原材料采购规范.docx
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原材料采购规范
发放号：
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版本：
电缆有限公司
原材料采购规范
编制：
审核：
批准：
二〇一五年1月颁布二〇一五年三月实施
采购原材料清单
序号
类别
采购原材料名称
型号
执行标准
适用范围
1
A类
PVC绝缘料
J-70JR-70J-90
GB/T8815-2008
2
A类
PVC护套料
H-70HR-70H-90
GB/T8815-2008
3
A类
圆铜线，
TYΦ3
GB3953-1983
★△
4
A类
圆铝线
LR、LY4
GB3955-1983
★△
5
C类
印字油墨
6
B类
镀锌钢带
YB/024-2008
7
B类
电缆用铜带
GB/T11091-2005
8
C类
电缆用无纺布
GB/T2952-2008附录E
9
C类
PE聚脂带
GB13950-92
10
C类
聚丙烯撕裂网状纤维
GB/T2952-2008
11
A类
交联聚乙烯绝缘料
JB/T10437-2004
12
A类
耐火用云母带
JB/T6488.5-1999
13
A类
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB15065-1994
14
A类
镀锡圆铜丝
GB4910-1985
★△
注：
带★用于3C；带△用于工业生产许可证。
PVC绝缘采购规范
一、标准依据
本标准编制依据GB/T8815-2008标准。
二、用途
1、主要用于电线电缆的主绝缘。
三、主要技术指标及试验方法：
1、外观：
根据用户要求制成所需颜色的材料。
2、聚氯乙烯绝缘料应符合以下技术性能指标。
项目
J-70
JR-70
J-90
抗张强度/MPa≥
15.0
15.0
15.0
断裂伸长率/%≥
150
180
150
热变形≤
40
50
50
冲击脆化性能
试验温度/℃
-15
-20
-15
冲击脆化性能
通过
通过
通过
200℃时热稳定时间/min≥
60
60
180
20℃时体积电阻系数Ω·cm≥
1.0×1012
1.0×1011
1.0×1012
介电强度/（MV/m）≥
20
20
20
工作温度时
体积电阻率
试验温度/℃
70±1
70±1
95±1
体积电阻率/Ω·m
1.0×109
1.0×108
1.0×108
老
化
后
试
验
试验温度/℃
100±2
100±2
100±2
试验时间/h
168
168
240
抗张强度/MPa≥
15.0
15.0
16.0
抗伸强度最大变化率/%
±20
±20
±20
断裂拉伸应变/%≥
150
180
150
断裂拉伸应变最大变化率/%
±20
±20
±20
热老化质量损失
试验条件
100±2℃
100±2℃
115±2℃
168h
168h
240h
质量损失/（g/m2）
20
20
20
四、包装、标志、运输、贮存：
1、聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装，每袋净重25±0.2kg。
2、包装袋上应标明：
生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。
3、聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
4、聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从出厂日期起为一年。
五、检验规则：
1、聚氯乙烯电缆料检验以批为单位，每批重量不超过10吨，每批电缆料进厂时必须进行验证，并要供方提供有关质量证明。
（出厂检验报告）
2、使用电缆料，必须进行小样试验，合格后才能投入生产。
PVC护套料采购规范
一、标准依据：
本标准编订依据参照GB/T8815-2008标准。
二、用途：
1、主要作用于电线电缆的护层材料。
三、主要技术指标和试验方法：
1、外观：
根据用户要求制成所需颜色的材料，一般用白色、黑色的较多。
2、聚氯乙烯绝缘料应符合以下技术性能指标。
项目
H-70
HR-70
HⅡ-90
抗张强度/MPa≥
15.0
12.5
16.0
断裂伸长率/%≥
180
200
180
热变形≤
50
65
40
冲击脆化性能
试验温度/℃
-25
-30
-20
冲击脆化性能
通过
通过
通过
200℃时热稳定时间/min≥
50
60
180
20℃时体积电阻系数Ω·cm≥
1.0×108
1.0×108
1.0×109
介电强度/（MV/m）≥
18
18
18
工作温度时
体积电阻率
试验温度/℃
-
-
-
体积电阻率/Ω·m
-
-
-
老
化
后
试
验
试验温度/℃
100±2
100±2
135±2
试验时间/h
168
168
240
抗张强度/MPa≥
15.0
12.5
16.0
抗伸强度最大变化率/%
±20
±20
±20
断裂拉伸应变/%≥
180
200
180
断裂拉伸应变最大变化率/%
±20
±20
±20
热老化质量损失
试验条件
100±2℃
100±2℃
115±2℃
168h
168h
240h
质量损失/（g/m2）
23
25
20
四、包装、标志、运输、贮存：
1、聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜中，外用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装，每袋净重25±0.2kg。
2、包装袋上应标明：
生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。
3、聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
4、聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从出厂日期起为一年。
五、检验规则：
1、聚氯乙烯电缆料检验以批为单位，每批重量不超过10吨，每批电缆料进厂时必须进行验证，并要供方提供有关质量证明。
（出厂检验报告）
2、使用电缆料，必须进行小样试验，合格后才能投入生产。
圆铜线采购规范
一、标准依据：
本标准编订依据GB/T3953-2009标准。
二、适用范围：
本标准适用于制造电线电缆用的圆铜线的采购。
三、圆铜线的型号：
本公司目前采购圆铜线型号为TY￠3mm。
四、尺寸偏差：
TY型圆铜线￠3mm标准直径的允许偏差为标准直径的±1%d，圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小的直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。
五、机械性能：
抗张强度≥389N/mm2伸长率≥1%
六、电性能：
（TY￠3mm）
导体电阻率ρ20≤0.01777Ω·mm2/m
计算时，20℃时的铜线密度为8.89g/cm3，线的膨胀系数为0.000017℃-1，电阻温度系数为0.00381℃-1。
七、外观：
圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
八、交货要求：
圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈铜应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中成品模前的焊接除外。
也可以根据双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
九、验收规则及试验方法：
产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品检验合格证明。
产品应按以下表中规定进行检验。
序号
检验项目
验收规则
试验方法
1
尺寸
T，S
GB/T4902.2-2009
2
外观
T，S
目测
3
机械性能
T，S
GB/T4909.3-2009
4
电性能
T，S
GB/T3048.2-2007
5
重量
S
称重
每批按1%抽样，但不小于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。
第一次试验结果有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，该批圆铜线为不合格品。
十、包装及标志：
圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
每圈或没盘圆铜线上应附有标签标明：
制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期、本标准编号等。
圆铝线采购规范
一、标准依据：
本标准编订依据GB/T3955-2009
二、适用范围：
本标准适用于制造电线电缆用圆铝线的采购。
三、型号：
本厂目前使用的软圆铝线，其型号为LR、LY4。
四、规格：
LR采购直径范围1.35～3.0mm，LY4采购直径范围1.35～4.0mm。
五、尺寸偏差：
圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最小和最大直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值，并符合下表的线径偏差规定。
标称直径
允许偏差mm
2.49及以下
2.50～4.60
±0.025
±1%d
六、机械性能：
型号
直径（mm）
抗拉强度n/mm2
断裂伸长率%
不小于
最小
最大
LR
1.35～3.0
-
98
20
LY4
1.35～4.0
95
125
-
七、电性能：
LR导体电阻率ρ20≤0.02759Ωmm2/m。
LY4导体电阻率ρ20≤0.028264Ωmm2/m。
计算时，20℃时的铝线密度为2.703kg/cm3，线的膨胀系数为0.000023℃-1，LR电阻温度系数为0.00413℃-1，LY4电阻温度系数为0.00403℃-1。
八、卷绕试验：
试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后，重新紧密卷绕，用正常目力检查，铝线应不断裂，但允许铝线表面有轻微裂纹。
九、外观：
圆铝线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
十、交货要求：
圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中成品线模前的接头除外。
也可以根据双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
十一、验收规则：
产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证，产品应按以下表中规定进行检验。
序号
检验项目
验收规则
试验方法
1
尺寸
T,S
GB/T4909.2-2009
2
外观
T,S
目测
3
机械性能
T,S
GB/T4909.3-2009
GB/T4909.6-2009
4
卷绕试验
T,S
本规范第七条
5
电性能
T,S
GB/T3048.2-2007
6
重量
S
称重
每批按1%抽样，但不小于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。
第一次试验结果有不合格时，应取双倍数量的试样，就不合格项目进行第二次试验，如有不合格时，该批圆铝线为不合格品。
十二、包装及标志：
圆铝线用型号、直径及标准编号表示。
圆铝线应卷绕整齐、妥善包装，成盘时，最外层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
每盘或每圈圆铝线上应附有标签，标明制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期和标准编号等。
印字油墨采购规范
一、标准依据：
本标准编订依据电线电缆材料采购规范。
二、名称：
聚氯乙烯绝缘电线电缆标志用油墨。
三、定义和用途：
本油墨时各种配合材料的混合物，在空气中能自干，供聚氯乙烯绝缘电线电缆表面印刷各种标志（型号、规格、截面、电压等级、年月、生产厂名等）用。
四、技术指标及试验方法：
1、外观：
符合用户要求的颜色粘稠流体。
2、油墨应符合下列技术指标：
项目名称
指标
试验方法
细度
＜35微米
GB1724-79（NO29）
粘度
50-70
GB1724-79（NO29）涂4粘度计
干燥速度
小于2秒
30米/分速度印刷时，字迹不相互黏糊
附着力
轻擦10次，保持原状
IEC227-2（1979）
闪点
44℃
毒性
（大鼠ID50）大于200mg/kg
GBJ-1-62
五、包装：
1、应用密封马口铁皮听包装，每听净重1公斤。
2、运输时应作二级易燃品，按交通部有关规定处理。
说明：
采购油墨时，需将专用的稀释剂一并购入。
镀锌钢带采购规范
一、依据标准：
执行标准YB/024-2008
二、尺寸、外形
镀锌钢带的尺寸应符合表1规定。
表1
厚度mm
允许偏差mm
宽度mm
允许偏差mm
0.2
±0.02
≤25
±0.50
0.30
+0.02
-0.03
＞25
±0.70
0.50
+0.03
-0.05
0.80
+0.04
-0.06
镀锌钢带的镰刀弯符合表2规定。
表2
宽度
镰刀弯不大于
≤30
2
＞30～45
3
＞45
4
三、技术要求：
3.1镀锌钢带的抗张强度不小于295N/mm2，伸长率应不小于20%。
3.2镀锌钢带的内径为175±10mm，外径不小于40mm。
3.3镀锌钢带允许有不多于2个焊接头交货。
3.4镀锌钢带的镀层应完整均匀，不允许有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。
3.5镀锌钢带边缘不得有撕破（碎边）和粗毛刺存在。
四、检验：
1、每次的进货应附有产品合格的质量证明。
2、使用的材料必须经复验合格后，才能投入生产。
电缆用铜带
一、依据标准：
GB/T11091-2005
二、技术要求：
2.1、牌号、状态、规格是否符合工艺要求。
2.2、带材料尺寸及允许偏差见表
厚度
㎜
厚度允许偏差mm
宽度
mm
宽度允许
偏差mm
普通级
较高级
0.10～0.30
±0.01
±0.008
2.3、外形应平直，但允许有轻微的波浪。
其侧边弯曲度应不大于1.5mm/m。
带材两边切齐、无毛刺、裂边和卷边。
2.4、外观质量：
表面光滑、清洁，端面不应有氧化变色，同时不允许有任何影响使用的缺陷。
每卷带材应内衬，应卷紧、卷齐。
三、检验：
3.1、外观质量检查符合2.3、2.4条款的规定。
3.2、外形尺寸的检查应符合上表的规定。
无纺布采购规范
1、编制依据：
GB/T2952-2008附录B
2、技术要求：
2.1电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂合而成的非织造布。
2.2电缆用无纺布的主要性能应符合下表规定：
检验项目
技术要求
检验方法
外观
纤维均匀分布，无霉点，硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿
目测
厚度mm
0.2±0.04
GB/T451.3-2002
紧度g/mm3不小于
0.25
标准3.1
断裂强力（纵向）
N/15mm不小于
50
GB/T453-2002
断裂伸力率%
（纵向）不小于
10
GB/T453-2002
吸水速度mm/min
不小于
0.1
标准3.2
2.3外形应平直、两边切齐。
2.4每卷带材应有内衬，应卷紧，卷齐。
PE聚酯带采购规范
一、编制依据：
GB13950-92
二、技术要求：
2.1外观应符合GB/T13542中4.1条的规定，边缘应整齐无破损，尺寸偏差一般极限偏差为标称厚度的±10%，每卷接头不多于4个，最短段长度不小于200米。
薄膜的各项性能
项目名称
单位
指标值
602
6021
6022
拉伸强度（纵向及横向）标称厚度＜15
Mpa
≥150
断裂伸长率（纵向及横向）标称厚度＜15
%
≥40
收缩率（纵向及横向）标称厚度＜15
%
≤3.5
直流击穿电压
kV
1.5
体积电阻率
Ω·M
≥1.0×1014
密度
kg/m3
1360±10
熔点
℃
≥256
表面电阻率
Ω
≥1.0×1013～≥1.0×1014
2.2外形应平直、两边切齐，其侧边弯曲度每料不大于4mm。
2.3每卷带材应有内衬，应卷紧，卷齐。
聚丙烯撕裂网状纤维
一、编制依据：
GB/T2952-2008
二、技术要求：
2.1外观质量应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。
试验方法用目力观察。
2.2成卷要求：
每卷由一根撕裂网状组成，卷内不得有断头。
卷的中央可以有一个硬塑料制成或其他合适材料制作的管芯。
管芯的内孔直径应为30±0.5mm，其厚度应不大于10mm，卷的外径为220±10mm，卷的长度应为240±10mm。
2.3撕裂网状规格相应直径及单位重量长度对照表：
规格mm
20
30
40
60
90
120
160
180
240
270
直径
1.6
2.0
2.5
3
4
4.5
5
5.5
5.8
6
长度m/kg
1690
1350
1120
720
500
360
280
250
200
160
交联聚乙烯采购规范
一、编制依据：
JB/T10437-2004
二、适用范围：
适用于本公司生产交联电缆用绝缘料。
三、外观：
交联聚乙烯绝缘料外观呈乳白色的颗粒料，一般为￠4×3mm圆柱形粒状物，色泽和颗粒大小应均匀，颗粒间不应有明显粉末状物质。
四、相关技术性能及指标应符合下表的规定：
序号
项目
单位
要求
YJ-35
YJG-35
YJ-10
YJF-10
YJG-10
YJ-3
YJF-3
YJG-3
1
2
3
4
5
6
7
8
拉伸强度
断裂伸长率
冲击脆化温度
试验温度
冲击脆化性能
空气热老化
试验条件：
热老化温度
持续时间
拉伸强度变化率≤
断裂伸长率变化率≤
热延伸
200℃，0.2Mpa，15min
负荷下伸长率
冷却后永久变形
凝胶含量
介质损耗因数50Hz，20℃
相对介电常数50Hz，20℃
MPa
%
℃
失效数
℃
H
%
%
%
%
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤80
≤5
≤5×10-4
≤2.35
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤100
≤5
≤5×10-4
≤2.35
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤80
≤5
≤1×10-3
≤2.35
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤100
≤5
≤1×10-3
≤2.35
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤80
≤5
≥13.5
≥350
-76
≤15/30
135±2
168
±20
±20
≤100
≤5
9
10
体积电阻率20℃
介电强度
Ω·m
MV/m
≥1×1014
≥25
≥1×1014
≥25
≥1×1014
≥25
≥1×1014
≥25
≥1×1014
≥25
≥1×1014
≥25
五、包装、标志、贮存和运输：
5.1YJ型绝缘料采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带有托盘。
YJF型绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
YJG型绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
每袋绝缘料净重为（25±0.2）kg。
每吨料不允许有负公差。
有可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。
5.2包装表面应标明生产厂厂名、地址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效日期及防潮标志。
包装袋上应有产品合格证。
5.3绝缘料在运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
5.4绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度不低于0℃，绝缘料自生产之日起贮存期不超过六个月。
耐火用云母带采购规范
一、编制依据：
JB/T6488.5-1999
二、适用范围：
适用于本厂采购耐火云母带之用。
三、技术要求：
3.1耐火云母带的各项性能指标应符合下表规定：
性能指标
单位
指标
5460-1D
5460-1S
标称厚度
mm
0.14
0.14
厚度
偏差
中值与标称厚度的偏差
mm
±0.02
±0.02
个别值与标称厚度的最大偏差
mm
±0.03
±0.03
宽度
偏差
宽度＜20
mm
±1.0
±1.0
20≥宽度＜50
mm
±2.0
±2.0
定量
g/mm2
18±2
2×（20±2）
g/mm2
20±2
云母含量
%
≥60
≥55≥
胶粘剂含量
%
≤25
≤25
拉伸强度
N/10mm
≥60
≥100
介电强度
MV/m
≥10
≥8
燃烧性能
通过GB/T12666-2008类耐火特性试验
贮存期
常温下贮存180天
注：
5460-1D为金云母单面补强
5460-1S为金云母双面补强
3.2耐火云母带的长度以卷盘直径、接头个数来表示，常用卷盘直径为150±5mm～200±5mm，有接头的卷数应限制在25%以内，每卷接头的卷数不多于两个，接头段最小长度不少于80m。
3.3耐火云母带的卷盘管芯的直径，优先采用40±2mm，50±2mm或76±2mm，也可以有供需双方商量决定。
3.4本规范对耐火云母带的宽度不规定要求，然而优先选用宽度为：
6,8,10,12,15,20,25,30,35,40。
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
一、编制依据：
GB15065-1994
二、适用范围：
适用于本公司电线电缆绝缘和护套用料采购之用。
三、外观：
产品为黑色圆柱形颗粒料，直径为3～4mm，长度为2～4mm或体积相当的方形颗粒，色泽和颗粒大小应均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有3颗及以上连粒。
四、相关技术性能及指标应符合下表的规定：
序号
项目
指标
DH
NDH
LDH
NDJ
NLDJ
1
熔体流动速率，g/10min
≤0.5
≤2.0
≤2.0
≤0.4
≤1.0
2
密度，g/cm2
0.920～0.940
0.920～0.949
0.920～0.945
0.920～0.945
0.920～0.945
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