高线设备安装工程其它设备基础施工方案.docx

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高线设备安装工程其它设备基础施工方案

一、编制依据

GB50026-2007《工程测量规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》

GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》

03G101《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

施工图纸

二、工程概况

本工程建设单位：

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套工程

设计单位：

中冶京诚工程技术有限公司

监理单位：

天津市金设工程建设监理中心

施工单位：

中冶建工集团有限公司

由中冶建工集团有限公司承建的天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司搬迁改造及配套工程，其中的高线设备安装工程除5.0m（5.25m）平台之外，还有其它设备基础，且数量繁多，工艺复杂，特编制此方案指导施工。

本方案适用于高线设备安装工程除5.0m（5.25m）平台以外的所有设备基础，包括PF线区域所有设备基础、平台下各液压站稀油站润滑站基础、车间小房子基础及主体、电缆沟、管沟、风冷线集卷站基础、原料跨电动平车基础及其它零星设备基础等。

三、主要施工方法

（一）、施工顺序安排

测量定位放线→土方开挖→基础验槽→垫层浇筑→基础钢筋→基础模板→混凝土浇筑→混凝土养护→地上结构钢筋→地上结构模板→地上结构混凝土浇筑→土方回填

（二）、测量控制

土方开挖前，先将建设单位提供的水准点引测至施工现场，控制点的引测数据要报监理复核。

控制点经复核后，用全站仪测放出工程的控制轴线，并将控制轴线的控制点引测到不宜破坏的地方，作为以后轴线控制的测放依据。

土方开挖时，先将基础底板的外边线放出来，并请监理进行土方开挖前的灰线复验，然后放出基坑开挖的上边线，作为土方开挖时的依据。

垫层浇好后，用经纬仪或全站仪将控制轴线引测到垫层上，再转测出其它各条轴线。

（三）、土方开挖

1、开挖方式：

本工程各设备基础一般均采用独立放坡大开挖方式组织施工，对于PF线独立基础，由于基础相距较近，在一个方向上连通开挖成槽型。

每一个施工面设一台履带式挖掘机和3台TA815SN自卸运输车，挖出的土运到甲方指定地点堆存以备回填使用，运距1000米。

由于本工程所处场地地下水位高，且地下水位丰富，根据《建筑边坡工程技术规范GB503302002》中关于坡率法的相关规定，确定所有设计土方开挖的放坡坡度为1:

1，开挖深度在2m以下的均采用一级开挖放坡，开挖深度在2m以上的须分台阶开挖，台阶宽度为1m，基坑底部垫层边线每边放宽800mm留作操作面。

在预挖深度以上0.3m采取人工开挖，避免对基底土的扰动。

2、地基处理：

土方开挖完成后，立即报业主组织验槽，对于地基承载力不足和设计明确要求需进行换填的部位，需进行人工挖除换填。

挖除深度及换填材料由设计确定，挖除范围为基础垫层边四周各扩出500mm，放坡坡度为1:

1。

（四）、排水措施

1、基坑内排水

由于本工程所处场地地下水位高，且地下水丰富，故需采取有效措施进行抽降水工作，从而保证基坑内的干作业。

本工程设备基础基坑拟采用集水明沟排水措施，沿基坑四周每10m左右设置钢筋笼集水井一座，面积小于20m2的基坑设置1个钢筋笼子集水井。

在基坑四周设置排水明沟排入集水井中，再用DN100电动单级离心清水泵进行抽水工作，抽出的水均使用软管排至场地的总排水沟。

明沟坡度为0.003，集水井内空为Φ800mm，深度为1000mm，采用人工开挖，井壁用砖干砌240厚，集水井内放置Φ600，高1000的钢筋笼制作的过滤抽水笼，钢筋笼底面及侧面满包钢丝网。

并在井底铺设一层200mm厚的石子，作为反滤层，以免泥砂堵塞水泵的吸水龙头，并防止井底土的扰动。

排水沟宽250mm，排水沟深300mm，沟内满铺碎石，以形成排水盲沟。

集水井随基坑的挖深而加深，以保持水流通畅。

在基础施工过程中直至基坑土方回填之前，需一直进行抽水工作，严禁基坑浸泡。

2、坡顶截水及边坡防护

为防止坑外雨污水流进基坑内，因此，在基坑上口边线外1.0米处设置截水沟，明沟宽为250mm，深度为300mm，并在下暴雨前采用防雨布覆盖边坡，防止坑外雨污水、雨水冲刷边坡造成基坑塌方。

工艺流程：

基坑上沿设置截水沟→土方开挖→基坑四周设置明沟和集水井→土方开挖→基坑底设置明沟和集水井→基础结构施工。

3、管井降水

对部分开挖较深，地下水量大的基坑，需采用管井降水作业，以保证基坑内的干作业。

详管井降水专项方案。

（五）、垫层施工

垫层侧模采用50mm×100mm木枋，短钢筋支撑，支撑间距为@400，木方四角斜钉木方固定。

本工程垫层砼为商品砼，砼强度等级详各区图纸，高度100mm厚，基础垫层每边加宽100mm，垫层施工时所用材料均由汽车泵泵送入模。

（六）、结构施工

1、钢筋工程

⑴、原材料的进场检验与场地堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，收料人要认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货。

钢筋应按批检查验收,经复检合格后方可使用。

施工员做好钢筋配料单经技术部门审核后，需加工成型的钢筋原材料均直接运到钢筋加工厂，成型后再运到施工现场，成型钢筋在现场均要分构件、分规格地堆放，并要标识清楚便于识别和取用。

⑵、钢筋加工

严格按设计施工图和国家规范的标准进行钢筋翻样。

制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分批、分点堆放整齐。

钢筋的加工形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平的现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

⑶、钢筋绑扎

钢筋采用绑扎搭接，搭接长度：

搭接接头百分率为25%、50%、100%时的搭接长度分别为1.2La，1.4La，1.6La。

为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数，确保钢筋的接头质量。

、筏板基础钢筋

筏板基础钢筋绑扎时，应先铺放筏基底板底筋，且受力钢筋在下，分布筋在上，其间距应符合设计及规范要求。

底板底筋绑扎完成后绑扎筏板面筋，用B25@800mm×800mm铁马支撑，铁马登呈梅花形布置，铁马规格：

200+（板厚-保护层厚度）+400+（板厚-保护层厚度）+200。

、墙柱钢筋

a、工艺顺序：

清理凿毛校正钢筋→接墙体（柱）立筋→绑扎墙体分布筋（柱箍筋）→绑洞口加筋→绑拉筋加保护层垫块

b、施工方法：

凿毛须安排在砼强度达到1.2MP以后进行，剔除浮浆，露出小石子，将剔出的松散的砼清理干净。

将墙身处预留钢筋调直理顺，对有移位的钢筋，按照1：

6打弯，确保墙身位置正确。

钢筋保护层稍有超规范时，可选择钢筋的搭接面来调整，不必打弯，绑扎柱箍筋时按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，下箍筋时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线（至少在柱筋的对角部位要开线）。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下开始绑扎，绑扎时扎扣的铁丝尾必须压到每边主筋的外皮内侧。

绑扎的箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

绑扎墙体分布筋前，暗柱必须垂直，确保暗柱边筋的保护层，绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎须牢固，绑扎丝头向内弯，墙体水平筋绑扎时必须四周交圈，先立2～4根竖向钢筋在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖向筋间距，接着绑其余竖筋。

相邻墙体水平筋上下层次要一致，搭接处水平筋应上下平行布置，且不得与箍筋重叠绑扎在一起，以防露筋。

墙体阳角处水平筋拐头应保证90度，不是90度的需调整。

相邻墙体立筋应高低错开。

剪力墙竖向钢筋每4米应设置B25剪刀撑钢筋予以固定，剪刀撑钢筋形式同独立承台基础剪刀撑钢筋。

剪力墙两侧钢筋之间应在横向和竖向按图纸要求设置拉筋，图纸没有要求的按B10@600设置拉筋，拉筋呈梅花形布置，并绑扎牢固。

最后挂设墙体保护层，保护层间距为800mm×800mm。

③、梁钢筋

a、绑扎时先要看清楚所绑扎的梁的编号及配筋大小、钢筋规格尺寸。

b、梁的绑扎顺序：

绑扎梁从大到小→从外到里→从主梁到次梁。

c、梁的钢筋搭接位置：

底筋在梁的支坐位置或净跨的1/3处以内搭接，并且50%错开，上层钢筋在梁的跨中位置或净跨1/3内搭接，且50%错开，搭接长度需符合设计及规范要求。

穿钢筋时注意锚固的长短及位置、柱箍及梁箍的间距位置、角度和加密区范围的箍筋间距，锚固符合图纸要求。

d、每绑扎一道梁完成后必须垫块垫好，间距为700mm，垫在梁的主筋上，箍筋的两侧离模板保持一样大。

、顶板钢筋

a、先要熟悉图纸对每个区域的配筋的设计、钢筋编号和钢筋翻样单的根数，按编号对号入座。

b、平台板上开线后，先放板底钢筋，板底钢筋的横向钢筋作为板底筋的下层筋，穿在纵向板带梁下面。

绑完后，每500mm间距交叉梅花型放置垫块，然后按图纸放置间距为800mmB25呈梅花形布置的铁马凳，交叉放置固定在底筋上,再铺设面层钢筋。

绑扎板底钢筋的搭接长度位置按规范要求，搭接区域同梁的底筋一样，但要求25%错开，绑扎板面钢筋的搭接长度位置按规范求，搭接区域同梁的面筋一样，错开50%。

、预埋件安装

a、对有防水要求的施工缝处，设置不锈钢板止水带,如集卷站及隔板式降温池墙体四周施工缝处等部位。

钢板止水带材料采用3mm厚300mm宽不锈钢板，钢板锚入上下基础混凝土内分别为150mm。

钢板止水带接长采用搭接焊接接长，搭接长度100mm。

要确保止水带在混凝土浇筑过程中的正确位置，采用附加钢筋的固定方式。

间隔500mm采用焊接方式用4根B16附加短钢筋将止水带与剪力墙钢筋固定（如下图所示）,且不能损伤止水带本身。

安装金属止水带的位置必须准确，严禁发生偏差（偏差不得大于15mm）。

b、螺栓安装

螺栓安装时必须设置独立的固定架，不得用模板和基础内的钢筋固定，固定架应有一定的刚度，防止变位和移动，由于本方案适用的设备基础螺栓直径较小，可采用钢筋制作单组螺栓固定架，如下图所示。

对于成组的螺栓，固定架上须通长设置L50×5的角钢线架。

螺栓的施工误差必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2002）的要求。

直埋式螺栓必须清除螺栓上的油锈和污物后方能安装，露出混凝土部分应包扎甘油麻布予以保护。

c、预埋铁件安装

重量较轻的预埋铁件安装时，将预埋铁件的锚脚焊接在水平设置的B20短钢筋上，短钢筋长度为锚脚间距+200mm，再将短钢筋焊接在预留插筋或其它固定支架上。

面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。

对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、模板工程

本工程所有模板均采用12mm厚竹胶板模板，采用100×50木方、48mm×3.5mm钢管及Φ14高强对拉螺栓固定。

、筏板基础及地梁边模

按底板放线的边框线进行立模，竹胶板模板尺寸应满足设计要求，用100*50mm@200的方木当作横楞（注意横楞之间接头应相互错位），2Ф48×3.5@400的钢管作为竖楞，竖楞间用纵横向间距400mm的Φ14高强对拉螺栓拉结固定，竖楞需打入地下300mm，然后在竖楞上用斜钢管支撑在基坑边，斜钢管双头加顶撑，支撑在基坑边的一头需垫木方。

、剪力墙墙体侧模

本方案包含的设备基础墙体及电缆沟、管沟墙体模板均采用12mm厚竹胶板，50*100@200mm的木方做竖楞，2×φ48×3.5@400mm的脚手钢管做横楞，并用Ф14@400mm对拉螺杆拉结，由于本区域设备基础剪力墙体大多地面以下，固有止水要求，螺杆做法参照《02J301，页20<模板穿螺栓防水构造>》采用防水螺杆，在螺杆中部设置-5*60*60的止水钢片，止水钢片与螺杆焊接严密。

模板拆除后对拉螺栓需齐根烧断，并涂刷防锈漆。

为保证剪力墙模板不因对拉螺栓紧固后内移现象发生，需在剪力墙模板内部设置设当内撑，本工程采用B25短钢筋作为内撑，内撑纵横间距为400mm，长度等于墙厚，内撑与剪力墙主筋采用绑扎连接。

、柱子模板

柱模板采用12mm厚竹胶板模板，竖楞采用50×100木方，间距200，内撑采用@400B25的短钢筋，柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距400，最底一层距地面300。

当柱截面大于600mm时应加Ф14高强对拉螺杆，然后采用支撑体系将柱固定。

、梁模板

侧模与底模均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用φ48×3.5钢管@500mm，内撑采用@400B25的短钢筋，次龙骨采用间距200mm，双面刨光50×100木方，在梁小于H/2处加φ14@500穿墙对拉螺杆，采用双排支撑立杆，立杆间距800mm，在距底部250mm处，加设扫地杆。

、顶板模板

顶板模板采用12mm厚竹夹板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管@800mm；次龙骨采用间距200mm双面刨光50×100mm木方；梁、顶板支撑体系为扣件满堂脚手架，立杆纵向间距取为800mm，横向间距取为800mm，竖向间距应小于1500mm设置水平杆，在距地面250mm处加设扫地杆。

立杆间距隔两跨设置剪刀撑，并应严格控制。

模板缝用密封胶带帖密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。

、预留盒制作安装

本工程中所有预留螺栓孔均采用12mm厚的竹胶板钉制木盒，内撑50*100的木方，木盒需按规格制作，并保证足够的刚度。

为防止砼浇筑时木盒浮起现象，特采取以下措施：

木盒顶加设锁口钢管压住，锁口钢管两端与基础侧模竖楞钢管用扣件连接，锁口钢管中间间隔600mm用B14高强对拉螺栓扣紧，对拉螺栓底部与基础底部钢筋焊接，木盒底部采用钢筋支架支撑（木盒加固安装方式同高线主厂房杯口模板加固安装方式）。

3、脚手架工程

为配合基础上部结构及建筑装饰施工，需沿建筑四周搭设双排落地式钢管脚手架。

立杆纵横间距均为1.5m，步距H=1.8m，离地20cm设置扫地杆一道。

搭设高度需比结构高度高1.5m，脚手架最高处为9.50m，四周满挂安全密目网,架体每隔20m设置上人斜梯。

材料采用Ф48×3.5钢管，扣件、脚手板、安全密目网等材料均应符合相关规范要求。

4、砼工程

、筏板基础砼浇筑

①、在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹笆或脚手板，以便混凝土施工人员行走。

②、底板混凝土采用汽车泵浇捣，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

有剪力墙需在墙上留置施工缝的，必须按要求设置不锈钢板止水带。

③、底板混凝土要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

④、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

⑤、在浇筑混凝土时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂纹。

、柱砼基础浇筑

①、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

②、柱子浇筑应一次浇筑完毕，如有施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

、梁、板砼浇筑

梁、板按顺序进行浇筑，当达到板底板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。

梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高严格控制平整度。

对于板厚较厚的情况，亦需采取同底板相同的全面分层的浇筑方式进行浇筑，以减小水化热造成的不利影响。

、混凝土养护

砼浇筑后应进行养护，养护方法采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的养护方式，养护周期应≥14d。

、注意事项

①、混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请业主和监理单位检查并办理隐蔽验收记录。

②、混凝土使用商品混凝土，用混凝土罐车运至浇筑地点，使用汽车输送泵入模。

混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30～40cm,砼振捣时，应快插慢拔，间距应适当，振捣上一层时，应将振动棒插入下一层砼内约5～10cm进行振捣。

防止漏振、欠振和过振。

振捣至混凝土不再下沉和表面出现浮浆时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件。

③、施工缝处继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。

（七）、回填工程

1、土方回填计划

土方回填在设备基础主体施工完成后进行。

2、土方回填施工

①、建筑物回填土采用分层夯实的施工方法。

工艺流程：

基坑（槽底地坪）清理、抽水→检验土料的质量、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收。

②、施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

根据设计要求，回填土以素土作为填料。

土内有机质含量不得超过5%，土料颗粒不应大于15mm。

③、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。

④、施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和每层厚度。

在每个基坑边坡上钉上水平桩。

⑤、填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净，如有积水则应抽除并晾干基土。

⑥、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

⑦、回填采用人工夯填，应均匀对称进行分层回填，每层虚铺土厚度不大于300mm，集水坑边预留200mm宽度与集水坑一同回填。

回填土铺摊后用木耙找平，以坑边坡上的水平桩对应检查，在每层铺完夯实后再对排水沟及集水坑进行逐步回填，每次回填高度同基础回填高度。

排水沟及集水坑采用70%的碎石与30%的砂进行回填，每次回填集水坑和排水沟时取出水泵，待单次回填完成后再放入水泵继续抽水，由此保证基坑内始终不积水。

如此反复，直至回填完毕。

⑧、夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，压实系数λc≥0.96。

夯填时，夯痕应相互搭接，防止漏压。

土方压实采用机械打夯，夯实机械选用振动型电动打夯机。

⑨、尽量避开雨天进行回填。

⑩、回填土采用挖机取土装自卸汽车运至离基坑5米远的场地堆存，再用人工配手推车转运至基础基坑处进行回填，回填土运距在1000米内。

（八）、建筑工程

本方案中建筑工程范围包括平台下各小房子及主厂房内其他砖砌小房子工程，由于相对较简单，其施工工艺参考《一高线2号电气室建筑工程施工方案》，这里不再单独叙述。

四、质量保证措施

（一）、施工质量保证措施

1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员必须选派有一定技术水准和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2、在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书，施工组织设计应经过公司总工程师组织的审批后方可正式执行，工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制标准，项目质检员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、质检员的复验后方可进行下道工序的施工。

3、以达优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

4、做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，定期学习有关规范和国家的标准、规程、工法，制定工序间的“三检”制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

5、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力，对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。

6、材料采购力求货比三家，择优选用，各类材料的采购必须按公司的招标采购法执行并符合公司质量管理体系程序文件的规定，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度，认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

7、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底、横向到边，开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育、规范规程、质量验评标准的学习。

8、建立质量例会制度，每月召开1次，结合工程中的质量通病和缺陷，提出合理化建议，并付诸实施。

9、技术数据内业工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全无误，以确保工程技术数据在工程竣工时一次交验齐全。

10、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，不合格分项分部工程都要进行返工，出现不合格品对将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批，以保证优质目标的实现。

11、把好材料关是保证整个工程质量好坏的关键，一是做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场；二是做好材料的保管工作，不能因保管不当而造成材料的损害。

（二）、施工质量控制措施

1、施工阶段性的质量控制措施

⑴、事前控制阶段是在正式施工活动可是前进行的控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系、编制《质量保证计划》制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的原材料及半成品试验检验计划。

⑵、事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制。

主要有：

一是完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析数据和质量控制因素，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；二是严格工序间的交接制度，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，真正做到上不清、下不接。

2、施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，总工程师（技术负责人）应组织有关人员及施工员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些难点、特殊点更应落实至班组每一个人，让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。

在本工程施工中采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体管理人员，特别是施工员、