A

额定电压

V

6000

额定转速

r/min

1490

绝缘等级

-------

IP54

生产厂家

-------

上海电机厂

3

控制润滑油站

控制油站型号

-------

YXHZ-B25

液压油公称压力

MPa

3.5

润滑油公称压力

MPa

0.8

总供油流量

L/min

25

油箱容积/注油量

m3

0.25

冷却水流量

m3/h

2.5

油泵电机功率

kW

2.2×2

油泵电机电压

V

380V，50Hz

油泵电机转速

r/min

1450

4.3作业方法及技术经济评估

4.3.1作业方法：

4.3.1.1送风机单独进行调试。

4.3.1.2送风机与引风机一起进行调试。

4.3.2技术经济评估：

4.3.2.1送风机单独进行调试会造成炉膛出现正压现象，且与引风机分开调试既浪费时间、人力和物力，也造成调试成本的增加。

4.3.2.2送风机与引风机一起调试，交叉运行并合理调整风机的负荷，既可以避免送风机运行时炉膛出现正压现象，也可以节省时间、人力和物力，从而降低调试成本。

因此本台机组采用送风机与引风机一起调试的作业方法。

5.作业准备

5.1施工作业前的条件

5.1.1送风机安装完毕，并经三级验收合格。

5.1.2送风机单体调试作业指导书已编制完并经审批完毕。

5.1.3所用工器具、通讯设备准备齐全，工器具并经过检验合格。

5.1.4所有调试人员应熟悉现场环境，熟悉设备性能和调试程序，对现场调试装过程中的危险点进行预控。

5.1.5所有参加调试人员必须接受安全和技术交底，并执行签字手续。

5.1.6送风机所连烟风系统已安装完毕，系统已经封闭。

5.1.7送风机调试现场有可靠的安全防护措施，具备充足的照明条件。

5.1.8设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

5.1.9送风机附近无易燃、易爆物，并有消防设施。

5.1.10润滑油牌号及品质符合技术要求。

5.1.11控制润滑油站可以正常投用，冷却水系统投用畅通。

5.1.12引风机已具备单体试运条件。

5.2作业前的准备工作

5.2.1检查送风机壳体内、入口及出口风道是否有杂物。

5.2.2确保送风机、冷热风道、炉膛内、烟道及电除尘器内无工作人员。

5.2.3检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部人孔门的密封性。

5.2.4检查送风机叶片角度应在关闭位置，就地、远方对照动叶调节情况，就地标示的和调试前设置状态是否一致。

5.2.5对照图纸检查电机的旋转方向，确保方向正确。

5.2.6检查测温、测振装置已调试好并处于工作发态。

5.2.7检查油站油温/油压监控装置的报警/断路元件设置是否正确并处于激发状态。

5.2.8确保烟风道上所有气流测点处无碎片。

5.2.9送风机电机轴承和控制润滑油站加注润滑油等级正确、油量合适，并确保油站油泵投入正常，油压正常。

5.2.10打开送风机控制润滑油站冷却水阀门，检查回水水流指示器，流量是否正常。

5.2.11待启送风机出口风门和动叶应在关闭位置，另一台送风机动叶及出口风门已全关。

5.2.12检查燃烧器所有风量调节风门应在全关位置。

5.2.13检查引风机烟道进、出口挡板隔离门是否在全开位置，进口调节门是否在关闭位置，并就地、远方对照调节门的调节情况，就地标示的和调试前设置状态是否一致。

5.2.14两台引风机已具备启动条件。

6.作业人员及职责

6.1作业人员资格要求

6.1.1测量人员：

熟悉测量方法，熟练操作测量仪器，有上岗证书。

6.1.2调试操作人员：

熟悉运行规程，熟练调试设备运行操作，有上岗证书。

6.1.3安全人员：

有现场工作经验，有安全员上岗证书。

6.1.4安装工：

经过培训，有上岗证书。

6.2人员计划

调试负责人1人，技术员1人，测量人员1人，调试操作人员2人，热控调试人员2人，电气调试人员2人，锅炉辅机安装工2人，安全员1人，另外视施工要求配置若干名辅助工。

6.3职责分工和权限

序号

岗位名称

职责分工和权限

1

调

试

负

责

人

1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照调试作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行调试。

2.做好送风机调试前相关工作的质量自检和工序交接工作。

2

技

术

员

1.全面负责送风机调试的技术工作，编制调试作业指导书和技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导调试工作，及时发现和解决调试中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导调试工作。

3.配合调试负责人进行调试前各项验收的自检工作。

4.记录、整理调试记录和验收记录。

3

测量人员

1.严格按照调试作业指导书的质量要求进行测量。

2.负责调试过程中设备的轴承和振动以及电机电流等质量检验指标，熟悉测量方法，熟练操作测量仪器。

4

调试操作人员

1.严格按照作业指导书的调试步骤进行施工。

2.负责调试设备的运行操作和运行监视。

5

热控调试人员

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.负责调试的各测点和静态试验工作。

3.负责调试过程中热控部分的运行维护及消缺检修工作。

6

电气调试人员

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.负责调试设备的送、停电工作。

3.负责调试过程中电气部分的运行维护及消缺检修工作。

7

安

装

工

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.配合调试中安装部分运行维护及消缺检修工作。

8

安

监

人

员

1.全面负责监督送风机调试工作的安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场调试一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

7.施工机具及检测设备计划

7.1仪器、仪表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

测温仪

台

1

检验合格

2

测振仪

台

1

检验合格

3

氧气表

套

1

检验合格

4

乙炔表

套

1

检验合格

7.2施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

割炬

G01—30

把

1

2

对讲机

台

4

3

活动扳手

套

1

4

手锤

2磅

把

2

5

警戒绳

米

100

6

警告牌

个

4

8.作业流程及技术措施

施工工序流程图

送风机单体调试工序卡

1、概述：

送风机安装完毕，送风机内部清理干净无杂物，烟风道畅通，系统内部无工作人员，经有关人员验收合格，准予封闭。

控制润滑油站可以正常投用，冷却水已接通，电机接线完毕，达到单体调试条件。

2、操作方法：

序号及

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.调试

准备

所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉预热器设备性能，熟悉调试现场和试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。

确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。

2.试转前送风机设备检查

1、检查送风机壳体内、入口及出口风道是否有杂物。

2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部人孔门的密封性。

3、检查送风机内部无杂物及工作人员后，方可加石棉绳封闭人孔门。

4、检查送风机叶片角度应在关闭位置，就地、远方对照动叶调节情况，就地标示的和调试前设置状态是否一致。

5、确保已完成所有的现场焊接。

6、对照图纸检查电机的旋转方向，确保方向正确，风机启动前电机必须经过不少于2小时的空转，确认电机转向正确，轴承温升、振动在允许范围。

7、检查测温、测振装置已调试好并处于工作发态。

8、检查油站油温/油压监控装置的报警/断路元件设置是否正确并处于激发状态。

9、确保烟风道上所有气流测点处无碎片。

1.送风机壳体内入口及出口风道无杂物。

2.所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部人孔门连接严密不漏。

3.严密不漏。

4.叶片在关闭位置，标示保持一致。

5.无漏焊现象。

6.电机旋转方向正确，空转轴承温升、振动在允许范围。

7.装置良好。

8.调试良好。

9.清理干净。

3.送风机润滑油系统检查

1、送风机电机轴承加注适量的润滑油脂。

2、风机控制润滑油站加油量是否在上下油标之间，有无漏油。

3、确保送风机油站加注油等级正确。

4、启动控制油站并要求有以下反馈信号：

a.油泵电机运行、b.控制油压

5、确保油站油泵投入正常，油压正常。

6、检查温度计、油位计、油管均正常工作，管路无滴漏现象。

1.润滑油脂等级、油量合适。

2.油箱油位适量，油量在上下油标之间，无漏油。

3.润滑油等级正确。

4.启动油站后有信号反馈。

5.油泵能正常投入，油压正常。

6.无滴漏现象。

4.送风机冷却水系统检查

1、打开送风机控制润滑油站冷却水阀门，检查回水水流指示器，是否流量正常。

1.锅炉闭式冷却水必须保持一定压力,冷却水入口水温小于30℃，流量正常。

5.送风机风道检查

1、待启送风机出口风门和动叶应在关闭位置，另一台送风机动叶及出口风门全关（避免冷风循环造成叶轮倒转）。

2、锅炉冷、热风道施工完毕，确保已完成所有的现场焊接，风道内无杂物。

3、确保炉膛内、锅炉后部烟道及电除尘器内无工作人员。

4、检查燃烧器所有风量调节门应在全开位置。

5、检查引风机烟道进、出口挡板隔离门是否在全开位置，进口调节门是否在关闭位置，并就地、远方对照调节门的调节情况，就地标示和调试前设置状态是否一致。

6、为避免送风机运行时炉膛出现正压现象，应启动一台待启送风机对角的引风机，并合理调整风机负荷（引风机启动步骤详见《引风机单体调试作业指导书》中的引风机单体调试工序卡）。

1.送风机出口风门和动叶在关闭位置，另一台送风机动叶及出口风门全关。

2.冷、热风道施工完毕，无漏焊，风道内无杂物。

3.炉膛内、锅炉后部烟道及电除尘器内无工作人员。

4.燃烧器所有风量调节门在全开位置。

5.烟道进、口挡板门应在全开位置，进口调节门在关闭位置，标示保持一致。

6．启动一台待启送风机对角的引风机，交叉运行。

6.送风机试转

1、检查驱动电机的安装调整是否与图纸、说明书一致。

2、送风机试转时，电机直接驱动转子转动（无液力偶合器），机务人员要与电气专业密切配合。

3、电机启动前，检查轴承润滑情况，各转动部位要有充足的润滑。

4、启动电机后，用事故按钮停机，在电机转动时，检查转子转向是否正确。

5、确定转子转向无误后，再次启动电机，运转至工作转速后逐渐打开出口风门和调节动叶至所需开度，记录主轴承箱及电机振动、轴承温升情况，主轴承温度不超过80℃，振动速度有效值不超过6.3mm/s，电机不得超过额定电流。

6、合理调整送风机负荷，避免发生喘振失速现象。

7、送风机试转8小时后，如无异常，验收合格停机。

8、单台送风机试转结束后再进行另一台送风机试转，重复上述步骤。

1.检查驱动电机地脚螺栓是否松动，联轴器安装牢固。

2.密切配合。

3.转动部位有充足的润滑。

4.转子转向正确。

5.记录电机振动、轴承温升，电机不得超过额定电流。

6.合理调整送风机负荷。

7.运行正常。

8.单体调试分别进行，工序不变。

7.送风机停运

1、送风机运行正常状态下停机：

逐渐将送风机动叶关闭，停运风机，60S后出口风门自动关闭或手动关闭，风机停运后10分钟，油站自停。

2、送风机运行异常状态停机：

（1）停运电动机操作；

（2）逐渐关闭送风机动叶至最小位置。

3、送风机液压润滑油泵跳闸时，投入备用油泵，若液压润滑油系统无法正常供油时，应立即停止风机运行。

4、送风机发生喘振或失速时，要迅速调整动叶和出口风门至适当开度，若喘振持续15秒未消除时，应立即停止风机运行。

注：

有下列情形之一视为运行异常

（1）送风机或电动机剧烈振动；

（2）送风机或电动机有撞击声；

（3）轴承温度不正常剧升＞90℃；

（4）电动机电流过大和温度剧烈上升，纠正无效时；

（5）冷却水中断，轴承严重漏油；

（6）电动机或电缆线冒烟着火；

（7）威胁人身及设备安全的其他反常现象。

1.正常停机。

2.异常停机：

（1）停电动机；

（2）关闭动叶至最小位置。

3.液压润滑油系统无法正常供油时，立即停止风机运行。

4.喘振持续15秒未能消除，立即停止风机运行。

9.质量标准及控制措施

9.1加强施工人员的质量意识教育。

9.2调试中实行“四级”检验制度，在调试中发现问题及时整改。

9.3加强对下列质量控制点的追踪、检查。

9.3.1主轴承温度不超过80℃。

9.3.2振动速度有效值不超过6.3mm/s。

9.3.3电机不得过电流。

10.检查验收

10.1送风机调试完毕后按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）验收标准验收。

11.作业计划及作业成本分析

11.1作业计划

完成整项作业约需6天左右：

A送风机调试3天,B送风机调试3天。

11.2作业成本分析

完成此项作业的成本主要为人工费用、施工工具、辅材及安全防护设施等，具体如下：

11.2.1人工工日共计：

72个；

11.2.3施工工具：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

测温仪

台

1

检验合格

2

测振仪

台

1

检验合格

3

氧气表

套

1

检验合格

4

乙炔表

套

1

检验合格

5

割炬

G01—30

把

1

7

对讲机

台

8

8

活动扳手

套

1

9

手锤

2磅

把

2

10

警戒绳

米

100

11

警告牌

个

4

11.2.4辅材：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氧气

米3

40

2

乙炔

米3

20

3

煤油

公斤

10

12.危险源辨识及控制

危险源

危险等级

预控措施

管

理

不

善

贯彻落实安全生产方针和安全目标管理不彻底。

显著危险

管理监督

施工组织设计不详细。

显著危险

监督检查完善施工组织设计

没有配备专、兼职安全员。

一般危险

施工前配备专、兼职安全员进行现场监护

施工人员未能全部参加安全教育培训。

显著危险

培训、监督

没有编制作业指导书，没有进行安全技术交底。

极其危险

编制好施工作业指导书，施工前进行安全技术交底。

各种安全宣传栏、警示牌布置不合理。

一般危险

管理监督

未经审查批准即移动、拆除安全防护设施。

高度危险

维护好所有的安全防护措施，未经批准不允许移动、拆除

照明不足导致人员碰伤。

一般危险

试运区域内外部照明充足，人员出入通道畅通无杂物

沟道盖板不全、道路不通造成人员伤害

稍有危险

确保沟道盖板齐全、道路畅通，试运现场脚手架拆除。

人

员

违

章

没有正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品。

极其危险

正确配齐防护用品

使用工器具前，没有做安全检查。

极其危险

各种工器具在使用前做好检查，确认其安全可能用

电击、误操作

高度危险

严格执行停送电制度，非试运人员不得操作设备，设备试转前，确保设备及系统内无杂物及人员，并办理封闭签证。

轧伤

显著危险

设备试转时对转动部分不得进行清扫，擦拭或润滑。

擦拭设备的固定部分时，不得把抹布缠在手上。

工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，正确佩带个人安全防护用品

火灾、烫伤、烧伤

一般危险

应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，试转作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。

操作程序错误，造成设备损坏

高度危险

严格调试程序调试

值班人员责任心不强，造成设备损害。

显著危险

严格值班制度，责任到人

值班人员经验不足造成设备、人员伤害。

显著危险

参加调试人员应有一定的专业知识，调试前应进行安全技术交底

设

备

缺

陷

割把，氧气、乙炔管漏气。

显著危险

使用割炬前做好割把，氧气、乙炔管的检查，预防漏气造成事故

13.作业安全要求及措施

13.1所有参加送风机单体调试的人员必须进行身体检查，并经安全考试合格后方可上岗，并接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，履行签字手续。

13.2任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。

13.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场；应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

13.4所有参加试运人员劳保用品佩戴齐全。

13.5转动机械的电源需换接时，要有合格电工接线，非电工严禁私接电源。

13.6试运人员和操作人员要互相协调，试运中及试运后的设备检修应办理工作票。

13.7试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑，擦试机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

13.8夜间施工要有足够照明，严禁疲劳作业。

所用电源要由专业人员负责。

施工人员不许自己挪动电力设备及电线，施工中不要用管子或工具碰电源线，电源线有破损等损坏情况应及时请专业人员整改。

13.9试运人员要严格听从指挥，坚守工作岗位。

13.10参加试运人员明确责任，定时检查，发现问题及时上报。

13.11试运区域应设警戒区，闲人不准进入。

13.12操作区域应挂警告牌，以防误操作。

14.文明施工及环境保护措施

14.1试运现场严禁吸烟。

14.2试运现场要及时清理，棉纱、杂物要及时回收。

14.3设备试转现场要做到“工完、料尽、场地清”工作，搞好文明试运。

14.4废机油、黄油及易燃物品要集中堆放并及时清理。

15.事故应急救援预案

15.1当发生重大事故或其它紧急情况时，发现和得知事故的人员应立即向应急救援领导小组或安监部报告，并保护现场。

15.2在接到报告后，组长、副组长及各有关救援组的工作人员第一时间赶赴现场，按照职责分工，各施其职，迅速开展救援工作：

观察事故现场抢险救援组在进入的事故现场前，要观察周围环境是否存在危险，排除存在的危险后方可进入事故现场，以保证抢救人员的人身安全，抢救过程中，各组成人员要相互配合，团结一致，不得擅离职守，严格听从现场应急小组的统一指挥，积极履行职责。

并在组长通知危害解除，救护工作结束后，各组人员方可撤离岗位。

15.3当发生设备事故时，事故现场有关人员立即停止工作，避免事故进一步扩大并立即向项目经理报告，项目经理接到报告后，组织抢救。

若伴随有人员伤亡，抢救方案必须以抢救伤员为主。

15.4现场指挥领导小组成员根据事故类别分别向公司领导和主管部门报告。

16.附录（施工交底记录表）

XXXXXXXXXXXXXX公司

施工交底记录表

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXX供热扩模工程编号：

JS/GXPC/NH-AZ-GL-18

项目名称

送风机单体调试

施工负责人

开工时间

交底时间

交底人

1.施工工艺

1.1送风机试运转前检查。

1.1.1检查送风机壳体内、入口及出口风道是否有杂物。

1.1.2确保送风机炉膛内、锅炉后部烟道及电除尘器内无工作人员

1.1.3检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部人孔门的密封性。

1.1.4检查送风机叶片角度应在关闭位置，就地、远方对照动叶调节情况，就地标示的和调试前设置状态是否一致。

1.1.5对照图纸检查电机的旋转方向，确保方向正确。

1.1.6检查测温、测振装置已调试好并处于工作发态。

1.1.7检查油站油温/油压监控装置的报警/断路元件设置是否正确并处于激发状态。

1.1.8确保烟风道上所有气流测点处无碎片。

1.1.9送风机电机轴承和控制润滑油站加注润滑油等级正确、油量合适，并确保油站油泵投入正常，油压正常。

1.1.10打开送风机控制润滑油站冷却水阀门，检查回水水流指示器，是否流量正常。

1.1.11待启送风机出口风门和动叶应在关闭位置，另一台送风机动叶及出口调节挡板门关闭（避免冷风循环造成叶轮倒转）。

1.1.12检查燃烧器所有风量调节门应在全开位置。

1.1.13检查引风机烟道进口挡板隔离门是否在全开位置，进口调节门是否在关闭位置，出口挡板门是否