232垃圾发电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式.docx

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232垃圾发电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式

垃圾发电工程机组整套启动试运后

质量监督检查记录

工程项目

工程规模MW机组号

监检机构

年月日

工程机组整套启动试运后

质量监督检查记录

1．对工程建设各责任主体质量行为的监督检查

序号

项目内容

检查结果

1.1

对建设单位质量行为的监督检查

1.1.1

在工程建设过程中的质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定

1.1.2

认真贯彻执行“启规”的各项规定，全面协助和配合试运指挥部作好机组启动试运全过程的组织管理工作。

未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故或延误调试进度等问题

1.1.3

机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或失误而延误调试工作进度等问题

1.1.4

对于暂不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，其处理方案、责任单位和完成时间已明确，并经试运指挥部批准，同意延期完成

1.1.5

施工、调试等技术文件归档移交的时间已明确。

移交程序符合档案管理的相关规定，对于特殊情况已作出具体的安排

1.1.6

督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质量验收、签证完毕

1.1.7

对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，其相关的工作已基本落实

1.1.8

主持工程建设各责任主体进行机组建设质量总评，“调试验标”中“机组建设质量总评表”验填准确、规范

1.1.9

对与机组移交生产有关的电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜均已落实，能保证机组连续运行

1.1.10

整套启动试运前工程质量监督检查及启动后预监检提出的整改问题已整改完毕

1.2

对勘察设计单位质量行为的监督检查

1.2.1

质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定

1.2.2

工程建设中形成的全部设计变更等文件，已归类、统计完毕。

待完善项目清单和处理方案已确定，并做出了设计工作计划

1.2.3

施工图审查意见已处理并闭环

1.2.4

工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定

1.2.5

设计变更文件已按归档要求汇总、整理提交建设单位

1.2.6

对启动机组的工程实体质量、调试结果是否符合设计要求提出质量检查意见

1.3

对监理单位质量行为的监督检查

1.3.1

质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定

1.3.2

配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用

1.3.3

全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，验收签证规范、签证单位齐全并进行统计汇总

1.3.4

对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕

1.3.5

整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台账等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范

1.3.6

督促、检查施工和调试单位在其施工和调试过程中形成的文件、资料应完整、齐全、准确、规范

1.3.7

本阶段预监检中提出的整改问题已整改完毕，经检查验收并办理签证

1.3.8

对机组启动试运工程质量提出明确的评估意见

1.4

对施工单位质量行为的监督检查

1.4.1

质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定

1.4.2

配合机组整套启动试运的人员充实，分工和职责明确，工作到位；试运过程中未发生因消缺维护工作不到位，而引发的安全、质量问题

1.4.3

对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技术方案，时间安排已报试运指挥部审定

1.4.4

整套启动试运的、消缺记录完整、清晰、真实、规范。

重大消缺项目已经验收、签证

1.4.5

按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间

1.4.6

中心站在工程各阶段性监督检查及本阶段预监检提出的整改项目，已全部整改完毕，管理闭环

1.4.7

启动机组施工工作总结

1.5

对调试单位质量行为的监督检查

1.5.1

质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定

1.5.2

机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。

未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故

1.5.3

机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段调试的范围、程序、项目符合调试验标和启规的相关要求，并符合本工程的设计

1.5.4

各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。

调试结果符合“调试验标”的相关规定，同时应符合设计和设备制造厂的各项规定（国外引进设备的质量标准按“本大纲”1.0.8条执行）

1.5.5

机组整套启动试运中，参照“调试验标”规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。

验收签证填写准确、规范并进行统计汇总

1.5.6

机组整套启动试运各阶段中，参照“调试验标”和“本大纲”规定的项目所采集的主要参数和机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。

采集和统计方法参照“调试验标”和“启规”等规定

1.5.7

分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成

1.5.8

调试报告的内容完整、规范，编写层次清晰、语言规范。

准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确

1.5.9

中心站在整套启动前监督检查及本阶段预监检提出的整改项目，已全部处理完毕，其检查验收或认定手续完备，管理闭环

1.6

对生产单位质量行为的监督检查

1.6.1

整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人身安全问题

1.6.2

生产管理、运行操作和检修维护的组织机构运转正常，具备接收机组进行生产管理的能力

1.6.3

各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件

1.6.4

各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量正常。

各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备

1.6.5

技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作

1.6.6

设备和阀门命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合有关设计规程的规定

1.6.7

全厂劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准

1.6.8

启动机组调试运行工作总结

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

2.对技术文件和资料的监督检查

序号

项目内容

检查结果

2.1

施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划

2.2

机组整套启动试运调试方案和技术措施，调试工作记录和调试技术总结

2.3

机组整套启动试运过程记录表

2.4

通过DCS打印机组满负荷试运阶段的主要参数曲线

2.5

机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表

2.6

机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表

2.7

机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果

2.8

机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表，开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果

2.9

机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表

2.10

参照“启规”和“调试验标”规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表

2.11

参照“调试验标”规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表

2.12

环保检测报告

2.13

机组整套启动试运阶段主机和主（备）变压器等各种油质报告，机组汽水品质和化学监督技术记录及分析报告

2.14

机组整套启动试运阶段暴露的各类缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及相关会议记录、纪要等文件

2.15

工程变更及变更执行情况统计汇总表

2.16

保护定值、逻辑变更统计汇总表

2.17

施工和调试未完项目清单以及完成计划

2.18

工程设计完善项目清单

2.19

心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表；本阶段预监检提出的整改项目的处理结果汇总表

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.对工程实体质量的监督检查

序号

项目内容

检查结果

3.1

受社会监督的工程项目（由相关专业组分别检查）

3.1.1

按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、干粉和泡沫灭火、火灾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用，消防器材按规定品种和数量摆放正确

3.1.2

除尘设备、烟气净化及其控制系统投运正常。

烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。

垃圾预处理设备、垃圾池负压抽气系统及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定

3.1.3

烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常

3.1.4

渗沥液、工业废水、生活污水和生活饮用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，指标符合设计规定和国家标准

3.1.5

垃圾恶臭（氨、硫化氢、甲硫醇等）厂界排放必须满足GB14554—93表1相应级别的指标值

3.1.6

厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.2

土建工程和运行环境

3.2.1

机组各建（构）筑物符合设计规定。

其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要

3.2.2

全厂基准座标点和水准点完好无损，保护可靠。

大型建（构）筑物和重要混凝土基础沉降观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。

绝对沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准

3.2.3

各主、辅厂房屋面无渗漏

3.2.4

地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水，全厂排水管、沟完好、通畅

3.2.5

建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。

梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直，棱角无磕碰

3.2.6

门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活

3.2.7

各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水

3.2.8

厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定，路牙顺畅无破损

3.2.9

机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好

3.2.10

水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要

3.2.11

冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。

冷却塔淋水正常、无水溜

3.2.12

各主、辅厂房内运行环境良好，各运行层面清洁、无积水、无油迹、无施工痕迹，无生产垃圾

3.2.13

设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色

3.2.14

采暖、通风良好、照明充分无死角，符合设计规定、满足安全的要求

3.2.15

各类设备、阀门的命名、编号、挂牌正确齐全、统一规范。

管道的油漆、色环、介质流向等标识符合有关规程，标识的位置醒目、易见

3.2.16

厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好、环境美观

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.3

锅炉专业

3.3.1

垃圾焚烧炉及余热锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常

3.3.2

在机组额定工况下，锅炉蒸发量和蒸汽参数达到设计值。

锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟气温度及偏差值均符合设计规定

3.3.3

各受热面和承压部件无泄漏或爆管。

如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患

3.3.4

垃圾焚烧炉及余热锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。

膨胀记录真实、准确

3.3.5

各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定

3.3.6

吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏

3.3.7

炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定

3.3.8

垃圾卸车系统，垃圾喂料设备运行正常

3.3.9

垃圾输送系统设备，垃圾破碎处理系统设备运行正常，无泄漏

3.3.10

垃圾堆取料、倒垛设备运行正常，辅助设备及安全防护设施等符合规定

3.3.11

抽风系统设备运行正常、符合要求

3.3.12

垃圾渗沥液回收及处理系统运行正常、无泄漏

3.3.13

垃圾入炉给料系统安装调试合格，下料通畅

3.3.14

燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。

供油量、油压、加热温度符合设计规定

3.3.15

燃油系统、喷燃器运行正常

3.3.16

卸煤、输煤和给煤系统运行正常

3.3.17

炉排及其驱动装置运行正常

3.3.18

冷渣机运行正常，除渣系统投运正常，符合要求

3.3.19

床温测量正常，保护投入使用

3.3.20

各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。

支吊架工作状态符合设计规定。

保温罩壳完好无损

3.3.21

附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求；转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和“验评标淮”规定；轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好

3.3.22

除尘设备全部投运，并工作正常

3.3.23

各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。

保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定

3.3.24

烟、风等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如

3.3.25

锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。

观测文件、资料齐全、完整、规范

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.4

汽机专业

3.4.1

汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机，汽轮发电机组负荷适应能力强，在变工况下，均能平稳、正常运行，其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装置的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定

3.4.2

机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定，汽机全部检测和保护装置投用正常

3.4.3

汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准

3.4.4

主蒸汽进汽温度偏差值符合规定；旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定

3.4.5

整套启动试运期间，经翻瓦检（抽）查的轴颈或推力盘和乌金均光洁无损伤

3.4.6

盘车装置投、退和运行正常

3.4.7

汽轮机发电机组油系统压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确，油质的各项技术指标符合“验收规范”和“调试验标”的规定

3.4.8

设备和系统严密无渗漏，轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和“调试验标”规定。

轴端密封效果良好，温度正常，轴承油位正常油挡无渗油，设备的就地表计等附件齐全、完好

3.4.9

附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常，其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求

3.4.10

辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求，液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常

3.4.11

各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象，支吊架工作状态符合设计要求，各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确，各种滤网其前后差压正常

3.4.12

各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合规定

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.5

电气专业

3.5.1

电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成，试验结果符合GB50150-2006以及厂家技术标准的规定，调试报告完整、完整、数据准确，结论明确。

3.5.2

机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：

线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化

3.5.3

发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁铁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定

3.5.4

发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定

3.5.5

发变组启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰

3.5.6

发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验

3.5.7

发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内。

3.5.8

发电机出线无过热现象。

3.5.9

变压器投运正常，无渗油、超温和异响情况。

3.5.10

变压器绝缘油按期进行的监督试验，结果合格。

3.5.11

继电保护和自动装置按设计套数全部投入，无误动和拒动现象；定值清单和统计一览表齐全、规范。

3.5.12

电气测量指示（仪表指示和DCS系统显示）准确、一致

3.5.13

厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰

3.5.14

主要电动机运转平稳，出力达到设计值；电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内。

3.515

垃圾处理系统电气配电装置、垃圾处理自动控制、程控设备投用正常。

3.5.16

直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常。

3.517

全厂照明、通讯系统投用正常。

3.5.18

电缆防火设施完善，运行环境清洁、无积水。

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.6

热控专业

3.6.1

不停电电源（UPS）供电可靠。

仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。

3.6.2

全厂热工设备的接地符合设计和规程规定。

3.6.3

分散控制系统（DCS）投运正常、功能完善、可靠。

打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象；事故顺序记录仪（SOE）功能齐全、正常、投运可靠。

3.6.4

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）投运正常、功能完善、可靠。

主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好

3.6.5

计算机数据采集系统（DAS）投运正常。

CRT图像显示正确，画面清晰。

各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求

3.6.6

热控自动调节系统（MCS）包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和“调试验标”的规定

3.6.7

汽轮机调节系统运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定

3.6.8

顺序控制系统（SCS）全部投运，功能正常、可靠。

附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠

3.6.9

程控系统全部正常投运。

其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求

3.6.10

垃圾处理监控系统投运正常

3.6.11

热电管理系统投运正常

3.6.12

烟气在线监测装置热态投运正常，并与环保部门联网

3.6.13

火灾报警系统投运正常

3.6.14

各类保护装置按设计规定全部投入运行。

保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在经试验的功能。

机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动。

3.6.15

全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。

其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内

3.6.16

全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。

控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。

执行机构动作准确、可靠

3.6.17

全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。

报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰

3.6.18

主控制室和电子设备间的照明充分。

室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日

3.7

化学专业

3.7.1

原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行

3.7.2

反渗透系统运行正常，出力和脱盐率符合设计和厂家要求

3.7.3

除盐系统运行正常，出力和水质符合设计要求

3.7.4

锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求

3.7.5

汽水取样和加药系统完善，投运正常

3.7.6

锅炉的给水水质、蒸汽品质，凝结水、炉水水质符合制造厂家或规程规定

3.7.7

循环水加氯装置及系统符合设计要求。

循环水含氯量符合设计要求。

循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求

3.7.8

化学在线监测仪表指示正确，记录清晰、完整。

化学运行报表清楚、齐全、准确

3.7.9

废水处理系统正常投用，功能满足设计要求

3.7.10

垃圾渗沥液回收及处理系统投用正常

3.7.11

烟气净化系统运行正常，功能满足设计要求

3.7.12

烟气在线检测装置工作正常

3.7.13

工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，出力和排水水质符合设计和国家标准

3.7.14

化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。

各项试验报告、记录完整、完整、数据准确

评价：

问题及建议：

专业组长（签名）：

年月日