编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准.docx

1、编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准调 查 表钢铁行业污染物排放量物料衡算标准编制项目组填表说明为贯彻实行排污费征收使用管理条例 和国家环境保护总局对主要污染物排放总量推行总量控制计划， 增强钢铁行业的污染防治和环境管理， 国家环保局决定编制 钢铁行业污染物排放量物料衡算标准 。依据环境标准编制工作指南，需要对不一样规模不一样工艺的部分典型钢铁公司的基本概略、 污染治理以及污染物排放状况进行现状检查。 本次检查数据仅限于项目组作为编制 钢铁行业污染物排放量物料衡算标准 剖析研究所用， 与环保行政管理部门排污收费和任何形式的环境管理查核没关。为使本标准编制的更

2、为客观、科学 ，更为切合当前我国钢铁公司的客观实质。请公司仔细、照实地填写本检查表中的每一项内容 。各种冶金设施请依据不一样型式和规格分别填写；若表格不够请自行复制；关于前缀“ ”的项目，在内打“”即可。表中所波及的污染物的浓度数据，均以公司概略中的规模相般配。如：生产规模为2004 年度铁产量、钢产量，则监测数据应为 2004 年度的监测数据。钢铁行业污染物排放量物料衡算标准编制项目组1、公司基本概略公司名称（盖印）公司性质 国有公司 民营公司 股份制公司外资公司 其余：通信地点邮政编码公司规模万吨/年公司环保存理部门2004 年产值（万元）名称联系人职务/ 职称电话/传真电子邮箱公司主要装

3、备容量及台数生产规模，万吨 / 年除尘设施名称及规格m2台烧结机m3座高炉吨座方坯：转炉矩形坯：板坯：圆形坯：电炉吨座方坯：矩形坯：板坯：圆形坯：高线轧机规格台数普线轧机型钢轧机棒线轧机热轧薄板轧机中厚板轧机无缝管轧机冷轧薄板轧机轧带钢轧机2、炼铁厂生产过程中污染物产生及排放状况检查表2.1 烧结厂生产过程中废气产生及排放放状况检查表单位名称环保存理部门名称联系人电子邮箱联系电话设施种类烧结矿年产量带式烧结机环形烧结机万 t/ 年各样规格烧结机基本参数烧结机序号123烧结机规格（ m2）抽风机额定风量（ m3/h ）3 2单位面积风量 m / （ m min） 机前负压（ kPa）烧结机机头除

4、尘设施名称及规格烧结机机尾除尘设施名称及规格烧结机配料除尘设施名称及规格烧结机成品除尘设施名称及规格除尘效率烧结机机头和机尾产生的废气污染物SO2CO2NOXCO 含尘浓度除尘系统风量 (m3/h)机头净化前/ 后废气成3分， mg/m机尾净化前/ 后废气成3分， mg/m烧结机配料除尘系统烧结机成品除尘系统烧结原料的配比， %混淆料含水量（ %）混淆料固定碳焚烧生成CO部分， %混淆料含硫量， kg/t混淆料固定碳焚烧生成CO部分， %2烧结矿成品率（ %）烧结时混淆料损失的氧量， %料层中剩余空气系数抽风机进口处废气的绝对温度， K抽风机的负压， kPa混淆料返矿含量， %2.2 球团矿生

5、产过程中废气的产生及排放状况检查表单位名称环保存理部门名称 联系人电子邮箱 联系电话竖炉型号及规格球团矿年产量，万 t/年球团生产用的燃料燃料用量3（ kg/t 或 m/h ）除尘设施名称除尘效率 煤气 重油 煤粉（无烟煤 贫煤） 焦粉除尘设施型号规格净化前后烟肚量及成分3 含尘浓度CO2 CO NOX SO2 烟肚量， m/h (mg/m3)烟气净化前成分， %烟气净化后成分， %2.3 高炉炼铁生产过程中废气产生及排放状况检查表单位名称环保存理部门名称联系人电子邮箱联系电话高炉年产量，万 t/ 年高炉及除尘基本参数炉高炉有效高炉鼓风焦比喷煤比高炉年产除尘号33kg/tkg/t量，万吨除尘方

6、法容积， m量， m/h效率湿法文氏管除尘1干法静电除尘其余：2湿法文氏管除尘干法静电除尘其余：3湿法文氏管除尘干法静电除尘其余：湿法文氏管除尘4干法静电除尘其余：湿法文氏管除尘5干法静电除尘其余：高炉煤气成分及含尘浓度（3mg/m）SOCOCONO含尘浓度322X（mg/m）除尘前1除尘后除尘前2除尘后除尘前3除尘后除尘前4除尘后除尘前5除尘后3煤肚量（m/t ）出铁场烟气产生及排放状况除尘设施名称设施型号，除尘效率， %规格（办理能力）每炉每日出铁次每次出铁时间分钟次数烟尘浓度32 含量3mg/mSO烟气除尘前烟气除尘后高炉矿槽产生及排放状况除尘设施名称设施型号，除尘效率， %规格（办理能

7、力）3除尘系统风量粉尘浓度 mg/m3m/h烟气除尘前烟气除尘后2.4 高炉炼铁生产过程中废水产生、循环利用及排放状况检查表废水办理投资（万元）废水办理运转花费（元 /m3）主要污染物COD氰化物挥发酚悬浮物PH值治理前浓度（ mg/L）治理后浓度（ mg/L）33/t ）总用水量（ m/t ）新水用量（ m3循环水利用率， %循环用水量（ m/t ）吨产品废水排放量3（ m/t ）废水的办理方式2.5 高炉渣产生、利用及排放状况检查表高炉渣量， t/t高炉渣的办理方式高炉渣的用途去处、利用及综合利用率3、转炉炼钢生产过程中污染物产生及排放状况检查表3.1 转炉炼钢生产过程中废气的产生及排放状

8、况检查表单位名称环保存理部门名称联系人电子邮箱联系电话转炉公称容量座数2004 年转炉年产量， t转炉烟气除尘方法及焚烧法未燃法；形式湿法文氏管除尘干法静电除尘转炉烟肚量及成分（ %）2COCO2NOX烟肚量含尘浓度SO333333mg/mmg/mmg/mmg/mm/hmg/m除尘前除尘后转炉煤气回收量转炉废气排放量，33（ m/t ）及回收率，m/t转炉炉前二次除尘装布袋除尘除尘效率置名称静电除尘3烟气办理前 / 后的二次除尘能力， m/h3含尘量， mg/m铁水倒罐间除尘装置布袋除尘除尘效率名称静电除尘铁水倒罐间办理前 /烟气办理前 / 后的33后的烟肚量， m /h含尘量， mg/m铁水

9、倒罐间的实质作业率（）铁水倒罐间的实质作业率（）年实质倒罐时间年日历时间3.2 转炉炼钢生产过程中废水产生、循环利用及排放状况检查表转炉除尘废水中主要污染物及含量COD氰化物悬浮物PH值其余：治理前（ mg/L）治理后（ mg/L）3）3）转炉总用水量（ m/t新水用量（ m/t3）3循环水用量（ m/t外排废水量（ m/t ）废水的循环利用率，3.3 转炉生产过程中固体荒弃物产生、利用及排放状况检查表炉渣量， t/t炉渣办理方式炉渣的用途去向、利用及综合利用率3.4 铁水预办理过程中烟气产生及排放状况检查表铁水预办理种类办理能力，万 t/ 年除尘设施种类办理方式烟气产生量/ 排放3量， m/

10、h除尘效率， % 铁水预脱硫办理 铁水预脱磷办理 铁水预脱硅办理喷吹石灰粉（镁粉）机械搅拌法KR法其余（注明）烟气成分SO2 CO CO2 NOX 烟尘3 3 3 3 3mg/m mg/m mg/m mg/m mg/m 铁水预脱硫办理 铁水预脱磷办理 铁水预脱硅办理3.5 炉外精华生产过程中废气的产生及排放状况检查表（注：各样精华方法请分别填表）单位名称环保存理部门名称联系人电子邮箱联系电话炉外精华方法种类 LF 炉 VD炉 CAS-OB RH-OB RH-KTB RH-MFB 其余（请说明）： IR-UTRH-PB精华炉容量， t与冶炼炉配合方式 配电炉 配转炉烟气除尘设施名称 布袋除尘器其

11、余 ( 请说明 ):设施型号及规格型号：3规格（或办理能力 m/h ）：除尘效率烟气产生量， m/h3烟气含尘浓度， g/m33炉气实质排放量， m/h净化前、后烟气成分及含尘量COSO2NOX32烟尘， mg/mCO净化前，净化后，3.6 炉外精华生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表33总用水量， m/t新水用量， m/t3循环水利用率， %循环水用量， m/t3外排废水量， m/t3.7 连铸生产过程顶用水及排水状况检查表连铸机型式连铸坯断面形状及尺寸连铸机曲率半径， m拉坯速度， m/min生产能力，万吨 / 年配 转炉，电炉公称容量吨33结晶器用水量， m/h二冷段用水量，

12、m/h33总用水量， m/t新水用量， m/t3循环水利用率， %循环水用量， m/t3外排废水量， m/t4电弧炉炼钢生产过程中污染物产生及排放状况检查表4.1 电弧炉炼钢生产过程中废气的产生及排放状况检查表单位名称环保存理部门名称 联系人电子邮箱 联系电话电炉炼钢工艺流程电弧炉炼钢原料配比炉子序号电弧炉公称容量， t 均匀出钢量， t电弧炉供电方式电弧炉功率水平变压器容量， kVA电弧炉最大金属装入量， t氧化期最大脱碳速度， %/min电弧炉除尘设施名称电炉除尘设施型号规格除尘效率电弧炉产生烟气3量， m/t电弧炉集烟方式废钢： ； 铁水： 1 2 3 4直流电弧炉直流电弧炉直流电弧炉直

13、流电弧炉沟通电弧炉沟通电弧炉沟通电弧炉沟通电弧炉超高功率超高功率超高功率超高功率高功率高功率高功率高功率一般功率一般功率一般功率一般功率型号：规格：除尘效率：炉内排烟方式 炉外排烟方式 第四孔（直流 天车经过式集烟罩孔第二孔） 全关闭集烟罩 半密闭集烟罩 ： 电极水冷圈 屋顶罩排烟 大密闭罩 ：炉顶罩：侧吸罩：3空气剩余系数炉门进风量， m/h2炉家风速， m/s炉门面积， m炉壳直径，（mm）熔池直径， m电弧炉烟肚量及成分SO23mg/mCO23mg/mCO3mg/mNOX3mg/m烟肚量3m/t含尘浓度3（mg/m）除尘前1号炉除尘后除尘前2号炉除尘后除尘前3号炉除尘后除尘前4号炉除尘后

14、电炉车间烟气除尘状况电炉车间除尘设施名称，规格及办理能 除尘效率力电炉车间烟气中的烟尘成分3CO CO2 SO2 含尘浓度（mg/m）除尘前，除尘后，4.2 电弧炉炼钢生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表电弧炉公称容量， t电弧炉供电方式电弧炉功率水平3总用水量（ m/t ）循环用水量，3（ m/t ）外排废水量3（ m/t ）新水 用量 ，3（ m/t ）循环利用率，直流电弧炉沟通电弧炉超高功率高功率一般功率直流电弧炉 直流电弧炉沟通电弧炉 沟通电弧炉超高功率 超高功率高功率 高功率一般功率 一般功率水中主要污染物含量直流电弧炉沟通电弧炉超高功率高功率一般功率COD 氰化物 悬浮物

15、 油 PH值治理前浓度（mg/L吨）治理后浓度（mg/L吨）4.3 电弧炉炼钢生产过程中固体荒弃物的产生、利用及排放状况检查表炉渣量， t/t炉渣的办理方式炉渣的用途去处、利用及综合利用率4.4 炉外精华生产过程中废气的产生及排放状况检查表 （注：各样精华方法请分别填表）单位名称环保存理部门名称电子邮箱联系人联系电话炉外精华方法种类 LF 炉 VD炉 CAS-OB RH-OB RH-KTB RH-MFB 其余（请说明）： IR-UTRH-PB精华炉容量， t与冶炼炉配合方式 配电炉 配转炉烟气除尘设施名称 布袋除尘器其余 ( 请说明 ):设施型号及规格型号：3规格（或办理能力 m/h ）：除尘

16、效率烟气产生总量， 3 烟气含尘浓度， g/m3 m/h3炉气实质排放总量， m/h净化前、后烟气成分及含尘量2CO2X3COSONO烟尘， mg/m净化前，净化后，4.5 炉外精华生产过程中废水的产生、循环利用及排放状况检查表33总用水量， m/t新水用量， m/t3循环水利用率， %循环水用量， m/t3外排废水量， m/t4.6 连铸生产过程顶用水及排水状况检查表连铸机型式连铸坯断面形状及尺寸连铸机曲率半径， m拉坯速度， m/min生产能力，万吨 / 年配 转炉，电炉公称容量吨33结晶器用水量， m/h二冷段用水量， m/h33总用水量， m/t新水用量， m/t3循环水利用率， %循

17、环水用量， m/t3外排废水量， m/t5轧钢厂生产过程中污染物产生及排放状况检查表5.1 轧钢厂生产过程中废气产生及排放状况检查表（注：请依据不一样生产种类轧钢厂分别填写检查表）单位名称高线热轧薄板窄带钢普线热轧中厚板冷轧薄板轧钢厂种类热轧无缝管其余（请说明）：型钢宽带钢棒材厂环保存理部门名称联系人电子邮箱联系电话钢材品种及年产量简单工艺流程加（均）热炉种类加（均）热炉用燃料及根源加（均）热炉净化设净化设施型号，备名称规格3除尘效率，加热炉烟气排放量， m/h加热炉烟气成分COCONOSONO22X焚烧前烟气成分（ %）焚烧后烟气成分烟气实质温度5.2 轧钢生产过程中废水产生及排放状况检查表（注：请依据不一样生产种类轧钢厂分别填写检查表）轧钢厂种类3用水量总（ m/t ）3循环用水量（ m/t3外排废水量（ m/t高线 热轧薄板 窄带钢普线 热轧中厚板 冷轧薄板型钢 热轧无缝管 其余（请说明）：宽带钢 棒材厂3新水用量（ m/t ） 循环水利用率，）废水中的主要污染物油 氰化物 悬浮物 PH值 锌， mg/L治理前（mg/L）治理后（mg/L）