北京卫戍区第四干休所杨闸点老干部住宅楼工程.docx
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北京卫戍区第四干休所杨闸点老干部住宅楼工程
编号：
北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程
冬期施工方案
中建一局华江建设有限公司
2010年11月28日
北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程
冬期施工方案
编制：
审核：
审批：
中建一局华江建设有限公司
2010年10月28日
1.编制依据
1.1建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
1.2北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程建筑及结构施工图纸
1.3北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程施工组织设计
1.4北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程总工期进度计划
1.5简明施工计算手册
2.工程概况
北京卫戍区第四干休所（杨闸点）老干部住宅楼工程结构概况表
1
建筑面积
7338.16㎡
地下室面积
无
2
层数
地下
无
地上
6层
3
层高
标准层
3m
4
结构形式
基础形式
筏板基础（无防水）
结构形式
剪力墙
5
结构断面
尺寸
（mm）
基础底板厚度
450
地下室外墙厚度
200
内墙厚度
160、200、210
暗柱断面
300×400、200×400等
梁断面
160×400、200×400、250×400、200×500、200×1200、250×3000等
楼板厚度
120、130、140
6
楼梯结构形式
梁板式楼梯
3.组织准备
项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实施、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
姓名
职务
责任
崔光钦
组长
项目经理
全面负责项目的冬期施工领导工作
秦长贺
副组长
技术负责人
冬季施工方案、措施的制定与编制，技术问题的处理
吴明礼
副组长
安全员
负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
苟强
副组长
施工员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况
聂鹏
组员
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
刘红勋
组员
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
赵进忠
组员
混凝土工长
混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；砌体施工时的保温养护工作
刘书泉
组员
水电工长
负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
田华
组员
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
3.2进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
4.物质准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
进场时间
备注
1
阻燃草帘
m2
2000
2010.11.6
覆盖保温
2
再生塑料布
m2
2000
2010.11.6
覆盖保温
3
温度计
个
20
2010.11.12
测温
4
开水炉
个
1
2010.11.6
用于烧开水
其它劳保用品各工种进行相应配置。
5.生活区及办公区的准备
冬季施工时间：
日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
施工期间项目部和生活用房在施工现场北面搭设活动板房。
5.1项目部和工人宿舍均用电暖气制暖，安装电暖气，避免了以往现场设锅炉房烧煤造成的环境污染、和能源浪费。
晚上下班前将电脑，照明灯具关掉。
5.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
5.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日一12月15日）和严冬（12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10℃为标准），各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
5.4根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
5.5对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
5.6施工现场临时用水管应埋入地下80cm深以下，外露管线用50mm厚聚乙烯包裹保温，外露水龙头，消防箱可用锯末或其他保温材料做好保温。
消防栓及外露消防管线必须做好保温防护
5.7做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
6.施工管理目标
我们将以狠抓工程质量、消除一切安全隐患，认真贯彻落实国家各种制度为管理目标，把工程做到最好。
我们中的每个人都深知肩负的责任重大，工程质量控制的好坏直接影响项目的百年大计，任何一个闪失都将可能导致重大安全事故。
所以，我们始终本着“守法、诚信、公正、科学”的准则，树立超常规的质量理念，精心组织、日夜工作，坚持执行国家和行业标准，克服交叉作业多，各专业配合多等困难，结合工程实际情况，确立质量管理方针和目标，建立健全可行的质量控制体系，使建设工程质量管理做到了制度化、程序化、规范化。
在质量管理过程中，项目全体人员兢兢业业、恪尽职守，严肃、公平对待每一个工序。
在冬期施工过程中，我们将对工程的各道工序严格检查，并作好质量、技术和安全交底；从水泥、钢材、设备和各种机具的进场、焊工的资质、管线和焊材的合格证、混凝土浇注及设备安装等每一个细节都严格把关，昼夜监督在工程现场，对不符合规范要求的必须返工。
同时，执行关键工序质量一次报验合格率制度，强化质量考核力度，完善质量控制措施，消灭事故隐患，尤其对以下几个方面进行重点要求管理。
6.1 施工质量、安全控制必须到位，现场施工人员必须认真负责，措施及管理必须得当。
6.2技术管理薄弱，施工人员必须熟悉冬施管理知识，如混凝土测温记录、日大气温度记录、热养护升温、降温控制必须准确；测温与保温人员必须互相配合。
6.3低温施工：
当大气温度低于+10℃时即转入低温施工，有关模板工艺施工的工程要按低温施工处理，即混凝土中要用早强、防冻型符合外加剂，加快混凝土强度的形成（加速水泥硬化），防冻剂能降低混凝土液相冰点，使水泥继续水化，使混凝土受冻前尽快达到受冻临界强度；
6.4临时设备与设备越冬维护：
对现场卷扬机棚、消防设备及其管道都应进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用；
7.季节性施工的主要部位
根据施工进度安排，冬期施工进行基础墙体（2010年12月15日前完成）、主体1～2层结构（2011年3月1日左右开始施工）和基础回填土施工。
8.季节性施工主要措施
8.1.钢筋工程
8.1.1.钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。
本工程采用控制应力的方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
8.1.2.钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（4）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（5）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（6）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
8.2.模板工程
模板保温措施：
反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
满足冬施要求。
8.3.混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
8.3.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用标号不低于42.5的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
8.3.2.混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
8.3.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
8.3.4.混凝土的保温
（1）在施工层及下一层范围内，外围四周用彩条布封闭挡风。
（2）楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
（3）柱：
模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。
（4）剪力墙：
模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。
（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
8.3.5.混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
8.3.6.测温孔布置
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm。
（1）每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
（2）梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
（3）剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
（4）距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。
（5）楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1／2板厚
（6）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。
墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。
测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
8.3.7.测温要求
（1）现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
（2）混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
（3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
8.3.8.混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温
28天强度
标养
梁、板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
8.4.水暖、管道工程
8.4.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
8.4.2安装的铸铁管用水泥捻好口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。
8.5.土方工程
正式进入冬施前，基础土方开控已完成。
因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
8.5.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
8.5.2.回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
8.5.3.对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。
8.5.4.回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
8.5.5.冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m
9.安全技术措施
9.1机械安全技术措施
9.1.1在冬季施工期间所有机械在使用之前应由专业人员对其进行检查，检查完好方可使用。
9.2施工安全技术措施
9.2.1施工中应把“安全第一”放在首位。
平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。
9.2.2各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
9.2.3严格执行动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
9.3临时设施安全技术措施
9.3.1加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。
9.3.2所有机具在使用前由专业人员检查，检查完好后方可使用。
大雪过后应对供电线路进行检查，防止出现触电现象。
职工宿舍区，
9.3.3办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。
9.3.4宿舍区禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。
9.4人员安全技术措施
9.4.1入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
9.5其他安全技术措施
9.5.1因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。
9.5.2施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
9.5.3各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
9.5.4作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
附录：
热工计算
以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：
水168kg，温度80℃；水泥410kg，温度5C；砂520kg，温度-3℃；石1338kg，温度-3℃；砂含水率3％，石含水率1％，搅拌棚内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5℃。
8.1普通混凝土混凝土拌合物的理论温度
8.1.1混凝土拌合物的理论温度
TO=[0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+PgGgTg）-B（PsGs+PgGg）]/[4.2Gw+0.9（Gc+Gs+Gg）]
式中：
TO——混凝土拌和物的理论温度（℃）；
Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pg——砂石的含水率；
b——水的比热（kj／kg.k）；
B——水的溶解热（kj/kg.k）。
当骨料温度>0℃时，b=4.2B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.10B=335
TO=[0.9×（410×5-3×520-3×1338）+4.2×80×（168-0.03×520-0.01×1338）+2.1×（0.03×520×-3+0.01×1338×-3）-335×（0.03×520+0.01×1338）]/[4.2×168+0.9×（410
+520+1338）]=12.3℃
8.1.2混凝土从搅拌机中倾出时的温度：
T1=T0-0.16（TO-Td）
式中：
TI——混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
Td——搅拌棚内温度（℃）。
T1=12.3-0.16×（12.3-10）=11.9℃
8.1.3混凝土经运输成型后的温度：
T2=T1-（at+0.032n）（T1-Tp）
式中：
T2——混凝土经过运输成型后的温度（℃）；
t--混凝土自运输至成型的时间（h）；
n—混凝土倒运次数；
Tp—室外气温（℃）；
a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）
T2=11.9-（0.1×1+0.032×1）×（11+9.5）=9.7℃
8.1.4混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=（CnT2+GmCmTm）/（GnCn+GmCm）
式中:
T3——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
Gm——1立方米混凝土的重量（kg）；
Gn——与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；
Cn——混凝土比热，取1kj/kg.k；
Cm——钢材比热，取0.48kj/kg.k；
Tm——模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
T3=（2400×1×9.7-450×0.48×5）/（2400×1+450×0.48）=8.5℃
8.1.5蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下:
Tm，a=-6，C=1，ρ=2400，Mce=410，ω=1.3，Vce=0.013，Qce’=360
M=A/V=1/0.8=1.25，K=6
Tm=（e—Vce×t-ηe-θVce/θ+η/θ-）／（Vce×t）+Tm，a
=Vce×Qce×Mce／（Vce×C×ρ-ω×K×M）
=0.013×360×4
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