024模板工程.docx

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024模板工程

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章模板工程特点

第四章施工安排及模板配置

第五章施工流程及支设方法

第六章模板工程质量控制标准及措施

第七章模板拆除措施

第八章安全管理措施

第一章编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《建筑施工手册》

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

7、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）

8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。

第二章工程概况

工程名称

四季花城5#、11#楼及D1-7车库

车库D1-4

施工单位

山东凯泽建筑有限公司

建设单位

广饶鸿泽房地产开发有限公司

监理单位

山东同力建设项目管理有限公司

设计单位

山东信诚建筑规划设计有限公司

建筑地点

广饶县正安路以东，綦公路以北。

广锦路以南，泰安路以西

项目经理

田决温

技术负责人

汪希诚

建筑面积

22881㎡

结构类型

框剪、框架

层数

十八层

建筑高度

54.3m

开工日期

2015年10月27日

竣工日期

2017年9月30日

第三章模板工程特点

一、结构混凝土要求达到清水混凝土效果，对模板设计和模板加工质量要求高；

二、地下结构单层面积大，将需要大量的材料投入，和多侧支撑体系、模板体系，一次性材料投入量非常大；

三、地下工程施工时施工现场场地狭小，给模板的加工、大量模板的堆放和识别带来极大的不便。

第四章施工安排及模板配置

一、由于现场场地狭小，模板加工主要是现加工随时吊使用，现场设中型木加工棚和模板拼装场地。

配备主要加工设备，用于自制模板面板的加工、拼装和背楞方木的刨光、修整。

二、大型模板的垂直、水平运输主要使用现场塔吊吊运，人工配合就位，小型模板必须捆扎牢固后，再用塔吊进行吊运，也可由人工搬运至工作面。

三、模板的周转原则要按照平行作业进行，整体配置三层模板进行周转。

四、模板配置标准和要求

根据我公司多年来的施工经验，考虑到木胶板模板具有应用简单、布置灵活、拆装方便、砼构件质量好、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中采用木胶板配以50×70mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用Φ48焊接钢管配合可调支撑。

（1）主要部位配模方案见下表：

序号

工程部位

模板

支撑及加固体系

l

基础底板、板

竹胶板

由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑

2

梁

竹胶板

由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑Φ12对拉止水螺栓组成

3

柱、墙

木胶板

由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑、Φ12对拉止水螺栓组成

4

楼梯

木胶板

由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑、对拉螺栓

5

零星构件

木胶板

由50×70mm木方、Φ48×3.0mm钢管支撑

6

电梯井

木胶板

∠100×∠100钢框木胶板，木胶板与钢框采用沉头螺栓连牢。

说明：

所有支撑体系必须计算确定，地下室外墙、地下室内墙、及地上剪力墙全部采用对拉止水螺栓，螺栓沿主楞布置间距500，沿次楞布置间距150mm，拆模后将螺栓顶头割除，涂上防锈漆，用聚合物砂浆找补平滑。

所使用的材料必须合格，经检查验收的合格产品，符合规范验收标准。

（2）模板周转：

本工程模板采用竹胶板和木胶板配以50×70mm樟子松或白松木方做背肋，加固支撑采用脚手架钢管可调支撑。

竹胶板和木胶板模板施工方法为近几年推行的新型施工工艺，既能保证工程质量又节约能源，工艺切实可行。

因属新工艺，约定的综合定额结算方式缺项无法调整，根据定额站相关解释和文件规定，此工艺按现行定额调整决算，为给发包方节约资金，拟定模板摊销和决算方案如下：

根据以往经验，木方摊销一般为二至三次，竹胶板和木胶板摊销一般为三次。

根据本工程构件型号繁多，尺寸差距大的特点，木方摊销按二次，木胶板摊销按二次，另外，现浇板模板相对工艺比较简单，周转次数相对较多，可按合同补充条款约定决算；其它模板建议按以下方式决算：

模板工程量根据消耗量定额计算规则计取，计取同等数量的木胶板制作、安装工程量，在制作子目中按摊销次数调整木胶板和木方的定额含量，在安装子目中扣减木胶板的定额含量。

第五章施工流程及支设方法

一、施工之前由项目经理组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其构件位置的关系，向施工人员讲解设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各班组对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

二、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、子留洞口的位置、数量是否正确。

每个施工段内支模顺序是：

柱—梁—楼板—梁接头

3、模板支设：

（1）基础模板支设：

基础底板采用竹胶板模板施工。

（2）地下室墙体模板。

A.墙模板面采用整块木胶板（竖向），竖楞采用50×70mm木方，木方间距150mm，外侧横向支撑采用双排Φ48×3.0mm钢管，间距500，低部四排加密为300。

B．模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，并以保证墙体截面尺寸。

对拉螺栓间距500，起步距离300。

C．外墙水平施工缝留设应在底板以上大于500mm高度，钢板止水带处模板采用12厚木胶板，由对拉螺杆配合Φ48×3.0钢管及50×70木方加固肋加固，模板底部周边位置设置Ф20@800的“井”形筋，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设Ф12@500对拉螺杆一道，保证墙体截面尺寸的撑筋，顶住模板。

此项费用按实计入决算。

D．地下室外墙模板的支设有工作面，均采用16厚木胶板模板，Ф12止水对拉螺杆配合Ф48×3.0mm钢管及50×70木方加固肋加固。

（3）柱模板：

柱模采用16厚木胶板外钉50×70方木，柱箍采用50×100槽钢加固，采用M12对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400mm，具体原则见后。

柱模安装工艺流程：

弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。

为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。

主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。

如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。

梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。

柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。

（4）剪力墙模板：

为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，本工程剪力墙模板拟采用覆膜16mm厚木胶板组拼成大模板，墙体模板采用木胶板，加固肋条采用50×70mm木方及Ф48×3.0mm钢管，采用Φ12带止水板对拉螺栓进行拉结。

配合紧固对拉螺栓（外置PVC套管便于对拉螺栓抽出后重复利用，拆模后封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土）。

在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。

楼地面上200高设一道对拉螺栓，上部400处一道，螺杆水平间距不大于500，竖直间距不大于500，墙基部用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。

为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置间距1米一道的钢管斜撑，斜撑斜度在45度左右。

此项费用按实计入决算。

剪力墙模板立面示意图：

剪力墙模板剖面大样示图：

（5）梁板模板：

模板采用木胶板，加固肋条采用50×70木方及Φ48×3.0mm钢管做背杠，当梁模板高度超过300—800mm时设一道螺栓拉杆，模板高度在800—1000mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时每增高300mm设三道螺栓拉杆。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。

搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。

主次梁交接时，先主粱起，后次梁起，悬挑梁需在悬臂处起供L／200。

支撑高度在4.3m以下部分，梁模支架设双排可调支撑立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。

根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆。

（6）板模支设：

A．顶板厚150mm，采用竹胶板做模板，采用木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为800mm，立杆距梁边间距为200mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.7m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。

剪力撑间距不大于15m梁底边要增加支撑。

夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。

拼缝必须用双面胶补实以免缝隙过大，板模铺设完毕后，应清扫干净，刷好脱模剂检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。

B．模板利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。

可调节钢支架间距为1000，木方间距为400，木方与木方之间内加2Ф48钢管做背肋。

C．采用厂家可调节钢支顶丝来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。

内管与钢管连接来支撑梁、板模板，粱板可调节钢支顶架具体作法见下图：

（7）楼梯模板支设方法：

楼梯模板采用10mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采

用钢筋固定好，以防位移。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。

第六章模板工程质量控制标准及措施

一、模板体系要求：

整块木胶板锯开后刷上封口胶，以延长模板使用寿命。

背楞与面板及柱箍的两个接触面均用压刨子整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好组合作用。

木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5m长的木方补强。

龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，防止拆膜时造成混凝土表面损伤，影响混凝土外观质量。

现场支柱模时，如背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。

顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

二、模板体系制作、安装质量标准（根据“规范”要求）及检查方法：

序号

名称

允许误差（mm）

检查方法

1

底模上表面高度

±3

水准仪或拉线尺量

2

截面模内尺寸

±3

尺量

3

轴线位移

3

尺量

4

板面平整度

2

2m靠尺，塞尺

5

相临板面高低差

2

尺量

6

阴阳角

2

方尺，线尺

7

预埋件中心位移

2

拉线、尺量

8

预留孔中心线

5

拉线、尺量

9

预留孔尺寸

+5

拉线，尺量

10

门窗洞口中心线

2

拉线，尺量

11

门窗洞口高，宽

5

拉线、尺量

12

门窗洞口对角线

6

拉线，尺量

三、模板工程质量控制要点

（1）按清水混凝土施工标准进行管理。

（2）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转／分钟的高速手提电锯。

大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（3）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。

（4）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得流坠。

（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

（6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（7）要对材料质量、地基、基座、排水、防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆、剪刀撑、作业层铺设等项目进行重点控制。

（8）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（9）对作业层木工班组及有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。

并在此基础上做到方案和交底齐全、及时合理并且有针对性和实用

（10）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果。

专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

（11）现场测量应保证轴线、标高的精确，并加强闭合复测验线工作，确保测量、放线工作准确无误，模板安装精确。

第七章模板拆除措施

一、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

冬期施工的拆模，应符合专门规定。

二、梁板模拆除必须提前试压同体条件下的混凝土试块，由技术人员审核后，才能拆除梁、板模板及支撑体系；根据施工规范要求，混凝土强度达到下表中强度时方可拆模：

结构件形式

跨度m

混凝土设计强度百分率

板

<2

≥50

>2，8

≥75

>8

≥100

梁

8

≥75

>8

≥100

悬挑构件

全部

≥100

墙柱模板拆除需待混凝土强度达到1.2mpa。

三、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

四、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

五、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。

当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

六、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

七、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

八、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

九、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

十、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

十一、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

十二、当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

十三、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

十四、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。

十五、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

十六、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

十七、待分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

第八章安全管理措施

一、进入施工现场的工人要遵循工地的有关安全规定。

施工时必须严格执行安全操作规程，各种电动机械管理要完善，严禁非正式操作人员开动机具设备。

二、木工棚内及时清理刨花、木粉、下脚料，严禁刨花、锯末掩盖电锯、电刨等电机和开关，不准将照明灯放在刨花、锯末上。

三、全体职工牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。

坚决贯彻生产必须管安全的原则，认真落实有关“安全生产，文明施工”的规定。

四、进入施工现场的施工人员必须配戴好安全帽。

脚手架上施工要戴好安全带。

五、各类机具、用电、现场照明、防触电措施齐全有效，接电必须由专业电工操作。

六、泵送臂下严禁无关人员站立，遥控指挥人员应按安全操作规程施工。

七、材料吊运必须检查钢丝绳、卡扣是否安全可靠，并且绑固牢固，双点吊运有专人指挥。

八、大风、大雨天气、夜晚灯光不明看不清不得吊运材料，指挥信号要明确。

九、未加固好的模板要做临时支撑。

十、严禁高空落物，脚手架上的工具、材料放牢，不影响人行走，严禁掉下。

十一、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取有效的漏电保护接地保护，佩戴绝缘保护等措施。

十二、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严谨放在模板或脚手架上，各种工具应记挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉下。

十三、模板的预留孔洞、电梯井口等外，应加盖或设置防护栏，必需时应在洞口处设置安全网。

十四、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

墙模板计算书

工程名称：

四季花城5#、11#楼及D1-7车库

施工单位：

山东凯泽建筑有限公司

编制人：

张保德

一、编制依据

二、参数信息

三、新浇砼对模板侧压力标准值计算

四、墙侧模板面板计算

五、墙侧模板次楞计算

六、墙侧模板主楞计算

七、对拉螺栓计算

编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。

参数信息

墙厚度：

0.2mm；面板采用:

16mm厚木胶合板，面板弹性模量:

4500N/mm2，抗弯强度设计值fc:

12.5N/mm2；

主楞采用:

钢楞截面类型为:

圆钢管48×3.0；,间距:

500mm

次楞采用:

木楞宽度（mm）:

70高度（mm）:

50；,间距:

150mm

对拉螺栓直径:

12mm,水平间距:

500mm,竖向间距:

300mm；

木材抗弯强度设计值fc:

17N/mm2；木材抗剪强度设计值ft:

1.7N/mm2；木材弹性模量E:

10000N/mm2；

新浇砼对模板侧压力标准值计算

新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γct0β1β2

V

=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873kN/m2

F=γcH=24×2.85=68.400kN/m2

其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；

t0--新浇混凝土的初凝时间，取5.7小时；

V--混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.85m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.2；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。

根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值52.873kN/m2。

墙侧模板面板计算

面板采用木胶合板，厚度为16mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。

取主楞间距0.50m作为计算单元。

面板的截面抵抗矩W=50.00×1.6×1.6/6=21.333cm3；

截面惯性矩I=50.00×1.6×1.6×1.6/12=17.067cm4；

1、强度验算

（1）、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。

（2）、荷载计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.873kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×52873+1.4×4000]×0.50=31071N/m

q1=0.9×[1.35×52873+1.4×0.7×4000]×0.50=33884N/m

根据以上两者比较应取q1=33884N/m作为设计依据。

（3）、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1=

q1l2

=

33884×0.152

=95.30N·m

8

8

面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；

σ=

Mmax

=

95.30×103

=4.47N/mm2

W

21.333×103

面板强度满足要求!

2、挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=0.50×52873=26437N/m=26.437N/mm；

面板最大容许挠度值:

150.00/250=0.60mm；

面板弹性模量:

E=4500N/mm2；

ν=

5ql4

=

5×26.437×150.004

=0.227mm<0.60mm

384EI

384×4500×17.067×104

满足要求!

墙侧模板次楞计算

次楞采用木楞，宽度:

70mm高度:

50mm间距：

0.15m截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

截面抵抗矩W=7.0×5.0×5.0/6=29.167cm3；

截面惯性矩I=7.0×5.0×5.0×5.0/12=72.917cm4；

1、强度验算

（1）、次楞承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。

次楞计算简图l=0.5m

（2）、荷载计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.873kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×52873+1.4×4000]×0.15=9321N/m

q2=0.9×[1.35×52873+1.4×0.7×4000]×0.15=10165N/m

根据以上两者比较应取q=10165N/m作为设计依据。

（3）、强度验算

计算最大弯矩：

Mmax=0.1ql2=0.1×10.165×0.52=0.254kN·m

最大支座力：

1.1ql=1.1×10.165×0.5=5.59kN

次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm2。

σ=

Mmax

=

0.254×106

=

8.708N/mm2<17N/mm2

W

29.167×103

满足要求!

2、挠度验算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：

q=52873×0.15=7931N/m=7.931N/mm；

次楞最大容许