编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准.docx
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编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》
调查表
钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制项目组
填表说明
为贯彻实行《排污费征收使用管理条例》和国家环境保护总局对主要污染物排放总量推行总量控制计划，增强钢铁行业的污染防治和环境管理，国家环保局决定编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》。
依据环境标准编制工作指南，需要对不一样规模不一样工艺的部分典型钢铁公司的基本概略、污染治理以及污染物排放状况进行现状检查。
本次检查数据仅限于项目组作为编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》剖析研究所用，与环保行政管理部门排污收费和任何形式的环境管理查核没关。
为使本标准编制的更为客观、
科学，更为切合当前我国钢铁公司的客观实质。
请公司仔细、照实地填写本检查表中的每一项内容。
各种冶金设施请依据不一样型式和规格分别填写；若表格不够请自行复制；关于前缀“□”的项目，在□内打“√”即可。
表中所波及的污染物的浓度数据，均以公司概略中的规模相般配。
如：
生产规模为
2004年度铁产量、钢产量，则监测数据应为2004年度的监测数据。
钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制项目组
1、公司基本概略
公司名称（盖印）
公司性质
□国有公司
□民营公司□股份制公司
□外资公司□其余：
通信地点
邮政编码
公司规模
万吨/年
公司环保存理部门
2004年产值（万元）
名称
联系人
职务/职称
电话/传真
电子邮箱
公司主要装备
容量及台数
生产规模，万吨/年
除尘设施名称及规格
m
2
台
烧结机
m
3
座
高炉
吨
座
方坯：
转炉
矩形坯：
板坯：
圆形坯：
电炉
吨
座
方坯：
矩形坯：
板坯：
圆形坯：
高线轧机
规格
台数
普线轧机
型钢轧机
棒线轧机
热轧薄板轧机
中厚板轧机
无缝管轧机
冷轧薄板轧机
轧带钢轧机
2、炼铁厂生产过程中污染物产生及排放状况检查表
2.1烧结厂生产过程中废气产生及排放放状况检查表
单位名称
环保存理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
设施种类
烧结矿年产量
□带式烧结机
□环形烧结机
万t/年
各样规格烧结机基本参数
烧结机序号
1
2
3
烧结机规格（m2）
抽风机额定风量（m3/h）
32
单位面积风量[m/（m·min）]
机前负压（kPa）
烧结机机头除尘设施名称及规格
烧结机机尾除尘设施名称及规格
烧结机配料除尘设施名称及规格
烧结机成品除尘设施名称及规格
除尘效率
烧结机机头和机尾产生的废气污染物
SO2CO2
NOXCO含尘浓度
除尘系统风量（m3/h）
机头净化前
/后废气成
3
分，mg/m
机尾净化前
/后废气成
3
分，mg/m
烧结机配料除尘系统
烧结机成品除尘系统
烧结原料的配比，%
混淆料含水量（%）
混淆料固定碳焚烧生成
CO部分，%
混淆料含硫量，kg/t
混淆料固定碳焚烧生成
CO部分，%
2
烧结矿成品率（%）
烧结时混淆料损失的氧量，%
料层中剩余空气系数
抽风机进口处废气的绝对温度，K
抽风机的负压，kPa
混淆料返矿含量，%
2.2球团矿生产过程中废气的产生及排放状况检查表
单位名称
环保存理部门名称联系人
电子邮箱联系电话
竖炉型号及规格
球团矿年产量，万t/
年
球团生产用的燃料燃料用量
3
（kg/t或m/h）
除尘设施名称
除尘效率
□煤气□重油□煤粉（□无烟煤□贫煤）□焦粉
除尘设施型号
规格
净化前后烟肚量及成分
3含尘浓度
CO2CONOXSO2烟肚量，m/h（mg/m3）
烟气净化前成分，%
烟气净化后成分，%
2.3高炉炼铁生产过程中废气产生及排放状况检查表单位名称
环保存理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
高炉年产量，万t/年
高炉及除尘基本参数
炉
高炉有效
高炉鼓风
焦比
喷煤比
高炉年产
除尘
号
3
3
kg/t
kg/t
量，万吨
除尘方法
容积，m
量，m/h
效率
□湿法文氏管除尘
1
□干法静电除尘
□其余：
2
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其余：
3
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其余：
□湿法文氏管除尘
4
□干法静电除尘
□其余：
□湿法文氏管除尘
5
□干法静电除尘
□其余：
高炉煤气成分及含尘浓度（
3
mg/m）
SO
CO
CO
NO
含尘浓度
3
2
2
X
（mg/m）
除尘前
1
除尘后
除尘前
2
除尘后
除尘前
3
除尘后
除尘前
4
除尘后
除尘前
5
除尘后
3
煤肚量（m/t）
出铁场烟气产生及排放状况
除尘设施名称
设施型号，
除尘效率，%
规格（办理能力）
每炉每日出铁
次
每次出铁时间
分钟
次数
烟尘浓度
3
2含量
3
mg/m
SO
烟气除尘前
烟气除尘后
高炉矿槽产生及排放状况
除尘设施名称
设施型号，
除尘效率，%
规格（办理能力）
3
除尘系统风量
粉尘浓度mg/m
3
m/h
烟气除尘前
烟气除尘后
2.4高炉炼铁生产过程中废水产生、循环利用及排放状况检查表
废水办理投资（万元）
废水办理运转花费（元/m3）
主要污染物
COD
氰化物
挥发酚
悬浮物
PH值
治理前浓度（mg/L）
治理后浓度（mg/L）
3
3/t）
总用水量（m/t）
新水用量（m
3
循环水利用率，%
循环用水量（m/t）
吨产品废水排放量
3
（m/t）
废水的办理方式
2.5高炉渣产生、利用及排放状况检查表
高炉渣量，t/t
高炉渣的办理方式
高炉渣的用途去处、
利用及综合利用率
3、转炉炼钢生产过程中污染物产生及排放状况检查表
3.1转炉炼钢生产过程中废气的产生及排放状况检查表
单位名称
环保存理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
转炉公称容量×座数
2004年转炉年产量，t
转炉烟气除尘方法及
□焚烧法
□未燃法；
形式
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
转炉烟肚量及成分（%）
2
CO
CO2
NOX
烟肚量
含尘浓度
SO
3
3
3
3
3
3
mg/m
mg/m
mg/m
mg/m
m/h
mg/m
除尘前
除尘后
转炉煤气回收量
转炉废气排放量，
3
3
（m/t）及回收率，％
m/t
转炉炉前二次除尘装
□布袋除尘
除尘效率
置名称
□静电除尘
3
烟气办理前/后的
二次除尘能力，m/h
3
含尘量，mg/m
铁水倒罐间除尘装置
□布袋除尘
除尘效率
名称
□静电除尘
铁水倒罐间办理前/
烟气办理前/后的
3
3
后的烟肚量，m/h
含尘量，mg/m
铁水倒罐间的实质作
业率（％）
铁水倒罐间的实质作业率（％）＝年实质倒罐时间／年日历时间
3.2转炉炼钢生产过程中废水产生、循环利用及排放状况检查表转炉除尘废水中主要污染物及含量
COD
氰化物
悬浮物
PH值
其余：
治理前（mg/L）
治理后（mg/L）
3
）
3
）
转炉总用水量（m/t
新水用量（m/t
3
）
3
循环水用量（m/t
外排废水量（m/t）
废水的循环利用
率，％
3.3转炉生产过程中固体荒弃物产生、利用及排放状况检查表炉渣量，t/t
炉渣办理方式
炉渣的用途去
向、利用及综合
利用率
3.4铁水预办理过程中烟气产生及排放状况检查表
铁水预办理种类
办理能力，万t/年除尘设施种类
办理方式
烟气产生量/排放
3
量，m/h
除尘效率，%
□铁水预脱硫办理□铁水预脱磷办理□铁水预脱硅办理
□喷吹石灰粉（镁粉）
□机械搅拌法
□KR法
□其余（注明）
烟气成分
SO2COCO2NOX烟尘
33333
mg/mmg/mmg/mmg/mmg/m
□铁水预脱硫办理
□铁水预脱磷办理
□铁水预脱硅办理
3.5炉外精华生产过程中废气的产生及排放状况检查表
（注：
各样精华方法请分别填表）
单位名称
环保存理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
炉外精华方法种类
□LF炉□VD炉□CAS-OB
□RH-OB□RH-KTB□RH-MFB
□其余（请说明）：
□
□IR-UT
RH-PB
精华炉容量，t
与冶炼炉配合方式
□配电炉
□配转炉
烟气除尘设施名称
□布袋除尘器
□其余（请说明）:
设施型号及规格
型号：
3
规格（或办理能力m/h）：
除尘效率
烟气产生量，m/h
3
烟气含尘浓度，g/m
3
3
炉气实质排放量，m/h
净化前、后烟气成分及含尘量
CO
SO2
NOX
3
2
烟尘，mg/m
CO
净化前，％
净化后，％
3.6炉外精华生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表
3
3
总用水量，m/t
新水用量，m/t
3
循环水利用率，%
循环水用量，m/t
3
外排废水量，m/t
3.7连铸生产过程顶用水及排水状况检查表
连铸机型式
连铸坯断面形状及尺寸
连铸机曲率半径，m
拉坯速度，m/min
生产能力，万吨/年
配□转炉，□电炉
公称容量
吨
3
3
结晶器用水量，m/h
二冷段用水量，m/h
3
3
总用水量，m/t
新水用量，m/t
3
循环水利用率，%
循环水用量，m/t
3
外排废水量，m/t
4电弧炉炼钢生产过程中污染物产生及排放状况检查表
4.1电弧炉炼钢生产过程中废气的产生及排放状况检查表单位名称
环保存理部门名称联系人
电子邮箱联系电话
电炉炼钢工艺流程
电弧炉炼钢原料配比
炉子序号
电弧炉公称容量，t均匀出钢量，t
电弧炉供电方式
电弧炉功率水平
变压器容量，kVA
电弧炉最大金属装入量，t
氧化期最大脱碳速度，%/min
电弧炉除尘设施名称
电炉除尘设施型号规格
除尘效率
电弧炉产生烟气
3
量，m/t
电弧炉集烟方式
废钢：
％；铁水：
％
1234
□直流电弧炉
□直流电弧炉
□直流电弧炉
□直流电弧炉
□沟通电弧炉
□沟通电弧炉
□沟通电弧炉
□沟通电弧炉
□超高功率
□超高功率
□超高功率
□超高功率
□高功率
□高功率
□高功率
□高功率
□一般功率
□一般功率
□一般功率
□一般功率
型号：
：
：
：
规格：
：
：
：
除尘效率：
：
：
：
□炉内排烟方式□炉外排烟方式
□第四孔（直流□天车经过式集烟罩
孔第二孔）□全关闭集烟罩
□半密闭集烟罩：
□电极水冷圈□屋顶罩
排烟□大密闭罩：
□炉顶罩：
□侧吸罩：
3
空气剩余系数
炉门进风量，m/h
2
炉家风速，m/s
炉门面积，m
炉壳直径，（mm）
熔池直径，m
电弧炉烟肚量及成分
SO2
3
mg/m
CO2
3
mg/m
CO
3
mg/m
NOX
3
mg/m
烟肚量
3
m/t
含尘浓度
3
（mg/m）
除尘前
1号炉
除尘后
除尘前
2号炉
除尘后
除尘前
3号炉
除尘后
除尘前
4号炉
除尘后
电炉车间烟气除尘状况
电炉车间除尘设施
名称，规格及办理能除尘效率
力
电炉车间烟气中的烟尘成分
3
COCO2SO2含尘浓度（mg/m）
除尘前，％
除尘后，％
4.2电弧炉炼钢生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表电弧炉公称容
量，t
电弧炉供电方式
电弧炉功率水平
3
总用水量（m/t）
循环用水量，
3
（m/t）
外排废水量
3
（m/t）
新水用量，
3
（m/t）
循环利用率，％
□直流电弧炉□沟通电弧炉□超高功率□高功率□一般功率
□直流电弧炉□直流电弧炉
□沟通电弧炉□沟通电弧炉
□超高功率□超高功率
□高功率□高功率
□一般功率□一般功率
水中主要污染物含量
□直流电弧炉□沟通电弧炉□超高功率□高功率□一般功率
COD氰化物悬浮物油PH值
治理前浓度（mg/L·吨）
治理后浓度（mg/L·吨）
4.3电弧炉炼钢生产过程中固体荒弃物的产生、利用及排放状况检查表炉渣量，t/t
炉渣的办理方式
炉渣的用途去处、利
用及综合利用率
4.4炉外精华生产过程中废气的产生及排放状况检查表（注：
各样精华方法请分别填表）
单位名称
环保存理部门名称
电子邮箱
联系人
联系电话
炉外精华方法种类
□LF炉□VD炉□CAS-OB
□RH-OB□RH-KTB□RH-MFB
□其余（请说明）：
□
□IR-UT
RH-PB
精华炉容量，t
与冶炼炉配合方式
□配电炉
□配转炉
烟气除尘设施名称
□布袋除尘器
□其余（请说明）:
设施型号及规格
型号：
3
规格（或办理能力m/h）：
除尘效率
烟气产生总量，3烟气含尘浓度，g/m3m/h
3
炉气实质排放总量，m/h
净化前、后烟气成分及含尘量
2
CO
2
X
3
CO
SO
NO
烟尘，mg/m
净化前，％
净化后，％
4.5炉外精华生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表
3
3
总用水量，m/t
新水用量，m/t
3
循环水利用率，%
循环水用量，m/t
3
外排废水量，m/t
4.6连铸生产过程顶用水及排水状况检查表
连铸机型式
连铸坯断面形状及尺寸
连铸机曲率半径，m
拉坯速度，m/min
生产能力，万吨/年
配□转炉，□电炉
公称容量
吨
3
3
结晶器用水量，m/h
二冷段用水量，m/h
3
3
总用水量，m/t
新水用量，m/t
3
循环水利用率，%
循环水用量，m/t
3
外排废水量，m/t
5轧钢厂生产过程中污染物产生及排放状况检查表
5.1轧钢厂生产过程中废气产生及排放状况检查表
（注：
请依据不一样生产种类轧钢厂分别填写检查表）
单位名称
□高线
□热轧薄板
□窄带钢
□普线
□热轧中厚板
□冷轧薄板
轧钢厂种类
□热轧无缝管
□其余（请说明）：
□型钢
□宽带钢
□棒材厂
环保存理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
钢材品种及年产量
简单工艺流程
加（均）热炉种类
加（均）热炉用燃料
及根源
加（均）热炉净化设
净化设施型号，
备名称
规格
3
除尘效率，％
加热炉烟气排放量，m/h
加热炉烟气成分
CO
CO
NO
SO
NO
2
2
X
焚烧前烟气成分（%）
焚烧后烟气成分
烟气实质温度
5.2轧钢生产过程中废水产生及排放状况检查表
（注：
请依据不一样生产种类轧钢厂分别填写检查表）
轧钢厂种类
3
用水量总（m/t）
3
循环用水量（m/t
3
外排废水量（m/t
□高线□热轧薄板□窄带钢
□普线□热轧中厚板□冷轧薄板
□型钢□热轧无缝管□其余（请说明）：
□宽带钢□棒材厂
3
新水用量（m/t）
）循环水利用率，％
）
废水中的主要污染物
油氰化物悬浮物PH值锌，mg/L
治理前（mg/L）
治理后（mg/L）
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