甘肃顺泰施工组织设计.docx

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甘肃顺泰施工组织设计

甘肃陇原森茂农林有限责任公司12万只蛋鸡饲料库房、车间工程

施

工

组

织

设

计

甘肃顺泰工程有限公司

2016年9月10日

第一章编制依据………………………………………………2

第二章工程概况………………………………………………3

第三章施工方案………………………………………………4

第四章施工部署………………………………………………17

第五章质量及工期保证措施…………………………………19

第六章施工组织及进度保证措施……………………………22

第七章施工技术措施…………………………………………26

第八章机械设备及劳动力配备情况…………………………29

第九章安全施工措施…………………………………………32

第十章文明施工措施…………………………………………37

第十一章雨季及农忙季节施工技术保证措施…………………40

第十二章降低成本措施…………………………………………44

附施工现场平面布置图…………………………………44

第一章编制依据

1、本工程施工组织设计，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程设计图纸及工程实际情况，进行编制。

2、采用的主要技术规范：

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-2002

《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205-2001

《门式钢架轻型房屋钢构件》GJJ44-2002

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》GJG82-91

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《低合金高强度结构钢》GBT-1591

《压型钢、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1

第二章工程概况

1、建筑部分

本工程为甘肃陇原森茂农林有限责任公司12万只蛋鸡饲料库房、车间工程，建设地点武威市凉州区九墩乡。

结构为门式钢架结构。

2、结构部分

饲料库房、车间建筑总高度20.05m,建筑物抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限25年。

±1.200以下墙体为普通粘土砖，强度等级为MU10，M10水泥砂浆砌筑，±1.200以上墙体采用100mm厚岩棉彩钢保温板。

第三章施工方案

1、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，进行设计交底。

2、临时用电

计划总用电量为30KW。

3、临时用水

按照甲方指定的供水位置，满足施工及生活用水。

4、施工测量

本工程配备经纬仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，必须先检测。

5、主要分项工程的施工方法

1）基础及主体工程

（1）施工工序

场地平整→测量放线定位→土方机械开挖→清理基槽、加固→验槽→基础垫层→基础→基础圈梁→基槽回填→主体墙体砌筑→→钢架安装→门窗安装→墙体抹灰→收尾。

（2）土方工程

基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基础外围尺寸外出1米进行开挖。

2）模板施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁模板→安装→校核→浇砼→拆模。

3）钢筋工程

（1）质量要求

本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证和检验报告，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后方可使用。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放。

（2）绑扎和安装

钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4）砼工程

（1）施工工序：

拌合砼→浇捣砼→养护砼

（2）质量要求：

凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。

（3）混凝土浇筑方案：

本工程采用商品混凝土，为了加快施工进度，混凝土的浇筑全部采用泵送。

混凝土浇捣应随浇随振，振捣人员应固定。

为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。

5）砖砌体工程

（1）砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①采用实心粘土机制砖，砖使用前必须达到以下要求：

砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

（2）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是：

抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。

（3）质量要求：

①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

②、砌体上下错缝、内外搭砌。

③、接搓牢固，不得留直搓。

（4）施工方法

a.砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。

做好皮数杆并弹好门窗口位置线；底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。

做好砌筑砂浆配合比的准备工作。

b.砌体与门口连接采用先砌砖、后立口方式。

砖砌体门口处预留预埋木砖。

安装门口时校正墙面的垂直、平整度。

c.门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。

门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm。

6）钢结构工程

（1）质量要求：

a.符合图纸、技术、合同之要求；

b.符合JBJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》行业标准要求；

c.符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》国家标准要求；

d.符合建筑业标准、规程以及法律、法规的要求；

e.工程竣工验收合格率达到100%。

（2）质量、安全控制：

1、质量控制：

按ISO9001：

2000标准要求管理、控制和运行；

2、安全控制：

配备专职安全管理员,保证文明施工、安全生产,确保本工程不发生任何不安全事故。

（3）生产准备：

a.图纸审查、图纸发放、焊接工艺评定。

b.检查各生产工序生产前的准备情况;检查设备的运行情况，有问题应及时维修;下达与生产有关的作业计划。

c.对采购的主要原材料进行抽样检验和试验，检查结果按规定程序报相关部门，并提供有效的材质单或质量证明材料。

对外购件进行（按影响重要程度划分）检验、试验和化验。

d.保证制作构件的主要设备运转正常；保证及时对故障设备进行维修；对特种设备要经常检查，特别是运输设备、起重设备在工程吊装前不得有重大设备故障，以保证吊装的正常使用。

（4）钢构件的制作：

a.钢构件制作工艺流程如下图

图纸审核

技术要求

工艺评定

型钢下料

型钢对接

型钢相关线切割

钢梁组焊

钢梁焊接

矫正

预拼装

除锈

喷漆

运输

安装

外购件计划

材料计划

外购件采购

材料采购

小件加工

b.制作要求：

熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。

按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。

c.材料：

本工程钢柱、梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ235-B钢。

焊接材料：

手工焊用E4301～E4312焊条；CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB/T14957-1994）。

油漆：

刷长效重防腐防火油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。

焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。

材料代用：

钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况，若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。

d.下料：

下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:

1的比例进行放样,发现问题及时与施工技术人员联系解决。

“Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。

根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。

零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。

下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

e.切割：

板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。

切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

气割后应及时清除熔渣与飞溅物。

钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。

f.零部件矫正:

所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ。

节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。

用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ。

g.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。

我公司检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。

h.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。

i.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。

j.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。

凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。

k.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。

l.钢构件在制作前，表面应彻底除锈，除锈采用喷砂除锈。

构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时应在2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装，但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。

安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道，然后刷面漆一道，面漆颜色由业主定，在使用过程中应定期进行涂漆保护。

m．按建筑专业要求主体钢结构在安装完成后应刷薄型防火涂料，耐火时间为1.5小时，薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂。

涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

依据设计图纸确定涂层厚度和涂刷道数为1.68mm，6－7道。

作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。

采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。

涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加稀释剂，加入量﹤5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。

施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。

喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。

再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。

储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。

前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。

（5）检测要求：

按“HD-JJ03-0608-2005《钢结构过程检验规程》”中规定的检测方法、质量要求、抽样方法进行检测。

（6）进度控制：

应根据合同期限及本厂实际生产情况，编制详细的生产作业计划，按作业计划及时采购原材料，各生产车间按生产作业计划的进度制作。

针对工程量、工期编制《钢结构制作工期进度表》，每天对制作完成情况进行统计，以免延误工期。

当不能按作业计划完成制作任务时，应及时对人员、设备等进行调整，以确保达到工期要求。

（7）运输：

为满足工期要求，本工程所需钢构件均采用载重汽车运输。

运输由施工单位负责。

（8）安装：

施工组织机构及管理：

a.施工组织机构见下图：

项目经理

技术员

质检员

材料员

施工员

安全员

轻钢组

土建组

b.施工管理：

全面实施项目经理负责制，由项目经理主管工程施工的具体管理工作；工程的负责部门对施工质量、进度、安全进行监督和管理，努力做到责任清楚、目标明确，质量、安全管理到位，杜绝质量、安全等恶性事故的发生，保证安装质量符合有关标准及顾客的要求，以优良的工程质量，树立良好的企业形象；各职能部门工作职责、管理制度按厂规定执行；建立健全各岗位工作质量责任制，使工程的负责部门成为项目管理的责任共同体；建立全方位的岗位责任制,从项目经理到工作人员都应明确各自的操作规程和职责范围,把工期风险、质量目标分解到每个管理层和作业面,做到岗位责任清楚、奖罚分明：

实行岗位责任与经济收入挂钩，实行不爱岗就下岗，不敬业就失业的上、下岗制度；实行岗位责任考核，因岗设人，优胜劣汰，奖勤罚懒。

（9）构件交接、存放：

构件进入现场前，工地现场要做到“三通一平”，即水、路、电通，场地平整；构件的交接记录：

随车运输的构件，附有一式二联的“交接单”，工地设有专人接收材料。

质检科对现场构件的检验质量负责。

在现场应重点检查构件在运输、装卸过程中的磕碰、变形等情况。

未超出规范的磕碰、变形在现场校正、修复，严重的应返厂返修；构件按安装的先后顺序分类堆放，要求整齐规范、号码准确、标识清楚，以免给后续安装造成混乱。

（10）主体构件安装方案：

a.主体构件安装顺序：

螺栓复验梁底找平、放定位轴线钢梁吊装支撑及钢檩条安装、屋面板安装包边收尾

b.安装所需设备、机具、工具：

汽车吊、载重汽车、交流电焊机、气焊、焊条干燥箱、经纬仪、棕绳、定向滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡扣、大扣若干、马凳若干、垫木若干、撬棍若干、手锤、钳子、扳手若干及扭力扳手等。

c.螺栓复验：

对轴线、建筑物定位轴线、标高、预埋螺栓进行复验，结果应符合设计和规范的要求。

d.吊装：

吊装所需主要设备、机具：

载重汽车，汽车吊，马凳若干、垫木若干、扭力搬手、钢丝绳及卡扣、棕绳、撬棍等；钢梁的就位顺序：

第一段钢梁首先要就位。

由于钢梁较长，翼缘板宽度较小，轴线外稳定性较差，所以起吊时要平稳。

第二段钢梁首先与第一段钢梁用高强螺栓连接，用扭力扳手拧紧，达到规定扭矩，然后第二段钢梁再与钢柱顶用高强螺栓连接，不要拧紧螺母；第二架梁就位后,每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接,带屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的安装。

钢梁的吊装从厂房的一端到另一端按顺序和层次逐步进行。

（11）特殊气候、环境施工要求：

a、风力超过6级不得从事吊装、高空作业、屋面、墙面板的安装；

b、下雨、打雷天气不得从事户外作业；

c、现场环境影响人身安全和具有一定程度的环境污染时，不得坚持作业。

（12）、质量控制：

a、吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。

b、安装过程应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范。

c、构件吊装前，应清除表面油污、灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。

吊装钢梁时，上人平台不得焊接在梁翼缘板上，只能用螺栓连接，以防受力构件受热变形。

钢梁与柱的中心线应对齐。

主体构件安装完毕后，应准备好以下资料：

1、安装所用材料的质保证明或合格证；2、现场检测记录和安装质量评定资料；3、构件安装后，涂装检测资料；4、施工日志。

d、安装过程中应注意的事项：

钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严防脱钩；起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物，注意现场安全；工地所有人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带；吊装过程要统一指挥，服从调度，违者将严肃处理。

（13）安全技术保证：

a、制定了切合实际的安全防护措施，厂部在工地设安全员一名，专职负责施工现场的安全工作；

b、参加高空作业人员必须进行身体检查，有高血压、心脏病患者不得从事高空作业。

安装过程中所有安装人员必须系好安全带、戴好安全帽；

c、施工人员进入现场前必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬鞋和酒后作业；

d、吊装现场设置警戒线，禁止车辆和非施工人员入内；

e、吊装过程中，因故停止起吊时，需对构件采取相应的防范措施；

f、檩条、拉条、支撑、屋面施工时，须设置跳板或移动挂梯，系好安全带，否则不准作业；

g、高空作业时，严禁有人出入或站立下方，安装现场设立相应的警戒线；

h、吊装作业要统一指挥、专人负责；

i、工地应在通风、干燥的地方设置配电箱、开关箱，并且要上锁，室外或露天应设防雨装置，其装置应符合供电标准要求。

（14）工程验收

按照GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、施工图纸对整体安装工程进行验收并向建设单位、监理、质检等部门提供完整的验收资料，按上级规定和要求适时申请工程验收。

7）给排水安装工程

（1）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。

严禁将管道安装在浮土上。

管道穿过基础时，必须预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大40mm；塑料管穿过基础时，必须设置金属套管。

给水引入管，管道或金属套管与基础墙顶预留孔上方的净空一般不小于10cm，排水管管顶上部净空一般不小于150mm。

管道穿过墙壁时，应设置金属或塑料套管。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。

管道的接口不应设在套管内。

（2）管安装时，除必须使用直角弯头改变走向外，管道应直接弯曲。

外径≦32mm的管道，采用插入相应规格的弹簧弯曲，弯曲半径不得小于5倍的管外径，应一次成型，不宜反复弯曲；外径≧40mm的管道，应用专用的弯曲机弯曲。

（3）将整个系统对照图纸仔细检查，看是否有错误和遗漏，管径是否符合设计要求，变径位置是否正确，管子的坡度是否符合要求，系统中有无临时固定物，管卡是否牢固等，然后进行管道冲洗劫：

系统供水后开启各水咀放水至进、出水质一至为止。

第四章施工部署

1、质量要求

质量目标：

合格

1）保证合同承诺，交付满意产品；

2）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

2、工期要求

本工程要求工期以甲方要求开竣工日期为准。

在特殊情况下，分两班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性。

3、安全管理要求

安全管理从基础工作开始，建立安全管理措施，制定严格的检查考核办法与个人利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。

4、文明工地管理要求

开展创建“文明工地”活动，重点培养职工的爱岗敬业精神，提高职工队伍的综合素质。

5、抓好施工现场环境建设

抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。

做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。

对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责任。

第五章质量及工期保证措施

一、质量保证措施

1、施工质量措施

严格贯彻执行材料管理规章制度。

所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。

水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。

工程中使用的设备，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。

凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

2、施工现场监督检查

1）在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。

严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3）组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权罅作业，组织撤离危险区域。

建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。

二、工期保证措施

1、建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度扮上来。

2、保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。

做好施工机械的落实以及材料的采供工作。

根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

3、土建与钢构安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。

在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。

选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。

按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。

根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

第六章施工组织及进度保证措施

一、施工组织措施

1、施工划分

本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程，从基础工程开始到主体工程完成，由南向北平行均衡流水施工。

2、主要工序

本工程总的施工工程序为先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰。

根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。

3、施工管理机构和项目经理部的组成

为按目标工期提前完工，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。

决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。

在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。

为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。

1）施工主要人员配备

a、施工组织机构

为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，施工现场成立项目经理部，公司各部门指导并监督各项指标的实施。

全面推行项目法施工，实行以项目经理为主的全员负责制，对工程实行承包管理，全面组织协调各专业队伍的施工，以确保工期和质量目标。

为加强与业主、用户的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度联系。

项目部组成如图。

b、质量保证体系

以项目工程师为组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。

在项目管理中对各分部分项进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准。

做到上道工序不过标