盘县煤矿采煤作业规程柔掩.docx
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盘县煤矿采煤作业规程柔掩
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司
盘县鸡场坪乡椅棋煤矿
采煤作业规程
采面名称：
1011采煤工作面
单位：
采煤一队
编制人：
黄权林
队长：
_________________________
二00八年三月一日编
规程贯彻学习记录
应参加人员
职务工种
签名
时间
应参加人员
职务工种
签名
时间
跟班队长
采煤工
班长
采煤工
副班长
采煤工
跟班队长
放炮员
班长
跟班电工
副班长
采煤工
采煤工
跟班电工
采煤工
放炮员
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
放炮员
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
跟班队长
采煤工
班长
采煤工
副班长
采煤工
采煤工
放炮员
采煤工
跟班电工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
放炮员
维修工
采煤工
维修工
采煤工
维修工
维修工
调料工
调料工
队干部
维修工
行政队长
维修工
安全队长
调料工
生产队长
调料工
贯彻学习时间
地点
采煤六队学习室
贯彻人
矿会审意见：
1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
9、工作面过老南三石门提前30米补报措施。
参加会审人员：
二00八年三月一日
会审主持人
生产矿长
安全矿长
机电矿长
矿总工程师批示：
三、回采工作面地质概况
（一）、回采范围煤层赋存状况及储量
回采上限：
+1695.6m回采下限：
+1671m工作面由：
伪斜开切上山至：
停采线
走向长
最大：
420m
最小：
416m
平均：
418m
倾斜长
最大：
28.7m
最小：
28.7m
平均：
28.7m
煤厚
最大：
1.5m
最小：
0.2m
平均：
1.2m
夹矸
最大：
0.08m
最小：
0.04m
平均：
0.06m
倾角
最大：
53度
最小：
51度
平均：
52度
容重
最大：
1.35T/m3
最小：
1.35T/m3
平均：
1.35T/m3
可采储量
1.943万吨
二）、煤层特征
1、煤层的物理化学特征：
项目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰分
含矸
指标
6-12月
22．5％
高瓦斯
JM
1--2
22．26%
5%
2、煤层顶、底板矿压特征：
顶底板
老顶
直接顶
底板比压
指标
Ⅱ级
一类
54.6MPa
2、水文情况：
（1）该工作面水文地质条件简单，局部地段有滴水,淋水现象。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：
该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱,下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为井田边界。
4、地质构造对开采的影响：
该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
四：
采煤方法、巷道布置及顶板管理
（一）、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
根据1011工作面煤层的赋存情况，结合煤矿现有的采煤技术，确定该工作面的采方法为：
伪倾斜四边形柔性掩护支架采煤法，工作面伪倾斜角为35º。
2、及装落煤方式煤方式：
（1）落煤方式：
工作面采用爆破落煤。
（2）装运方式：
煤炭爆破后，沿工作面溜煤板自滑到溜煤眼，再到溜道，通过刮板运输机到溜煤竖井，装1吨矿车通过蓄电池电机车运至1670水平车场。
3、采高的确定：
工作面煤层平均厚度为1.20米，结合工作面顶底板情况及掩护支架的特征，确定采高为1.2米。
2、剖面图：
（三）、顶板管理
1、支护形式的选择（支柱的材质及规格等）：
工作面采用四边形掩护支架维护作业空间，采用单体液压支柱DZ系列控架。
垫木板
规格
（mm）
长×宽×厚=210×150×50
长×宽×厚=230×150×50
长×宽×厚=630×150×50
长×宽×厚=210×150×50
2、工作面支护密度的确定：
（1）根据柔性掩护支架的特点，支架间距为0.15m，支架用6根φ26㎜的钢丝绳连接，上下架端使用双钢丝连接,架间采用垫木板间隔。
（2）尾架至溜煤眼上2米控架支柱间距1.0米，工作面内控架支柱间距2.0米，风道内超前支架点柱每隔1.0米打一根。
行人眼、溜煤眼口支架控架柱与接架柱间距1.0米打一根
排距：
——米柱距：
——米
1、超前缺口及超前支护的说明：
（1）风道锚网段超前支护：
架头往外20米用两根单体液压支柱配合1.6米长半圆木打设“一梁两柱”支护巷道顶煤。
（2）风、溜道铁棚超前支护：
风道架头往外、溜道行人眼往外、10米双排，10米至20
米单排。
（3）风、溜道铁棚段采用单体液压支柱配合1.2米长铰接顶梁支护，柱距1.0米。
6、强制放顶爆破说明书：
（1）炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：
该工作面不强制放顶。
（2）火药、雷管消耗说明：
火药计：
kg:
炮眼个数：
个：
每孔药量：
g：
雷管计：
个
7、回柱方法及顺序说明：
（1）回收支架方法用手动葫芦回收尾架，回收支架顺序由里向外逐架进行回收。
（2）具体回收见安全技术措施。
8、坑木规格及循环用量：
坑木规格
超前
支护￠
≥16㎝长1.2
m半圆木
板子
1.2
×0.2
×0.03m
垫木板
套
备棚
￠
≥16
㎝长1.8
m圆木
备注
每根材积
0.014
0.007
0.013
0.036
循环量
根
1
10
5
3
m³
0.014
0.007
0.065
0.108
回
收
量
根
1
0
3
2
m³
0.014
0
0.039
0.072
复用量
根
1
0
3
2
m³
0.014
0
0.039
0.072
消耗量
0.014
0.07
0.026
0.036
14.6m³/万吨
9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施：
（1）工作面所用的坑木储存在降低风道内距架头30米以外的宽敞处，并按规格分类码放整齐，不得占巷道有效断面的1/3以上，不得影响通风行人。
（2）严格按规定下料，严禁长料短用。
（3）工作面支架走到煤壁，以减少接顶时坑木的使用量。
（4）加强降低风道维护时所架的木棚的回收，并尽量复用。
（二）、通风
1、风量计算
公式：
m3/min
参数选择
按CH4或CO2涌出量计算
Q=100qk=346.4
q=1.732K=2
按炸药量计算
Q=25A=189.5
A=7.58
按最多出勤人数计算
Q=4N=160
N=40
按工作面温度计算
Q=60VS=144
V=1.5S=1.6
按最低风速验算
Q≥15S=24
S=1.6
按最高风速验算
Q≤240S=384
S=1.6
确定工作面风量
Q=346.4
（三）、运输系统说明（运煤、运料、设备型号及采区煤仓容量等）
1、运煤：
工作面→溜煤眼→1011溜道→1670石门→主井。
2、运料：
坑木场→主井→+1694回风石门→1011风道→工作面。
3煤仓容量：
150T。
（四）、消防尘系统说明
1、风道、降低风道内消尘管每隔50米设一个甩头。
工作面内设高压胶管，每隔20米设一个甩头，乳化泵设于地面。
2、风溜道距煤壁小于30米范围内各设一组净化水幕，工作面煤壁每隔20米处各设一根高压管枪绳，开采时使用液压枪消尘。
3、溜道下货口、溜子机头各转载点设喷雾装置。
4、水池位置：
地面三寸水管1694石门二寸水管1011风溜道工作面
（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）
1、风、溜道各设一组隔爆水袋，距煤壁距离为：
50米～150米
2、在1011风道距煤壁小于10米范围内设一台T1瓦斯传感器，在掘送超前溜煤眼时，距掌头小于3米处设一台T1瓦斯传感器，回风流中距溜煤眼口3～5米处，设一台T3瓦斯传感器。
3、通风系统：
新风：
主井→1670石门→1011运输巷→工作面
泛风：
工作面→1011回风巷→1694回风石门→风井→地面
4、溜煤眼施工采用局部压入式通风。
（六）、工作面机械配备
设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
煤电钻
ME—1.2
3
1.2KW
工作面及掘进溜煤眼打眼
局部通风机
YBT--51
1
5.5KW
溜煤眼掘进使用
回柱绞车
JH2---5
2
5.5KW
回收铁棚
手动葫芦
3T
2
工作面拆架
乳化液泵
RB80—20
2
37KW
单体注液
（七）、供电系统图
六、劳动组织及循环图表
（一）、劳动组织表
工人出勤表
在册人数
一班
二班
三班
四班
合计
在册
出勤
轮休
班长
2
2
2
6
7
6
1
打眼工
2
2
2
6
7
6
1
爆破工
1
1
1
3
4
3
1
扫货移
架支护
3
3
3
9
12
9
3
安（拆）架
3
3
4
3
1
电机车司机
1
1
1
3
4
3
1
装车工
2
2
2
6
7
6
1
电钳工
1
2
1
4
5
4
1
维修工
6
6
7
6
1
验收工
1
1
1
3
4
3
1
安全员
瓦检工
1
1
1
1
1
1
3
3
4
4
3
3
1
1
队干部
1
1
1
3
4
3
1
合计
16
26
16
58
73
58
15
七、主要经济技术指标
序号
项目
指标
备注
1
工作面长度（m）
40
2
煤厚（m）
1.20
3
采高（m）
1.2
4
循环个数（个/月）
81
5
循环产量（吨/循环）
47
6
正规循环率（%）
90
7
月进度（m）
81
8
月产量（吨/月）
3807
9
循环进度（m/循环）
0.7
每月按30天计算
10
平均日产（吨/日）
126.9
11
出勤工数（个/日）
64
12
回采工效（吨/工）
1.98
13
坑木消耗（m3/万吨
14.6
14
电管消耗（个/万吨）
10217
15
火药消耗（kg/万吨）
3508
16
灰分（%）
22.26
17
回采率（%）
95
18
含矸（%）
10
_
（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）
1.避灾原则：
（1）首先救受灾人员，控制事故蔓延扩大。
（2）尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
（3）立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：
灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
（4）发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，要迅速佩带好自救器，迎着风流防线撤退到安全地点。
（5）发生水灾时，现场人员必须镇定，迅速沿巷道向无水高地撤退。
2.发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：
（1）上风侧作业人员→工作面上部→1011风道→1012联络上山→1670运输石门→主井→地面。
（2）下风侧作业人员→行人、入风眼→1011溜道→1670石门→主井→地面。
（3）发生水灾事故避灾路线：
工作面→1011风道→1694石门→福井→地面。
（4）自救器存放地点：
自救器统一存放在矿灯房内，入井人员凭牌领取并随身携带，升井后归还矿灯房。
（5）发生顶板事故时，人员迅速撤离危险区域，进入安全地点。
（三）灾害预防措施
1.火灾事故预防措施：
（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员立即采取一起可能方法直接灭火，并及时向矿调度室汇报。
（2）火灾过猛不能扑灭时，立即通知受灾害威胁地点的所有作业人员，迎着新鲜风流撤离。
2.瓦斯、煤尘爆炸预防：
（1）严禁裸露爆破作业。
（2）严禁带电检检修、移动、试验电器设备，消灭引爆火源。
（3）严禁执行“一通三防”各项规章制度，加强电器设备检查和维护，杜绝电器设备失爆。
3.水灾预防：
（1）开采中，工作面有透水预兆，如煤壁挂汗、煤层变厚，淋水加大、水叫声，煤壁挂红，酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味，煤发潮发暗，工作面有上述征兆时，应停止作业，向矿调度室汇报。
（2）坚持“有疑必探，先探后采”原则，严禁开采工作面风道上方煤柱。
4.顶板事故预防：
（1）工作面支架及时走到煤壁，露顶面积超大时，必须打设临时支护。
（2）加强风、溜道、溜煤眼、行人眼维护，确保支护齐全有效。
严禁出现仰趴架。
（3）当工作面支架端头大于规定时，立即采取接顶措施，防止窜矸。
（4）工作面伪倾角符合规定，防止支架出现仰、趴架，引起架头串矸。
九、安全技术措施
〈一〉、技术规定
一、工作面技术规定
1、采煤方法：
工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
2、支护形式：
采用1.2m四边性掩护支架与采空区隔离,用DZ系列外注式单体液压支柱控架。
3、工作面必须整个推进,回采过程中,工作面伪倾斜角为35°。
.
4、掩护支架沿11#煤层顶板行走,必须行走到煤壁,沿工作面倾斜方向2米范围内露顶面积不大于0.5平方米，溜煤眼、行人眼口露顶面积不大于0.8平方米，超过时必须打设临时戴帽单体支柱支护。
5、工作面内控架支柱每隔2.0米打一棵，尾眼到溜煤眼往上2.0米范围控架支柱每隔1.0米打一棵，风道内点柱每隔1.0米打一棵。
6、溜煤眼上口、行人眼上口控架支柱采用一梁二柱打设，半圆规格为：
￠≥14cm的半圆木，长2.0米。
7、工作面内所有单体支柱使用防倒绳，防倒绳采用￠9.5毫米的钢丝绳，长1.2米，两头制成绳扣，一头拴在单体支柱手把上，另一头绕过支架上的钢丝绳，将绳扣挂在夹板上，防止支柱卸载倾倒伤人。
8、工作面采用集中打眼，装药后分组爆破，每次爆破长度不大于13米。
打眼与装药平行作业时，距离不小于5米，并在中间设置挡板。
9、采煤工艺：
安全检查→打眼→装药→改柱→爆破→安全检查→出煤、改柱、走架→清扫浮货→结束。
10、工作面下安全出口必须保持两个，一个用于行人、进风，另一个用于溜煤。
11、溜煤眼上口设置2根长2.8米的π型钢梁作为防坠设施。
12、液压泵安设在2501石门，泵站压力为：
12—15Mpa，乳化油占乳化液浓度的2%-3%。
13、溜道采用沿空留巷。
二、溜煤眼技术规定
1、溜煤眼拉门位置：
在25112溜道上帮，溜煤眼距溜煤眼（中心对中心）6米。
2、溜煤眼沿11#煤层底版施工，仰倾角35°贯通工作面。
3、溜煤眼施工断面为：
上下同宽=1.4×1.4米，采用单体支柱配合木梁支护顶板，棚距：
1.0米，支护材料：
木梁长1.4米，￠≥16厘米的半圆木。
4、溜煤眼施工中最大空顶距1.2米，最小空顶距0.2米。
5、溜煤眼拉门口架一架抬棚，支护材料：
￠≥20厘米的圆木，长4.0米。
〈二〉、安全措施
一、各种安全制度
1、交接班制度：
（1）班与班之间实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚本班的安全和生产情况，工作面存在的安全隐患及注意事项，并提出处理意见。
（2）工作面隐患不得遗留给下一班，因特殊情况遗留给下一班的安全隐患，必须征得跟班安全副队长的同意，经妥善安排好后方可移交。
（3）所有上岗人员必须服从值班干部和跟班安全员、瓦检工的统一指挥，认真完成所分配的任务，末经跟班队干部、班组长的同意，不得擅自离岗。
2、班前会制度：
当班跟班长安全员、瓦检工和值班干部在班前会上负责清点人数，召开会议，根据掌握的井下情况，布置当班的生产任务和劳动安排，并给操作人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。
3、敲帮问顶制度：
工作面一切操作人员，在操作前站在安全地点用长把工具（长于1.5米）对工作范围的顶板、煤帮进行敲问，判断是否正常，如有异常，必须立即处理，找下伞檐、浮石，消除隐患，严禁蛮干。
4、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度：
（1）班组长必须现场清点人数，布置好警戒，放炮员最后撤离现场，班组长发布放炮命令，放炮员方可放炮。
（2）一炮三检制：
必须做到装药前、爆破前、爆破后，都要认真检查爆破地点20米范围内的瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度大于等于1.0﹪时，不准爆破作业。
（3）三人联锁放炮制：
工作面进行爆炸作业时，必须实行“三牌”爆炸指令，做到爆破前，爆破工将自己的“警戒”交给班组长，由班组长亲自布置和撤回警戒人，并当场清点人员，检查顶板情况和支护情况，合格后，将自己的“命令牌“交瓦检工，由瓦检工检查瓦斯、煤尘情况，合格后，将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工接到命令后，发出口哨或警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后，“三牌”各归原主。
5、电气设备的维护保养制度：
（1）工作面风、溜道所有机电设备的维护保养，必须由专职电、钳工负责，做到勤检修、勤维护，勤保养。
（2）各种机电设备要保正维护质量，做到设备台台完好，不失爆，电缆吊挂合格。
（3）全队职工必须爱护机电设备，严禁窜岗作业。
6、作业规程学习制度：
该工作面回采前，全体职工和队干部认真学习本作业规程、操作规程和《煤矿安全规程》，经考试合格后，并在作业规程上签字备查，方可上岗操作。
7、其它制度：
顶板管理和爆破管理严格执行（集团）公司和太平矿的相关管理规定。
二、一通三防管理
（一）、局部通风管理
1、局部通风机及启动装置都必须安设在进风流中，局部通风机的设备要齐全，并应吊挂或安装在专用风机架上，离地高度不小于300mm。
吸风口附近不得堆放障碍物。
2、局部通风机必须指定专人负责管理，严禁个人擅自停开。
3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前先检查作业区域内的瓦斯浓度，只有当停风区中CH4＜1.0%和CO2＜1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的CH4浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并及时汇报。
5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机安设处上方，并与风机平行吊挂。
6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。
7、风筒出风口距掌头不大于3m，工作面风量必须符合配风标准。
8、严格按新质量标准化要求延设风筒，风筒吊挂做到平、稳、直，逢环必挂，拐弯处上弯头，严禁拐死弯，风筒接头必须实行双反边，发现风筒破口和接头漏风处，及时处理，通风区施工队在工作面必须保证有1~2节的备用风筒，白班由风筒工进行延设，二班、零点班由当班作业人员进行延设。
9、未经通风部门允可，不得擅自挪移风机，不得擅自掐开风筒。
10、掘进工作面局部通风机必须使用风专电源，实现风电、瓦斯电闭锁（高瓦斯掘进工作面必须采用“三专两闭锁”供电装置，且必须实行双风机、双电源，并实现风筒自动切换）。
11、掘进施工过程中，严禁炮崩、挤压和压埋风筒。
（二）、瓦斯管理
1、工作面无风、微风、瓦斯超限，严禁任何作业。
2、工作面风流中CH4浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、工作面或开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、当班跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪，作业时将便
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