混凝土灌注桩施工监理实施细则.docx

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混凝土灌注桩施工监理实施细则

混凝土灌注桩施工监理实施细则

混凝土灌注桩施工监理实施细则

中国水利水电建设工程咨询西北公司

江西洪屏抽水蓄能电站工程监理中心

二Ο一Ο年七月十日

批准：

审核：

编制：

混凝土灌注桩施工监理实施细则

一、总则

1.本细则依据：

1.1.工程施工承建合同文件、建设监理委托合同和施工图纸；

1.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；

1.3.《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002；

1.4.《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；

1.5.《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155－95；

1.6.《水利水电工程施工地质规程》SDJ16—78；

1.7.《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；

1.8.《水利水电工程施工测量规程》SL52—93；

1.9.其它有关工程验收规程、标准规定；

2.本细则适用于混凝土灌注桩施工项目，工程质量检查评定表格参见《场内交通公路工程监理实施细则》中的相关表格。

3.除非承建单位愿意承担风险，否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理部签发。

二、开工许可证申请程序

1.承建单位应根据承建合同技术条款规定，对灌注桩造孔、清孔、混凝土灌注以及设备与施工作业措施等，进行验证性试验。

并在试验前提出试验计划，报送监理部审批。

2.试验结束后，承建单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理部审核批准后，方可实施于工程施工作业。

3.混凝土灌注桩工程开工前，承建单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理部批准。

施工措施计划的内容应包括（但不限于）：

1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及合同工期）。

2）施工平面布置（包括附属企业和辅助工程）。

3）施工工序、工艺和设备配置（包括规格、型号、数量、台时生产率、试用说明书等）。

4）使用材料及配比。

5）施工进度计划。

6）材料与劳动力投入计划。

7）组织管理机构。

8）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、清孔、混凝土灌注措施。

9）质量控制措施。

10）安全生产措施。

11）其他按合同文件规定应报告或说明情况。

4.上述报送文件连同审签意见单一式三份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复。

5.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可立即向监理部申请开工许可证。

监理部将于接受申请后的24h内开出相应工程项目的开工许证。

6.承建单位未按时向监理部报送上述文件，造成施工工期延误和其它损失，由承建单位承担合同责任。

承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签和批复意见，可视为已经审阅。

三、施工过程监理

1.承建单位应在施工前完成混凝土灌注桩工程施工准备工作，并报监理处查验。

施工准备工作检查主要内容包括：

1）钻机造孔设备数量能满足施工要求。

2）泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。

3）泥浆净化回收系统，满足废浆连续净化、回收利用的要求。

4）混凝土拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰材料供应强度。

5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期混凝土灌注运输强度要求。

6）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。

7）用于制备泥浆的原材料的储备量满足施工用料的要求。

2.混凝土灌注桩施工前7天，承建单位应对灌注桩的桩基轴线，桩位进行实地放样，并将放样成果报监理部审核。

为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。

3.施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

4.混凝土灌注桩材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑前，报监理部批准。

当监理工程师认为承建单位提供的材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承建单位按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。

5.泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理部批准后实施。

6.承建单位应按设计图纸规定的混凝土灌注桩施工平台高程设计，其设计方案和图纸应报监理部批准。

7.混凝土灌注桩施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在混凝土灌注桩孔位进行生产性施工试验，取得造孔、泥浆固壁、混凝土灌注等的有关参数资料，并报经监理部批准后，方可正式展开混凝土灌注桩施工作业。

8.施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理部批准后实施。

9.造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。

并将经过、原因和处理结果书面呈报监理部审核。

10.混凝土灌注桩孔位、孔深、孔斜及清孔换浆等工序的检验，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。

11.施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。

监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和旁站检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。

12.施工过程中，承建单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。

并按监理部要求，及时向监理部报送作业报表。

四、监理工作流程：

1、钻孔灌注桩监理流程图

2、钢筋监理程序图

3、钢护筒插打监理程序

合格

合格

五、监理工作方法

1、运用巡视、旁站、抽检的方法对工程质量进行全过程、全方位、全天侯地控制。

2、采用监理指令、质量监控程序、控制支付等手段，对工程

质量实施有效地控制。

六、准备工作检查

1、检查施工单位进场人员是否符合合同和满足施工要求。

2、检查所购进的原材料是否按照规范及设计要求，经过相关试验，且备料充足，能够保证钻孔灌注桩正常施工。

3、检查所进场的机械设备是否满足施工质量、安全、环保、进度等要求。

主要检查钻机、震动锤、吊机、砼拌和设备、砼运输灌车是否满足施工要求。

现场还要配备与施工相匹配的动力备用设备。

4、施工场地检查

①当桩基位于陆地时，钻架位置是否已清除杂物、挖换软土、并整平夯实。

②当桩基为浅滩区和深水区时，所搭建的临时栈桥和工作平台是否符合设计和满足施工质量、安全要求。

5、检查承包人的组织保证，钻孔灌注桩行政、技术负责人是否已到位。

6、检查承包人的质量保证，质保体系中的自检人员是否如数到位。

7、检查承包人的技术保证。

技术人员是否到位，是否对作业人员进行了技术交底和岗前培训。

8、检查承包人的安全保障。

专职安全员是否到位，是否对施工人员进行了安全教育和安全交底。

安全责任是否已逐级落实到人，特种作业人员是否持证上岗，安全措施是否到位。

9、检查环保措施。

是否落实施工环保责任人，并对施工人员进行环保教育。

10、试验准备。

检查坍落筒、泥浆比重仪、粘度仪、含砂率仪、试模等是否准备齐全。

七、施工过程的控制要点：

1、钻孔灌注桩测量放样，根据设计坐标现场进行桩位精确放样后，测量监理工程师进行100%复测，保证桩位准确无误，并设保护桩。

2、埋设、插打钢护筒

①检查钢护筒质量。

对于永久性钢护筒，检查内径、长度、钢板厚度、钢护筒双层环氧粉未深层防腐是否符合设计要求。

对于周转性钢护筒检查内径、长度是否符合施工要求，且钢护筒要求坚固耐用，不易变形，不漏水，并能重复使用。

②检查陆上埋置钢护筒的稳固性。

护筒应具有：

（A）固定桩位，并作钻孔导向作用。

（B）保护孔口，防止孔口土层坍塌。

（C）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位，达到稳固孔壁作用。

检查护筒埋设平面位置不大于50mm，竖直倾斜不大于1%，护筒顶标高高出地面0.3m。

③水上插打的钢护筒应高出施工最高水位1.0～2.0m。

插打前要进行周密的安排，如振动锤、吊机、导向架工作状态，到位时间，测量控制点的布设及测量方法确定。

震动锤应根据地质情况、钢护筒结构强度及要求的入土深度来选择，确保钢护筒到达设计标高。

钢护筒对接时，上下节结合面应确保几何尺寸的偏差满足要求：

失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。

对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。

水上插打钢护筒允许偏差应符合下表要求：

项目

规定值或允许偏差

检验方法和频率

钢护筒长度（mm）

+300，0

钢尺量，100%检查

纵轴线的弯曲矢高（mm）

≤桩长的0.1%并≤30

拉线用钢尺量，100%检查

筒端椭圆度

0.5%直径

钢尺量，100%检查

钢护筒外周长（mm）

±0.5%周长

钢尺量，100%检查

承台底处钢护筒平面位置

（mm）

≤300

用GPS—PKT测量定位，

100%检查

铜护筒倾斜度

≤1/200

吊线用钢尺量100%检查

3、制备泥浆。

泥浆必须由水、膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足下述要求，并应试配以证明在标准值范围。

钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率、含砂率进行试验。

对不同土层泥浆性能指标按以下要求进行调配。

监理巡视抽检泥浆指标，每天抽检一次。

1对循环钻孔：

一般地层相对密度1.02～1.06、粘度16～20Pa.s、

含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8～10PH。

易坍地层，相对密度1.06～1.10、粘度18～28Pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8～10PH。

②对冲击钻孔：

易坍地层相对密度1.20～1.40、粘度22～30Pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8～11PH。

4、钻孔灌注桩成孔。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度，钻进过程中，要确保孔内泥浆水头高出孔外水位0.5m以上。

泥浆若有损失、漏失应及时补充，并采取堵漏措施，每钻进2—3m检查孔径，竖直度。

并在泥浆出口捞取钻渣，以便和设计地质资料核对，监理在巡视检查时，随时检查钻孔记录。

入岩深度应符合设计要求，当进入弱风化层时，施工单位应即时通知监理确认入岩标高，待成孔后再次检测孔底标高，以确定入岩深度。

如需调整桩底标高，在0.5m范围内由监理部确认，超出此范围，需由设计单位确认。

5、清孔。

终孔后，迅速清孔，清孔要选择合适的清孔方法，保证清孔后泥浆性能指标符合规定要求，无论用何种方法清孔排渣，都必须保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后泥浆指标：

相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·S；含砂率小于2%，胶体率大于98%，不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、成孔检查。

成孔后用专用探测仪进行检孔，对孔径、孔深、垂直度、沉淀厚度等进行检查，并检查有无缩孔及缩颈现象。

单孔的中心位置偏差不大于25mm（设计要求），在承台底面处的群桩中心偏差不得大于50mm（设计要求），孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定或符合规范要求，沉淀厚度小于50mm。

终孔标高应不低于设计终孔标高。

经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。

7、钢筋笼的加工、运输和安装。

7.1钢筋加工

①首先对钢筋规格和外观进行检查，并按20%频率取样抽检。

②检查焊工是否经过培训并持证上岗。

③检查钢筋焊接长度及焊接质量是否符合规范要求，其焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。

④钢筋焊接若采用搭接电孤焊时，两搭接端部要求预先弯折一个角度，使两对接钢

筋轴线一致。

受力钢筋要求采用机械连接方式取代电焊连接。

丝扣接头质量检查：

用扳手拧紧直螺文接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。

滚轧直螺纹丝扣的检验及质量要求：

a、有效丝扣长度不小于

连接套筒长度；b、

套筒手拧紧时钢筋丝头外露0～3扣；c、目测丝头牙型饱满，螺纹光洁，螺纹牙顶无偏心，不完整齿累计不超过1扣。

⑤检查接头长度区段内受力钢筋接头面积小于50%。

⑥加劲环焊接长度不小于16cm。

⑦检查钢筋笼主筋间距，允许偏差±20mm；

螺旋筋间距允许偏差±10mm；

钢筋骨架尺寸允许偏差，长±10mm，直径±5mm；

保护层厚度不小于90mm。

7.2钢筋笼运输应采用平板车或其它运输设备，并在钢筋笼内部加设内支撑，防止

钢筋笼在运输过程和起吊安装过程中变形。

运至现场后对钢筋笼进行检查，如有变形要进行校正后再安装。

7.3钢筋笼安装。

钢筋笼安装前按照设计要求每2m沿周边安放4～6个砼保护层垫

块，保证骨架外砼保护层厚度。

砼垫块强度不小于C35，安装时随时校正骨架位置。

钢筋笼架放至设计标高，且对中后，牢固定位于孔口，以防在砼浇筑过程中上浮。

安置完毕后再次进行孔底沉淀检查，必要时进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下砼。

此过程监理进行全过程旁站。

钢筋笼安装平面位置偏差±20mm，底高程偏差±50mm，顶端高程偏差±20mm。

7.4、检查声测管。

声测管质量、规格、长度符合设计要求，且定位牢固，布置对称平行、深度到桩底。

接头严密，无漏水现象。

保证检测探头在管内上下活动自如，无阻挂现象。

7.5、灌注水下砼

①安放导管。

在安放钢导管之前，对导管要进行闭水试验（水密

承压、接头抗拉），合格后准许试用。

水密试验的水压不小于水深1.3倍的压力，水深取本项目最大桩长水深，严禁用压气试压。

接头拉力不小于最大桩长所用导管自重与管内砼重量之和，安全保证系数取2。

导管应居中稳步沉放，插入到离孔底30～40cm为止。

2安放管上料斗。

确定料斗及储料斗容量的大小要满足首批砼数

量要求，首批砼数量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入不小于1m深。

首批砼数量（m3）为：

V≥

（H1+H2）+

V—灌注首批砼所需数量（m3）

D—桩孔直径（m）

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2—导管初次埋置深度（m）

d—导管内径（m）

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需

的高度（m）即h1=Hwγw/γc其中Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）

γw—井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）。

γc—砼拌和物的重度（取24KN/m3）

③设置隔水栓。

隔水栓用直径小于导管内径20～30mm的木球或砼球等，要求隔水

栓能在导管内滑动自如不致卡管。

④砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，坍落度为180～220mm，如

不符合要求，要进行二次拌和，拌和时严禁加水，如仍不符合要求，不得使用。

⑤首批砼下落后，砼应连续灌注，避免任何原因的中断灌注，孔内砼上升到接近钢

筋骨架底时，降低灌注速度，防止钢筋骨架被砼顶起。

在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管埋入砼深度，提管时控制和保证导管埋入砼面内2～6m，严格控制拆管长度。

全部砼应在首批砼的初凝时间内完成浇筑。

灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m,保证桩头砼强度，多余部分在进行下道工序前凿除，凿除后桩头应无松散层、浮浆，有新鲜砼外露。

⑥砼灌注过程监理进行全过程旁站，并随机取样制作砼试件，每次取样制作一组砼试件，分次取样制作完成规定频率试件。

7.6、钻孔灌注桩完成后采用超声波检测桩身质量，当对桩身质量有怀疑时，进行

钻孔取样检验。

7.7、检查砼试块强度。

如未达到设计要求强度，则抽芯进一步检查。

7.8、及时整理检测资料，进行质量评定。

7.9.钻孔灌柱桩

1）一般要求

①.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

②.钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

③.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

④.钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

7.10清孔

1）.钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求方可清孔。

2）.清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

3）.无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。

4）.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

7.11质量检测及质量标准。

1）钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。

2）孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。

3）钻、挖孔成孔的质量标准见下表：

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1%；挖孔：

小于0.5%

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩≤300mm;

支承桩：

不大于设计规定。

清孔后泥浆指标

相对密度:

1.03~1.10;粘度:

17~20pa.s;含沙率:

<2%;胶体率:

>98%

7.12灌注水下砼

1）钢筋骨架的制作,运输及吊装就位的技术要求。

a.钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求;

b.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。

c.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向应为2m，横向周围不得少于4处。

骨架顶端应设置吊环。

d.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±50mm。

2）灌注水下砼时应配备的主要设备及备用设备；

a.灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。

灌注时间不得长于首批砼初凝时间。

b.水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

3）水下砼配料。

a.水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5R；

b.粗集料宜优先采用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。

集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8，和钢筋最小净距的1/4，同时应不大于40mm。

c.细集料宜采用级配较好的中砂。

d.砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6，有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。

e.砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析，泌水现象，坍落度宜为180~220mm。

4）灌注水下砼的技术要求

a.首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m），和填充导管底部的需要。

b.首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。

c.在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2~6m，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。

d.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证砼强度，剩余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散。

e.桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为2~4组。

八、监理检查范围及频率

1、准备工作：

钻孔前检查，开工后随时复查。

2、桩位放样：

每桩位复查。

3、永久性护筒制造质量检查：

逐节进行检查。

护筒埋置平面位置：

每桩复测。

护筒标高：

每桩复测。

4、钻孔泥浆指标：

随时检查；清孔后泥浆指标，每桩复检。

5、钻孔过程中孔径竖直度：

每天检查一次。

6、钻孔记录：

随时检查。

7、入岩深度：

进入弱风化岩、终孔，各检查一次。

8、成孔检查：

孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度，每桩检查。

9、钢筋质量：

钢筋进场后，开工前检查。

10、焊工持证情况：

进场检查，平时复查。

11、焊条规格、质量：

随时检查。

12、钢筋焊接长度、焊接质量、两钢筋搭接轴线、受力钢筋接头面积。

验收钢筋笼时检查。

13、钢筋笼：

受力钢筋间距，施工单位自检每节2个断面；监理抽检为自检频

率的20%；螺旋筋间距：

施工单位自检每节5～10个间距，监理抽检为自检的20～30%；

长度、直径：

每节检查，总长符合设计要求；

主钢筋根数：

每节检查；

保护层垫块：

每节检查；

加劲环位置：

每节检查。

14、声测管：

钢管规格、质量、长度、接头质量、固定质量，每节检查。

15、钢筋笼运至现场，变形情况：

每节检查。

钢筋笼定位后位置校正：

每桩检查，安放过程旁站。

16、导管闭水试验：

导管使用前检查。

导管安放后距孔底距离：

每桩检查。

17、首批砼数量：

开盘前复核。

18、导管埋入深度：

首批砼灌注完后、每次提升导管前后检查。

19、砼坍落度：

随机抽检，每桩不少于2次，目测不合格时增加检查次数。

20、制作砼试件：

随机取样，φ1.5桩长20m以上施工单位不少于3组，监理抽检2组；φ1.8桩径以上、施工单位不少于4组，监理抽检2组。

21、砼桩顶标高：

每桩检查。

22、破除桩头后桩顶砼质量及偏位：

每桩检查。

九、安全监理

1、凡所有进入钻孔灌注桩施工现场人员必须戴安全帽。

2、起重吊装作业：

操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件下降到地点，不得悬在空中。

如遇六级以上大风，禁止起重吊装作业。

3、钢护筒吊运：

钢护筒起吊应听从信号指挥，作业前应在钢护筒上拴好缆绳，防止起吊后急剧摆动。

吊起钢护筒未就位前，钢护筒就位处不得站人。

4、钻孔施工：

钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电器线路必须是橡胶防水电缆。

各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其它人不得登机。

操作人员在当班中，不得擅自离岗。

采用冲击钻时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换。

卷扬机在收钢丝绳操作时，严禁作业人在其上面跨越。

钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。

要在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。

钻机塔顶和吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。

雷雨时作业人员不得在钻机下停留。

5、砼拌和：

机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人停留和通过。

搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨料，需要在料仓内检修时，应停机检查，并锁好电闸箱。

十、环境保护监理

1、钻孔桩施工所废弃的泥浆、废渣应运至指定的排放地点。

2、施工时机械保养所产生的废油和固体废弃物不得随意倒入地面或河水中。

3、工作餐所使用的一次性餐具要统一收集，放至指定地点，不得随意丢弃。

4、施工便道、生产场地要经常洒水，防止扬尘。

5、生活污水要集中进行处理，不得随意排放。

6、生活垃圾应统一拉运至指定地点。

十一、施工单位应提交的文件

1、分项工程开工报告

2、钻孔桩施工工艺

3、建筑材料报验单

4、进场设备报验单

5、施工放样现场记录表

6、水准仪测量记录表

7、桩基础回旋钻孔原始记录

8、桩基础冲击成孔原始记录

9、钻孔桩终孔后灌注前检查记录

10、水下砼灌注原始记录

11、凿桩检查记录

12、钻孔灌注桩施工记录汇总表

13、钢筋焊接接头现场抽检记录

14、水泥砼拌合物工程性质检测记录

15、水泥砼浇筑申请单

16、水泥砼配料通知单

17、结构物水泥砼施工原始记录

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