破碎系统岗位培训教材.docx
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破碎系统岗位培训教材
张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司
石灰石破碎系统
岗位培训教材技术篇
编制：
刘泽民审核：
周圣文
批准：
孙晓东日期：
2013年11月20日
目录
序号
名称
页码
一、
工艺流程简述
二、
主机设备的主要结构和工作原理
1、
PPC2018单段锤式破碎机的主要结构和工作原理
2、
Ф60m圆形堆取料机的主要结构和工作原理
3、
新型重型板式喂料机B2000×11500mm的结构和工作原理
4、
V型选粉机的结构和工作原理
三、
常见故障及排除方法
四、
巡检要求和标准
石灰石破碎系统岗位培训教材
一、石灰石破碎、输送及预均化工艺流程
由汽车运输进厂的石灰石堆放在厂区露天堆场内，再由装载机运送至破碎车间喂料仓中，或由自卸汽车直接送至破碎车间喂料仓中，石灰石经板式喂送机送至PCF20.18单段锤式破碎机破碎。
破碎后的石灰石经3条皮带输送机送入石灰石预均化堆场，由堆料机均匀地堆存在Ф60m圆形预均化堆场内。
二、主机设备（PPC2018单段锤式破碎机）的主要结构和工作原理
（一）、PPC2018单段锤式破碎机的主要结构和工作原理
1、主要技术性能
破碎机型号：
ppc2018
进料口尺寸：
2413×2140毫米
最大给料粒度：
＜1200×1000×800毫米
转子尺寸：
Ф2020×1802毫米
转子的回转速度：
300r/min
生产能力：
450t/h
出料粒度；≤60毫米
电机功率；710kw
电动机电压；10kv
设备总重；吨～89t（不包括电动机重量）
2、工作原理及结构
⑴、工作原理
本机是一种仰击锤式破碎机，主要锤头在上腔种对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。
主电动机通过联组窄v带带动装有大带轮的转子转动。
锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块撞击到反击衬板上或自相碰撞再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
⑵、传动形式
以机器进料口的方向看为右传动，本机采用的传动形式，也可根据工艺布置要求，设计成左传动形式。
⑶、机器的结构
本机主要有转子、破碎板、排料篦子、保险门、壳体和驱动部分等部件组成
①、转子
转子是破碎机的核心，它有锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、飞轮、轴承和轴承座等组成。
主轴承有自动测温控制，轴承正常工作温度低于60℃
②、破碎板
破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，在破碎板体上装有若干块齿板而成，齿板与转子外延，形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用，它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，已保证加入排料带的物料粒度，通常此间隙尺寸要保持与排料最大尺寸大致相等为宜，齿板耐磨合金材料制成。
③、排料篦子
排料篦子由几块篦子板组成，篦子板由耐磨合金材料浇铸制成，它安装在破碎机转子的下部，其转子与篦子包围角间隙可以调节的，其间隙由排料粒度大小而确定，间隙过大，将影响破碎效率。
④、保险门
⑤、壳体
壳体由上、下壳体组成（包括前壳体下壳体（Ⅰ）、（Ⅱ）（Ⅲ，上、下壳体）铰接，当更换衬板、锤头或其它易损件时只需拆上壳体的结合螺栓，然后绕铰轴旋转而开启上壳体可达到更换的目的。
半圆形侧壁上开有錘轴抽取孔，下壳体的左右两端各开有大门供抽取排料篦子和人员进入机内检修之用。
3、主要配件
PPc20.18锤式破碎机配有取篦架小车，液压站、启盖油缸、錘轴抽取装置、轴承液压装卸工具等检修装置。
①、说明
（A）各装置应严格按设计图纸上的技术要求及说明进行安装与操作。
（B）检修装置安装时皆以破碎机中心线为基准。
（C）启盖装置和錘轴抽取装置为液压驱动，两者均由同一个液压站提供压力油，当其中之一处于工作状态时，另一个则为非工作状态，严禁同时使用。
（D）液压站的位置可根据具体情况确定。
②、取篦架小车是用于拆卸篦架的专用工具。
在拆卸篦架时，首先打开破碎机的前门，清扫导轨支架上的碎石和灰尘，将内、外导轨按位放置并使支座用销轴固定在地面上。
然后将取篦架小车吊放在外导轨上推入机内，完成上述工作后，即可开始拆卸篦架。
采用上述相反的程序，则用于安装篦架。
③、液压站
液压站的系统装配时，应调节好多路换向阀中的溢流阀，使系统的工作压力和启盖油缸的工作达到实际需要的值，由于子系统上双向均采用了平衡阀，可使启盖油缸在行程范围内运行的稳定，从而控制机盖开口的大小。
液压站、连接管路和执行油缸安装完毕后，按要求进行清洗和油压试验，要求整个系统运转中无漏油和渗油现象。
④、启盖装置
启盖装置是用来打开机盖，检修机内易损零部件之用的。
它主要由两个型号HSGK01-125/70E3211的油缸组成，并安装在壳体的两侧。
检修更换锤头，錘轴及衬板等易损件时，先松开上壳体法兰上的螺铨和连接销，通过控制液压系统使油缸外伸，壳体绕销轴转动到裸露出一定位置，这样就可以进行检修了。
该位置的控制按钮与抽取錘轴的控制按钮安装在同一控制盒上，为确保检修安全，上壳体开启后应妥为固定。
（一定要固定妥当后人才进去，固定支撑由用户自理，千万注意开启后的固定）
⑤、抽取锤轴装置
抽取锤轴装置安装在传动端相对应的一侧，其一端固定在半圆形侧壁上，另一端由支架支承
更换锤头与锤轴时打开半圆形侧壁上的圆形盖板，并卸下转子端盘上固定錘轴的挡板，拉杆一端与锤轴端面螺纹孔连接后，连杆则通过销分别与拉杆和横梁连接，这样油缸的运动即可带动錘轴移动。
为了防止锤头调入机内，在抽锤轴前，用活节带将锤头抱住吊起，然后操作液压装置，使油缸活塞外伸取下锤头，重复操作直至取下所有锤头。
采用上述相反的程序，棵用于组装锤头和錘轴。
⑥、轴承液压装卸工具
轴承液压装卸工具由液压螺母和活塞套筒组成，是专门用于装卸支撑主轴的双列向心球面轴承。
该工具与装配套筒、套筒垫板、手动高压油泵及管接头、接管配套使用。
压力传递介质建议使用20号机械油。
⑦、窄V带的更换
窄V带的更换必须按以下步骤；
a.拧松连接地脚底座和滑轨的螺铨；
b通过拉杆使电机底座向带轮方向移动，以达到放松窄v带目的，就可更换皮带。
4、保养与维修
⑴、机器保养的一般要求。
①、机器启动5分钟后，确认无异常情况时，再鸣笛给矿，破碎机在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。
②、每5天对各润滑部位检查一次，每10～15天向各部位轴承处加入润滑脂一次，每次不少于一油腔（主轴承处），本机采用的是钙钠基滑脂，经常检查轴承温度是否超过70°C，每年至少清洗一次轴承。
③、破碎机的飞轮（即联轴器）等旋转部件必须设置防护罩。
④、锤头：
一般情况下，一套锤头可以破碎20万吨矿石，但由于矿石的性能各异，锤头的寿命也长短不一，当如果锤头的圆孔磨到其宽度B的3/5时，如果锤头的圆孔磨损或挤压、变形成椭圆形时，且其变形量A=D-d≈15mm，锤头应重新镶孔套，当锤头磨损为原重量的60％时，应该及时更换新锤头，否则影响生产能力，原有锤头可堆悍耐磨合金，修复后使用。
（二）、Ф60m圆形堆取料机的主要结构和工作原理
1、堆场与堆取料机设备及主要参数
⑴、堆场形式
堆场：
圆形堆场圆形轨道直径：
60m
堆场有效容量：
1000m堆取物料：
石灰石
物料容重：
1.45t/m物料粒度：
＜60mm
物料水份：
视物料而定堆场方式：
连续人字形
⑵、堆料机
堆料半径：
16.75m堆料区域角：
120°
堆料量：
500t/h堆料机带宽：
800mm
堆料机带速：
2m/sec堆料机选用电机：
电动滚筒型号：
YTH-Ⅱ-22-2-800-630
电机功率：
22KW
⑶、中心柱
中心柱转速：
0.114r/min中心柱回转用电机
电机型号：
YVF290S-4电机功率：
1.1KW
中心柱回转用减速机
减速机型号：
307L-1591-HCOP90减速机速比：
i-1591
⑷、取料机（刮板机）
取料量：
300t/h刮板机运行速度：
0.57m/s
刮板机用电机
电机型号；Y225M-4电机功率：
45KW
刮板机用减速机
减速机型号：
B4DH10-112减速机速比：
112
⑸、行走端梁
取料速度：
0.018～0.055m/min调车速度：
5.8m/min
取料用电机
端梁用减速电机型号；D.48-M71M4F
电机功率：
0.37KW
调车用电机
电机型号：
Y132M2-6电机功率：
5.5KW
减速机型号；KDAB250-200
2、堆取料机操作要求
本堆取料机用于圆形均化堆场，通过连续倾斜人字形堆料方法，堆成环形料堆，在已经堆好的一端进行断面取料，使原料达到均化的目的。
该机的电源电缆及控制电缆，是通过安装在中心柱内的滑环系统装置进行输导动力电源及控制信号的。
3、堆取料机的维护
⑴、堆料机预防性检查、保养包括以下项目及时间表
a.润滑；b.清理；c.检查和调整；d.更换（包括润滑油、脂的更换）；e.性能检查
序号
名称
项目
a
b
c
d
e
f
00
堆料机
M
A
02
滚动轴承
2A
03
轴承座
M
04
关节轴承
M
06
卸料漏斗
2A
07
密衬板
M
08
碰撞止动器
M
表中字母含义:
M:
每月；A:
每年2A:
即每年2次.
⑵、中心柱预防性检查维护包括以下项目及时间表：
a.润滑；b.清理；c.检查和调整；d.状况检查；e.性能检查；
序号
名称
项目
a
b
c
d
e
f
20
中心柱
2A
A
21
回转支承（见说明书）
T/2A
22
回转支承（见说明书）
T/2A
23
回转支承（见说明书）
T/2A
24
小齿轮
M
M
A
25
大齿轮
4A
M
A
26
减速机（说明书）
27
电动机（说明书）
表中字母含义：
M:
每月；A:
每年；T:
见说明书
4A:
即每年4次，其余以此类推.
⑶、取料机预防性检查、保养以下项目及时间表.
A、润滑；B、清理；C、检查和调整D、更换（包括润滑、脂的更换）
F、性能检查
序号
名称
项目
a
b
c
d
e
f
30
取料机
M
A
31
行走轮
2A
33
滚动轴承
4A
34
齿轮
4A
35
滚动轴承
38
滚动轴承
39
齿圈
40
变频电机（见说明书）
41
行星减速机（见说明书）
42
电磁离合器（见说明书）
43
电机（见说明书）
45
减速机（见说明书）
46
链轮
4A
48
滚动轴承
M
50
轴承座
2A
52
液力偶合器
M
55
滚动轴承
4A
57
链轮
M
2A
58
链条速度监控器
S
S
65
滚轮
M
66
耐磨板条
M
67
耙齿
M
68
耐磨角板
M
70
链条装置*
80
轮
2A
S
81
滚动轴承
2A
83
轮
2A
S
84
钢丝绳
M
85
滚动轴承
2A
87
耙用钢丝绳
M
表中字母含义：
M：
每月；A：
每年；S：
每周；
4A：
即每年4次，其余以此类推.
（三）、新型重型板式喂料机B2000×11500mm的结构和工作原理
1、新型重型板式喂料机基本结构
新型重型板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板装置及机架等五个部分组成。
⑴、头部驱动装置：
头部驱动装置是新型重型板式喂料机链板装置动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。
电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。
新型重型板式喂料机的主动链轮装置采用两只齿数为27的链轮带动两条履带链、槽板沿轨道运动。
⑵、尾轮装置：
尾轮装置是新型重型板式喂料机链板装置的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
⑶、拉紧装置：
拉紧装置采用结构简单、安全可靠的蝶形弹簧拉紧装置。
⑷、链板装置：
链板装置由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的履带链。
槽板为单圆弧平直板，搭接式焊接件，两边焊有钢板作挡边，槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
⑸、机架：
机架由机架体、头罩、栏板及支重轮、托轮、拖链轮装置等组成，机架体均由槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架共设有轨道，上分支轨道支撑链板装置和物料，下分支轨道支撑链板装置，仓底受料段支重轮和托轮布置密度大，能承受大冲击和重载荷
2、新型中型板式喂料机工作原理
新型重型板式喂料机由电动机作动力，经过减速机、主动链轮装置，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料均匀喂料的目的。
3、新型重型板式喂料机技术参数
1、规格：
B2000×11500mm；
2、布置倾角：
α=200;
3、喂料能力：
200-500t/h
4、喂料速度0.04～0.009m/s
5、物料粒度：
≤1000mm；
6、电动机：
型号：
YVF2280S-6；
功率：
45kw；
转速：
980r/min（变频调速）；
7、减速器：
型号：
DFYK400-125；
速比：
i=125;
8、制动器：
型号；YWZ-400/90;
电机功率；0.25Kw;
9、设备重量：
72.5t。
4、新型重型板式喂料机使用维护说明
⑴、给料粒度应控制在规定的范围内。
⑵、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在新型中型板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。
在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。
⑶、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。
⑷、减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。
此后每运转2000h更换一次油。
其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。
⑸、在正常工作情况下，新型中型板式喂料机各零部件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中当发现油温显著升高且超过90℃，以及产生不正常的振动和噪声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再用。
三、岗位巡检要求和标准
（一）、破碎机巡检要求和标准
一般巡检要求
1、检查外壳体合口是否漏灰；合口螺栓（平面合口、立面合口、转子密封）是否有松动。
运行中观察，五天检查紧固一次。
2、检查衬板螺栓、破碎板螺栓是否有松动。
运行中观察能看到部分，三天检查紧固一次。
3、检查进料口与给料辊结合处是否有积料。
开机前处理干净，每7天检查清理一次（雨雪天3天一次）。
4、开机：
启动达到正常状态3分钟后，空载电流平稳、壳体内无异响、外部无异常情况时，方可启动板喂机供料。
5、运行中：
①注意监听壳体内部声音；
②不得喂入超标的大块料,较大块不得连续喂入；
③记录转子、高速轴轴承温度不得高于60°C；
④经常观察主电机电流低于额定电流（﹤50A）;
⑤观察传动皮带是否打滑；
⑥检查给料辊的运行情况；
⑦转子、高速轴、主电机、给料辊传动是否运转平稳。
6、停机：
必须先停物料，待破碎腔内无残存矿石后，方可停破碎主电机。
7、停机后打开前后检修门，检查：
①篦架吊挂螺栓、外部顶丝的锁紧情况；
②篦条完好情况；
③清理安全门积料，检查螺栓紧固及配重复位。
另：
石灰石重型板喂机停机后应经常保持1---1.5米的物料；切忌不能把槽板上物料放空和槽板上堆满物料启动。
特殊巡检事项及要求
1、检查锤头磨损情况，测量：
锤头顶端工作圆与篦条顶棱的间隙、与破碎板的间隙，调整到60—70mm之间。
（每半月一次或频繁出大块时）。
2、检查锤盘（外径及锤轴支承体）的磨损程度，外部堆焊的8—10mm凸棱不可磨平，应及时予以补焊。
（每半月检查一次）。
3、检查给料辊带料凸台及两端，磨损后及时补焊。
（每半月检查一次）。
4、检查紧固给料辊与辊轴的连接螺栓（每3月一次或异常情况时）。
5、检查锤盘两侧锁紧套螺栓（每周紧固一次）；检查锤轴两侧固定螺栓（每周一次）。
6、紧固转子轴承合口、底角螺栓；紧固破碎机地角螺栓；高速轴、电机地角螺栓；给料辊传动部分。
（每周一次或异常情况时）。
7、检查大带轮端盖螺栓；篦条架体及篦条检查，看是否开裂或脱焊（每月一次）。
注：
机修工的检查项目必须使用工具紧固。
要求：
巡检班长与机修班长每月对上述项目通检一次，并做好通检记录，发现异常情况及时汇报车间。
此检查项目也适用石膏破碎机、页岩破碎机相同部分。
（二）、堆取料巡检要求和标准
1、堆料机重点巡检要求
⑴、胶带机的托辊转动情况。
⑵、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。
⑶、胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
⑷、胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。
清扫器不得卡住物料而损伤胶带。
⑸、胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。
⑹、胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。
⑺、回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。
⑻、堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
2、取料机重点巡检要求
⑴、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
⑵、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
⑶、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
⑷、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
⑸、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
⑹、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
⑺、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
⑻、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
⑼、料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
⑽、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
3、其余部件巡检要求
⑴、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
⑵、中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。
⑶、堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。
⑷、重点部件的维护与检修①本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。
②刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。
③每隔2000小时，要对钢轨垫板上。
的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。
④每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。
⑤回转支承的维护保养a、回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
若发现螺栓松动造成螺栓受损应及时更换。
B、使用中经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声、功率、冲击突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆卸检修。
C、禁止用水冲刷回转支承。
防止较硬异物接近或进入齿啮合区。
D、经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应及时更换，发现脱落及时复位。
4、液压系统巡检要求
⑴、经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障原因进行分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。
低压液压系统可以三个月紧固一次。
紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。
⑵、在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。
液压缸每隔一年清洗一次。
油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。
⑶、滤油器的滤芯必须经常更换。
（三）、板喂机巡检要求和标准
1、开车前检查检查链板上是否有一定的物料。
2、检查链板有无变形，链板联接螺栓有无松动现象。
3、检查链条松紧度。
4、检查减速机是否漏油，联轴器的尼龙柱销是否有断裂的，地脚螺栓是否松动
5、检查支重轮是否有损坏和漏油现象。
6、检查料斗与栏板是否有漏料开焊处。
7、运行中检查检查链条是否跑偏。
8、检查减速机是否有异常声音和震动
9、检查支重轮是否有不转动现象。
10、应注意轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不得超过60℃。
山丹铁骑水泥公司石灰石破碎系统设备润滑管理
设备编号
设备名称
润滑部位
润滑方式
润滑油牌号
加油量
加油点数
换油周期
注油周期
02.01
石灰石重型板式给料机
减速机
油浴
CKC220#工业齿轮油
不低于中心线
1点
1年
视情况
电机轴承
油枪
3#极压锂基脂
80％腔体
2点
半年
2个月
头轮轴承
油枪
3#极压锂基脂
80％腔体
4点
半年
1个月
主传动轴轴承
油枪
3#极压锂基脂
80％腔体
2点
半年
1个月
传动齿轮（左右）
涂抹
3#极压锂基脂
适量
2点
视油位
1个月
尾轮轴承
油枪
3#极压锂基脂
80％腔体
2点
半年
1个月
滚轮轴承
油枪
3#极压锂基脂
80％腔体
56点
半年
1个月
轨道
淋油
废油
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