各工种岗位安全操作规程.docx

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各工种岗位安全操作规程

各工种岗位安全操作规程

一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

刮板输送机司机岗位安全操作规程

一、开机前：

1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。

二、运转中：

1、信号开车，信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。

三、停机后：

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部，保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。

乳化液泵站司机岗位安全操作规程

一、在开泵前首先应仔细检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。

各连接是否牢固，吸排液软管是否折叠等。

二、点动启动按纽，观察电机旋转方向是否正确，确认无误，方可正式开动。

三、开泵后要观察泵的运转情况，确认无异常声音、震动、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。

四、运转中要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，及时添加乳化液。

五、严禁随意调节卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。

六、及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

采煤打眼工岗位安全操作规程（采煤破煤工操作规程）

一、打眼工服装必须整齐，做到“三紧”，围巾不准露在领外，严禁戴手套作业。

二、打眼前，将缆、线拉到工作地点，并每隔8-10米将其吊起临时固定，移动时不准强拉硬拽。

三、打眼前，检查电煤钻（或风钻）及缆、线是否完好，钻杆是否平直，无异常现象后，送电（或送风）试运转，校对正反转。

四、自滑工作面打眼前，要设好安全脚手板和安全档，其距离按作业规程规定执行。

五、打眼时，必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位，拿牢把柄，断续给电（或给风）开钻，待钻头进入煤壁后再进行正常推进。

严禁在旧炮窝上打眼。

六、打眼过程中，要及时清除眼内煤粉。

夹钎时，要立即停电（或停风），卸下电煤钻（或风钻），倒扭钻杆，活动后重新打眼。

七、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。

八、打完眼后及时断电（或风），并将电煤钻（或风钻）及缆线撤到上下巷的安全地点，盘好并吊挂起来。

九、有下列之一者，不准打眼：

1、自滑工作面上方出煤时；

2、刮板输送机运转需跨越打眼时；

3、放顶地点上下15米范围内；

4电煤钻无综合保护。

十、遇有顶板压力突然增大，炮眼内涌水或出现其它异常现象，应立即停止打眼，及时向班组长汇报。

十一、电煤钻发生故障时，必须找电工处理。

掘进打眼工岗位安全操作规程

一、风钻打眼

1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。

2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。

3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。

4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。

5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。

6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。

8、锚杆应严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。

9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。

10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。

风钻摆放整齐。

二、电钻打眼

1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。

2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。

3、检查中、腰线、按作业规程要求定出炮眼位置。

4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达到1‰时不准送电，更不准打眼。

5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。

6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。

7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。

8、打眼工要严格按规程要求打眼，做到衣扣整齐，操作中禁止代手套。

9、爱护电钻，操作时不要用力过猛，发现声音异常立即停电检修，不准随便敲打、拆卸。

10、打完眼，立即停电，把钻机、电缆撤到安全地点进行检修。

单体支护工岗位安全操作规程

一、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符全质量要求，发现问题及时进行处理。

二、检查单体液压支拄时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面绣蚀、顶盖缺少两个以上小爪或把柄有损坏时，必须及时更换。

三、检查金属摩擦支拄时，发现锁体部件不齐全、水平楔不起作用、断裂、无底、变形、变曲、顶盖缺少两个以上小爪，不能伸缩、垫圈和托板接触不严密、各部焊缝开裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

四、检查绞接顶梁时，发现两端接头损坏、各部件焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支架、销子弯曲或列销时，应立即更换。

五、检查注液枪时，发现漏液、损环、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

六、应经常敲帮问顶，发现活矸活石时，人员要站在斜上方用长把工具挑落或及时架设临时支护进行维护。

七、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象，柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象。

支柱工岗位安全操作规程

一、木柱支柱

1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线，打柱时要找好柱窝或麻面。

2、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

底板松软的工作面，支柱要穿鞋。

3、打柱前，先选择高度适中的顶子，由下向下将柱冒和柱子向下敲打，稍有劲后，要用大锤打紧，不许打重楔。

4、架设倾斜顺山棚子时，棚梁不准搭接，要打成一条直线并平行于工作面，棚梁上要用双数背板刹紧接顶，楔子必须打在梁、板之间。

5、架设走向棚子时，棚梁必须垂直工作面煤壁，柱长要找准，梁、柱之间不准垫楔子，用大锤由上向下打牢，梁上必须背实楔紧。

6、采用园或半园梁时，柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴，柱、梁之间要接触严密，不准夹楔。

棚子要架设牢固。

7、打柱时要注意附近工作人员的安全，在支柱下方可能波及到的地点不准站人。

8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱，必须先打后翻。

二、金属摩擦支柱

1、使用时必须与铰接顶梁配套，顶梁必须铰接，并要垂直于工作面及时架设；架设时，要先修整好顶板，然后挂起顶梁，托住顶板、插上调角楔。

2、凡缺少零件、柱锁损坏及柱筒、锁套、活柱有裂纹，复位弹簧失效，柱锁失灵，水平楔不起作用，支柱变形弯曲，柱底无底托，活柱不缩等情形之一者，严禁使用。

3、铰接顶梁凡接头损伤、裂纹，销子弯曲，或无销子，连续“缺牙”等情形之一者，严禁使用。

4、按作业规程规定的排柱距拉线上尺，架设支柱要找到底板硬底，严禁打在浮煤、浮矸上。

工作面倾角超过15度时要挖柱窝，坚硬底板要凿出麻面，软底板要穿鞋。

5、架设支柱应二人操作。

先将柱子放在窝内，找好间距和水平楔方向，由一人抽出活柱至顶梁，另一人上好升柱器将活柱上升，达支支柱的初撑力为止，然后用手锤打紧水平楔。

敲打水平楔不得用力过猛，打好柱子敲击时，应发出清脆有声音。

6、凡采高在1.8米以上或倾角超过25度时，各柱之间必须用绳子或铁丝拴好，或采取其它防止支柱倾倒伤人

支护工岗位安全操作规程

一、架棚工

1、支架的规格尺寸须符合规程要求。

2、架棚前要敲帮问顶，清除隐患，必要时采取临时支护措施。

3、按规程规定挖好柱窝，立上棚腿，打上支柱拉手，立好木马，把顶梁抬上。

如是木梁要先上大头，后上小头，木梁的大头要放在煤（岩）层的下帮。

4、找好迎山，水平巷道前倾后仰都不大于4公分，倾斜巷道，只允许向上坡倾斜上，但不准超过5公分。

严禁掉唇、麻堂、矫口。

帮顶按规程要求刹紧，不准空帮空顶。

5、过断层或地质构造复杂地段时要有专门的措施，按措施施工。

否则应停止作业。

二、锚杆支架工

1、按规程要求的排间距布置锚杆眼。

打眼前，先要敲邦问顶处理好危石。

2、锚杆眼必须垂直岩层面，与岩层面夹角不得小于75度，眼深按作业规程规定。

3、锚杆装入锚杆眼后打紧，拧紧螺丝，托盘要紧接顶板，不许加楔，不许用双托盘，不许拿弯，顶板破碎时，只许加一个木托盘；锚杆外露长度3-5公分。

4、要经常检查已施工过的锚杆，发现螺帽松动要立即紧好。

三、喷碹工

1、敲帮问顶、挑掉浮石，用水冲洗帮顶。

2、检查喷浆机、风水管路的完好状况。

进行试运转，一切正常再开始工作。

3、喷碹的水，灰，砂、石的比例要符合规程规定。

4、保证喷碹质量，喷厚要符合规程要求，为了保证质量，每次喷厚不要大于三公分，加筋或加网喷碹的巷道要使筋、网与巷道连成一体，不要出现夹层，二次喷射要先用水冲洗帮顶。

喷完后要由专人洒水养护。

5、喷射顺序是自下而上、先帮后顶，绝对不允许干喷。

6、处理喷枪、喷管事故时，枪口要朝下，以免喷枪、喷管伤人。

7、喷射完，把喷浆机及管路中的灰、砂用水冲干净后再停机，把设备和工具放到安全地点。

8、对喷射回弹物要及时清理复用、

四、发碹工

1、要按设计要求把碹拱、碹岔架设牢固。

2、水、灰、砂石的比例要符合设计要求，施工时要捣固，防止出现干缝、露筋、蜂窝、麻面等现象，碹体外空隙部分用不燃材料或毛石充实填满。

3、碹体厚度要符合设计要求。

碹体接头处要联接密实无缝。

4、碹时要拆除原有支护时，必须有临时支护。

原有支护的拆除应从里向外，边拆边发。

回收工岗位安全操作规程

一、回柱放顶每组不得少于二人，一人回柱另一人负责监视顶板兼打密集支柱和运送支柱。

二、回柱顺序应按“由下向上、由里向外”的原则进行，否则应制定专门的安全措施。

三、回柱与采面支护同时作业时，必须严格执行作业规程的各工序之间在时间上和空间上的间隔要求。

四、工作面设有木垛时，回柱前必须超前打新木垛，然后再回收原木垛和支柱。

五、工作面有密集时，应先摘稀密集，然后把剩余的密集与基本支柱依次回出。

新旧密集应先打后回，新密集要超前旧密集三米以上，打丛柱时要超前两堆以上。

六、顶板破碎时，回柱前应先挂好挡矸帘。

七、当应回收的支柱顶梁上有调角楔子时，应先回收调角楔子再回柱。

回收调角楔子时人员应站在射出方向的后方，先将锁子链挂牢，并在射出范围无人的条件下轻轻敲打。

八、回柱时必须在退路畅通、支柱完好的安全地点进行。

倾角大时，为防止支柱下滑，回收支柱前应先用绳子拴住并系在斜上方支柱上。

九、回收摩擦支柱时先用“S”形勾子勾住柱锁，人员退到护身柱外侧，然后用一米以上的长把尖锤打开水平楔，活柱下落后拉出支柱，最后用锤尖打开铰接销勾出顶梁。

十、活柱不落或被“压死”时，要先打好替柱，再在柱脚回柱方向掏沟或用1.5米以上长柄工具穿松顶板，然后拉出支柱，最后回掉替柱。

十一、当顶板破碎或回收到最后一棵支柱时，必须先打好替柱，在确认安全后方准进行回柱。

十二、回收出的支柱，可临时支架在靠工作面第一排支柱的上方，以备工作面需要时，摘下使用。

攉煤工岗位安全操作规程

一、攉煤前，要严格执行敲帮问顶制度，处理好伞沿、活顶，打好临时支柱，严禁空顶作业。

二、严格掌握攉煤深度不超过柱窝。

工作面运输机停止运转时不准攉煤，大块煤必须砸碎。

三、遇有漏、瞎、残炮时，必须通过放炮员处理。

四、遇有大块矸石要拣出，并要彻底清扫浮煤。

五、在攉煤过程中，发现有冒顶预兆时，要立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。

六、攉煤时要注意周边是否有人作业或行走，防止攉煤时铁锹伤人。

溜子司机岗位安全操作规程

一、接班后要做空负荷运转一周，然后检查链环，刮板和螺丝是否齐全、松动，发现问题及时处理。

二、铺设溜子要平、稳、直，溜子不平要用木料垫好。

三、溜子头、尾都要打压顶子，无压顶子不准开车。

四、信号要齐全，不准明火开车，减速机各和传动链要经常注油。

五、任何人不准乘坐溜子、

六、不准强制起动，起动后再装煤，大块煤和岩石不准上溜子。

停电时溜子不准再装煤。

七、输机必须由煤仓向场子面，由外向里依次起动。

八、机要经常注意运输状态，出现故障及其他异常情况要立即停机修理。

十一、经常清理两机搭接处各机头部的浮货，清理减速机电动机上的煤尘。

爱护电机，以免受潮。

移溜工岗位安全操作规程

一、推移刮板输送机要按顺序进行，注意槽与槽之间的连接情况，防止插销脱节。

二、推移时，必须使用移溜千斤顶，2-3个为一组，并要选择软帮侧在劲的支柱作为支撑柱，被支倒的支柱要及时扶起打牢。

三、推移的步距要够，且保持平直，弯曲度不准超过规定，采高不够、浮煤不净、进度不够、煤壁有底根不准移溜。

出货工岗位安全操作规程

一、敲帮问顶，撬掉顶板浮石及两帮罩头，架好临时支护，严禁空顶作业。

二、洒水除尘，用水冲洗岩帮。

三、把大巷的浮货打扫干净，文明整洁。

四、半煤岩工作面，要煤岩分装、

五、要注意左右人员，防止出货伤人。

六、车不能装的太满。

大的煤、岩块要用大锤砸碎后再装车。

货的高度不能超出车箱20公分。

七、装货时要注意是否有没爆的药、管，发现时要拣起交放炮员妥管处理。

推车工岗位安全操作规程

一、推车前要把道心内一切浮货、杂物清理干净，检查轨道，搬好道岔。

二、推车时必须时刻注意前方，不要埋头推车不看道。

在道岔、弯道、道口、交叉点、风门处或坡度较大的地方，都要减慢车速，发出警号。

三、不准登车，不准放飞车。

同向推车时，两车间要保持一定距离，空车10米以上，重车30米以上。

四、在能自行滑动的坡度上停放车辆要用靠折制动器或木楔稳

住。

摘挂钩时要先把矿车稳住，人站在一侧，侧身摘挂钩。

五、矿车掉道必须时处理，放好警戒，防止其他来车伤人，处理上、下山掉道车时更要小心，大绳要拉紧，人员站在车的两侧，用扛子抬车，严禁用摘下插销的办法处理。

在用绞车处理掉道车时，信号必须灵敏可靠，用木楔短道垫好后，再打点处理。

主提升绞车司机岗位安全操作规程

一、一般要求：

1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。

2、班前、班中不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

司机接班后应做下列检查：

1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。

2、电气保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。

3、离合器位置正常，闭锁到位；各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

4、检查钢丝绳的排列情况。

三、操作

1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车，当信号不清不准开车。

2、提升机的起动与运行

（1）接到开车信号后，将保险闸移到松开位置。

（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开，将主令控制器推至第一步，开始起动。

（3）在运行过程中，要注意观察电压、电流、油压等指示仪表是否正常。

3、进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求：

（1）运输雷管和火药时，速度不得超过２米／秒。

（2）运输特殊大型设备（物品）及长材料时，速度不得超过１米／秒。

（3）人工验绳的速度，不大于０.5米／秒。

4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

四、运行中出现下列现象之一时，应紧急停车、检查处理。

1、电流过大，或电流变化异常。

2、绞车零部件有异响。

3、接到情况不明的意外信号。

4、出现其他不正常现象。

五、运行中出现下列情况之一时，应紧急停车、检查处理。

1、主要零件失灵或故障。

2、加、减速期间出现意外信号。

3、接近运行终点不能减速时。

4、其他需要紧急停车情况时。

5、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向领导汇报。

（1）因过速、过卷造成紧急制动。

（2）各种保护装置之一失灵。

（3）油压降低，润滑系统发生故障。

（4）在等速运行中，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动。

（5）电动机或绞车运转声音不正常，轴瓦温度过高。

六、司机在操作时必须严格遵守下列规定：

1、信号不明不能开车。

2、禁止超负荷运行。

3、在运行中禁止调整制动闸和制动系统的其他部件。

4、非紧急情况，运行中不准使用保险闸。

5、停车期间，司机离开工作台时，必须落下保险闸，将主令控制器至零位。

6、滚筒内有人工作时，应在闸把上挂上“禁止开车”牌，并落下保险闸。

工作完毕后，取下牌，方可开车。

7、斜井矿车掉道时，不准用绞车牵引复轨。

8、不准随意变更继电器的整定值和安全装置整定值及限速装置。

9、司机在操作时，手不能无帮离开把手，严禁与别人闲谈。

10、电话联系，只能在停车后进行，开车时不打电话。

11、对监护司机示警性喊话。

禁止对话、精心操作。

小绞车司机岗位安全操作规程

一、一般要求

1、司机必须了解本绞车的性能，熟悉操作方法，方可操作。

2、使用小绞车必须经过计算，按计算提升物料，不得运送人员。

3、小绞车要信号齐全，绞车中心到斜巷变坡点长度，不小于一次拉车长度的三倍。

二、开车前的注意事项。

1、检查刹车部件制动性能是否良好，灵活可靠，刹车轮圈严禁有油脂和污物，应拭擦干净。

2、检查各部螺丝是否紧固，基础是否完好无损，压顶是否牢固。

3、检查钢丝绳排列是否合乎，不准有打结现象，磨损断丝是否超限。

4、开关接触是否良好，接地要合乎要求。

5、闸紧滚筒，做好开车准备。

三、开车操作和运输中注意事项：

1、司机必须注意集中精力，听清信号后，方可开车。

2、开动绞车，必须将滚筒上刹车制动装置完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，在行里轮系的作用下，使绞车达到全速运行。

3、在绞车运转中，停车时，应将大内齿轮的刹车带松开，将滚筒上的刹车制动装置刹紧，在微调车辆位置时，可交替，左、右刹车把，提上、下压来实现车辆位置。

4、开车中，注意刹车机械和电动机声音，如有异常情况立即停车检查。

5、开车中，如果不清信号，立即停车，明确情况立即停车检查。

6、注意大绳排列是否整齐，不可全部放完，在滚筒上至少应保留三圈。

如到弯曲地点，要减速运行。

7、开车和停车，速度须逐渐增加和减少，不允许急聚开停车，并严禁两个刹车制动装置同时刹车，以防意外事故。

8、在开车时注意运转情况，双手不得离开闸把，不准放飞车。

四、停车后注意的事项

1、停车时间较长或司机离开绞车，要切断电源，锁好开关。

2、停车时，检查绞车各部是否正常，轴承、电机温升是否正常。

3、下班时，不准吊车接班，做好交接班，将绞车运转情况和存在问题交待清楚。

防爆柴油机车司机岗位安全操作规程

一、使用前检查和准备

1、各部连接螺丝要紧固牢靠。

2、自动保护装置处于正常工作状态。

3、水温表、机油压力表处于良好状态。

4、各部操作机构动作灵活可靠，无卡滞现象。

5、制动系统动作灵活可靠。

6、变速箱处于空档状态，变速杆灵活准确无串档现象。

二、起动前的准备

1、按要求给防爆柴油机车加注燃油和润滑油，变速箱加齿轮润滑油。

2、给防爆柴油机车冷却水箱和水浴箱加到规定水位，并用扳手将加水盖拧紧。

3、检查燃油箱的燃油是否满足要求。

4、检查润滑系统是否正常。

5、检查三角带的松紧状况，有无严重磨损。

6、打开油箱开关，接通燃油。

三、起动柴油机

1、观察各仪表是否工作正常，柴油机运转是否正常，有无异常声响。

2、检查防爆发电机是否发电。

四、开车行驶

1、车辆起步时，左脚踩下离合器踏板，将变速杆置于１档位置，解除制动，然后慢慢松开离合器踏板，同时渐渐加大油门，机车缓慢起步。

严禁２档起车，避免冲击造成零件损坏或发动机熄火。

2、车辆起步后，根据轨道质量好坏、坡度大小随时加减控制车速。

3、机车变换方向时，应先停车，再按以上的要求进行操作。

五、停车制动和驻车

1、机车行驶过程中如需减速或停车，可先抬油门踏板，轻踩制动踏板，待车速降到一定程度后，踩下离合器踏板，将变速杆移至空档位置，再踩下制动踏板即可停车。

2、为了防止溜车现象，司机离车前要将手制动施紧，实现驻车制动。

六、柴油机的停车

按照柴油机使用方法，将调速把手逐渐移到停车位置即可停车。

把钩工岗位安全操作规程

一、一般规定

1、把钩工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、提升信号、声光信号齐全，通讯设备可靠。

3、检查钩头15米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求，严禁提升。

4、认真检查井巷内确认无障碍或影响安全提升的安全隐患，以及有无其它工作人员进行工作，确认无误后，方可提升。

5、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。

6、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定。

7、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有专项提升措施，经有关部门批准方可提升。

8、斜井运送爆破材料应符合以下要求：

（1）首先检查信号装置是否可靠，如信号不清晰或信号装置不完好、不可靠，严禁运送。

（2）运输硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的车箱内，车箱内部铺有胶板或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆炸材料，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送。

（3）炸药和雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘。

（4）运输前必须通知提升机司机和各水平把钩工，注意车辆运行速度不得超过1m/s。

（5）运送爆