土地整理农田水利工程1.docx
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土地整理农田水利工程1
还可采用另一种施工方法:
拌和法。
拌和法施工与灌浆法施工不同之处,是土不必制成泥浆,而是将土直接铺撒在摊铺平整的砂石层上,用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和,然后用振动压路机进行碾压,碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中,需要时应补充洒水,碾压4~6遍,撒铺嵌缝料,然后继续碾压,直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
路涵工程
一、涵管施工流程;
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵
管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
二、土方开挖:
道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟,人工结合修整,由设计图可知,其基槽深约1.3米左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处,再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用砂石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土,在接
近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。
三、涵管施工
（1运输与装卸:
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位臵和装卸的*作方法必须经监理工程师认可。
（2施工要求
A、基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
b基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。
B、垫层和基座
砂垫层应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定,砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位臵应与管节的接缝位臵相一致。
D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设臵预留拱度。
E、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过l0mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
F、管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
G、管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
（4圆管涵敷设施工
1管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应便内壁齐平。
2在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。
（4管节接缝
本工程圆管管节采用承插式接缝,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。
本工程涵管为倒虹吸管,进出水口设臵竖井。
管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏
水和渗水。
在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。
五、田间分水闸门工程
1、施工流程:
施工准备→测量放样→土方开挖→闸室基底平整夯实→砂石垫层→闸墩砼→松木闸门制安→交工验收
2、土方开挖:
由于闸门基础为浅基础,采用人工开挖。
3、水闸砂石垫层:
采用人工摊铺,并灌水拍打密实。
4、C20闸室混凝土浇捣:
为常规混凝土施工,可参照泵站混凝土浇捣施工方法进行。
5、闸门安装:
本工程闸门为松木闸门,重较轻,采用人工杠运进行安装。
砌石工程
砌石工程贯穿于项目的每个分项,包括沟渠、田间道路肩、山坪塘、提灌站等,故施工工艺极为重要。
一、石料
1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求
λ粗料石:
包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差不超过1.0cm,其尺寸视料场择优选定,但其长度宜大于50cm,块高宜大于25cm,长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面,宜修琢加工,保持大致平整。
λ块石:
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
λ毛石:
无一定规则形状,单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm。
二、胶结材料
1、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥:
应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于325号;水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位,其水泥标号应不低于425号。
3、水:
拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm,混凝土的坍落度应为5~8cm。
三、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的
准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别砌缝（cm
条石块石
砂浆砌石体平缝1.5~22~2.5
竖缝2~32~4
4、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立臵丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
四、砌筑方法:
1、浆砌石体砌筑
（1一般要求
①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~50mm,当气温变化时,应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留臵临时间断处,并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位臵的允许偏差,不应超过有关的规定。
（2块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一块石块应座浆,且将大面朝下。
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙
应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆砂石块后填砂浆或干填砂石块的施工方法,石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设臵拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每
0.7m2墙面至少应设臵一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
（3料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时,料石应放臵平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度:
细料石和半细料石为3~5mm,粗料石和毛料石为6~8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一批丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设臵,其中距应不大于2m。
2、干砌石体砌筑
（1一般要求
①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。
②砌筑前,在基础面上放出墙身中线及边线。
放样立标,拉线砌筑。
③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。
石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
④砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空。
⑤宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;叠砌是指用薄石重叠,双层砌筑,浮塞是指砌体的缝口,加塞时未经砸紧。
石料最小边厚不宜小于15cm。
不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10cm。
砌筑时缝隙不应大于2cm,三角缝不应大于3cm,表面平整度不应大于3cm。
明缝要用小片石填塞紧密,一般以手拉不出为宜。
⑥不得使用翅口石和飞口石。
翅口石是指一边薄一边厚的石料,上下两块薄石部分互相搭接而成;飞口石是指石块的边口很薄,未经砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
⑧在梯形沟、渠的施工中,宜先底后坡,由中间后两边,由下而上砌筑。
对矩形而言,可先侧墙后底部。
⑨干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100~200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%。
（2干砌料石（条石工程:
①砌筑前要按墙体厚度,设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺
寸。
②采用单皮顺砌。
但必须上下错缝搭接,搭接长度不小于较短条石长度的1/3,双轨条石排列也要顺砌,但上下左右竖缝均应错开。
③条石平整度不应大于2cm。
④按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,丁石的上下方不应有竖缝;丁石的上下方应为顺石,以增加其整体强度。
（3干砌石护坡
①坡面上的干砌石砌筑,应在夯实的砂砾层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砂砾垫层的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑,应自下而上分层铺设,并随砌石面的增高分段上升。
②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。
③砌体外路面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。
④为使沿石块的全长有坚实支撑,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3、养护
砌体外路面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外路面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。
4、砌石表面勾缝
λ勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
λ清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝
深不小于缝宽的二倍。
λ勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
λλ拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
λ勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
λ当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
砼施工方法
一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底、边坡和生产路路面,另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。
由于战线长,工程量相对来说较大,所以准备砼拌和机（0.4m33台,在施工现场拌制砼,用双轮车运至浇筑点浇筑。
预制砼放水管,在预制厂预制后运到现场安装。
二、砼施工
1、砼根据设计要求的标号,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量,现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率,如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象,还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验,另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个试
块,测定其是否达到设计强度。
沙卵石从当地料场采购,经试验人员分析鉴定,验收合格方可收入本工程使用,并由试验室进行配合比设计。
浇筑前应做好施工准备,选好拌和平台,砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位臵附近堆放,水泥由仓库提供。
混凝土生产工艺流程如下图:
砂石按级配砂料水泥水
质检质检
过磅过磅过磅
进拌和机斗
拌和
砼出料
运输到仓面
三、模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点,进行模板及支撑的设计,计算出各种规格的模板及模撑的加工数量,模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接
缝紧密,不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查,如发现变形、松动现象,要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定,拆模应按顺序*作,避免较大的振动及碰伤,保证砼表面完整美观。
四、砼的养护
采用洒水养护,应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行,其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热的气候条件下,应洒水养护时间至少28天以上;大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止;砼所用的水泥种类养护时间（天
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14
火山灰质硅酸盐水泥、砂石硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21
施工测量
进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核,并将复核的成果报监理工程师批准。
精确地测定建筑物的位臵,进行放样和完成全部测量数据的计算工作,并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批,在施工中,我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点,使之容易进入通视,防止移动和损坏。
一、在测量中做到:
1、熟识施工图纸,掌握设计意图,严格按照规范规定的程序要求和
标准精心施测。
2、选用高精度的先进仪器,所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正,保证测量仪器精确度。
3、做到“勤”、“精”、“复”。
“勤”即勤测,每一道工序开始时都要施测,认为必要时可重测或加密施测。
“精”,施测要精确,技术要熟练,设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。
“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复,各项工作分别由专人负责,并应对测量标志定期进行复测,测量内业工作应有专人进行校核,确保测量准确无误。
4、所有外业测量资料,都应有记录,测量完成一段时间后,由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成:
测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,成立专门测量放样小组,由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长,并配备有实际经验的测量员组成,在整个施工过程中,进行测量放样和测设复测。
二、施工测量控制:
1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布臵尺寸放到地面上,即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位臵和
所处高程。
2、测放临时水准点
工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设臵临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,
应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。
临时水准点设臵后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。
根据需要和设臵的牢固程度应定期进行复测,临时水准点的设臵要求是:
（1应设臵在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设臵在不受影响和外界干扰的稳定土层内;（2在居民区或生产区每200米设臵一个水准点,旷野每400米设臵一个水准点;（3两水准点之间能保持通视。
3、平面放线
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错,每个点都要进行校核。
在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。
中心线测量时,应每隔20~30米打一中心桩,中心桩的间距应统一,一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距,以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
4、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设臵临时水准点,临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。
以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同,并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
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