唐山项目部注浆措施共38页word资料.docx
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唐山项目部注浆措施共38页word资料
河北钢铁集团有限公司红山铁矿主井井筒
要练说，得练看。
看与说是统一的，看不准就难以说得好。
练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
工作面预注浆、井壁堵水及壁后充填加固注浆施工
要练说，得练听。
听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。
平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
安全技术措施
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
中煤矿建二十九工程处唐山项目部
2012年6月28日
一、工程概况
（一）、简述
红山铁矿位于河北省迁安市，矿区北部为京秦铁路，距包官营火车站仅1.5km，西南2km处为迁（安）卢（龙）公路，区内简易公路与之相通，交通运输十分便利。
主井（混合井）：
井口坐标为：
X＝4425563.160，Y＝396588.197，井深762.35m，标高+72.35m～－690m，净直径6m。
红山铁矿主立井井筒临时锁口设计标高为+73.0（相对标高为±0），净直径6m，井深762.35m。
主立井井筒井颈段设计工程量为129m，其中垂深0～3.65m段为临时锁口段采用M10水泥砂浆结合MU10机红砖砌筑支护，支护厚度为750mm；垂深3.65～25.65m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构，支护厚度为850mm；垂深25.650～123m段与垂深126～129m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构，支护厚度为700mm；123～126m段为壁座段，壁座应深入稳定基岩2m左右，如果岩石不稳定，进行锚网喷支护一次，绑扎好钢筋，与井壁一并浇筑。
混凝土强度等级为C30；内、外层环筋分别为Ф25@250、Ф22@250，内外层竖筋均为Ф22@250，内外层钢筋保护层均为50mm。
（二）、井筒技术特征
井筒技术特征见下表
名称
单位
数量
井口位置
X
m
4425563.160
Y
m
396588.197
井口设计标高
m
+72.35
井底设计标高
m
-690
设计净直径
m
6
设计净断面
m2
28.27
井筒深度
m
762.35
主立井井筒技术特征
临时锁口
工程量
m
3.65
净直径
m
6.5
净断面积
m2
33.18
1-1
工程量
m
22
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
2-2
工程量
m
100.35
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
3-3
工程量
m
3
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
二、水文地质
井筒井颈段穿过含水层，其中基岩风化裂隙含水层（段）属于古老风化壳裂隙含水带，其富水性取决于风化裂隙的发育程度、性质；基岩构造裂隙含水层（段）中，构造裂隙发育，多以网状承压水的形式赋存，多属弱富水性。
井颈段含水层由上而下分为2个含水岩组。
预计涌水量如下：
（1）基岩风化裂隙含水层（段）
此含水层位于垂深28.9～93.2m段，含水层厚度为64.3m，抽水试验结果为降深S=3.5m时，Q=78.78m3/d，渗透系数K=0.348m/d，单位涌水量为q=0.261L/s.m。
预计该段涌水量37.5m3/h。
（2）基岩构造破碎带及构造裂隙含水层（段）
此含水层位于垂深93.2～131.5m段，含水层段水位埋深为29.2m,抽水试验结果为降深S=9.15m时，Q=73.39m3/d，渗透系数K=0.259m∕d，单位涌水量为q=0.093L/s.m。
预计该段涌水量53.75m3/h。
目前井筒已施工至85m，下部3.9m未打井壁（荒断面），井筒总涌水量为48.3m3/h,工作面迎头岩石破碎、节理发育、坍塌严重，极大影响掘进速度及施工质量，安全受到威胁，根据上述情况，建设单位、监理单位、施工单位于2019年6月28日下午召开专题会议，研究决定对红山铁矿主井（混合井）采取工作面预注浆、井壁堵水及壁厚充填加固注浆的施工。
为保证主井井筒注浆工作的安全、顺利进行，依据《煤矿安全规程》、《红山铁矿主井井筒综合柱状图》、《红山铁矿水文地质和工程地质勘察报告》和《红山铁矿主井井筒施工组织设计》特编制施工安全技术措施。
三、施工顺序
1、掘进工作面用挖掘机找平，在工作面安置12根孔口管，孔口管规格为Φ108mm×8mm无缝钢管制作；
2、先铺设厚度为500mm的碎石；
3、东西方向安设滤水管，规格为Φ400mm×10mm×5.5m铁管；
4、用导水管将井壁东面的出水孔导入滤水层中；
5、在碎石滤水层上铺设塑料彩条布，要求围严，防止灰浆漏失；
6、浇筑3m厚的混凝土止浆垫，混凝土等级为C40；
7、浇筑完毕后，在等待止浆垫凝固时，对上段井壁进行堵水注浆，然后进行工作面探水、预注浆，达到注浆效果时注浆完毕。
8、壁后充填加固注浆；
9、工作面打钻预注浆。
四、工作面预注浆
（一）、注浆参数
1、止浆垫设计
1.1止浆垫厚度计算
本次工作面预注浆选用平底型混凝土止浆垫。
根据以往施工经验，止浆垫厚度取3m；
D-井筒净径为6.0m；
P1-岩柱加固段注浆压力（Mpa），取静水压力的1.5倍；
λ-超载系数，一般为1.1-1.2，本次取1.1；
-混凝土重度（t/m3）取2.6；
C-混凝土允许抗剪强度（Mpa）取抗压强度的1/10。
说明：
1、井筒荒半径为3.7m。
2、砼垫用C40混凝土砌碹，[a]=R/k=600×2/3÷2=200kg/cm2
1.2井壁强度验算：
=52.1MPa
[a’]--井壁实际承受压力（Mpa）
D--井筒净直径D=6.0m
E—井壁厚度E=0.7m
P--注浆压力取第4段注浆压力P=14MPa
h--球面高h=0
7天养护期的允许抗压强度为60×0.9=54MPa﹥52.1MPa，满足注浆要求。
（二）、止浆垫浇筑施工
浇筑混凝土止浆垫前，严格按照设计孔位预埋Φ108mm×8mm无缝钢管，上端焊接高压法兰盘，做打钻注浆孔口管；上端高出止浆垫0.5m，管壁外用20#热轧带肋钢筋焊牢以固定在止浆垫中。
浇筑混凝土止浆垫前，要做好上部井壁的接水工作，将井壁涌水接入水箱之中。
止浆垫混凝土采用C40砼，浇筑砼时要保持连续不得中断，工作面要用振动捧分片振捣，同时应防止孔口管位移或偏斜，如发生偏斜及时纠正，在止浆垫中预设两个滤水管，以便注浆施工时排水。
止浆垫凝固后，要对滤水层进行注浆，并对混凝土止浆垫进行加固，
要连同预埋的孔口管进行耐压试验，试验要求先用钻机打孔至孔口管下0.5m，耐压试验压力要求达到注浆设计终压，若达不到，则重新加固，直至达到设计终压，方可转入下步工序作业。
（三）、注浆参数设计
3.1注浆孔布置
工作面探水注浆设计注浆孔数计算公式如下：
N=π（D-2A）/L=12个
N-注浆孔数（个）
D-井筒净直径为6.0m，
A-注浆孔与井壁距离为0.5m，
L-注浆孔间距取1300㎜。
12个注浆孔布置一圈，要求注浆孔与井壁距离为500㎜，注浆孔间距为1300㎜，均匀布置，注浆孔孔径向外偏角α＝4°，切向倾角
2°。
在注浆孔口管上安装高压闸阀、防喷装置。
钻注顺序采取对称开孔注浆，切忌乱钻不注。
（附钻孔平面布置图）
3.2注浆段高及钻孔深度
根据井检孔地质报告提供的资料，本次工作面预注浆段高为52m，即井筒垂深84m—136m。
3.3注浆压力
根据混合井地质风氧化严重，岩石破碎，高角度的节理发育，含水不均一性质特点，设计注浆终压为静水压力的2.5—3.0倍。
3.4浆液材料选择及现场浆液配制
本次工作面预注浆采用以单液水泥浆为主，水泥、水玻璃双液浆为辅的施工方法；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数为2.8-3.2，波美度40的水玻璃；
单液水泥浆水灰比选用3：
1；2：
1；1.75：
1；1.5：
1；1.25：
1；1：
1共6个级配。
单浆液消耗量特别大时，要控制扩散范围或者加快浆液凝固时间，则可适量选择水泥、水玻璃双液浆，若进浆效果差，则考虑使用超细水泥或化学浆液进行注浆（使用时增加补充措施）。
注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，注浆浆液调配原则为先稀后浓。
若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏浆现象，即可加入双液浆，双液浆配比为1：
1。
速凝剂选用三乙醇铵和氯化钠复合速凝早强剂，其用量分别是水泥浆液量的0.05%和0.5%。
水泥浆现场配制见下表：
单液水泥浆现场配制表
水灰比
水泥（袋）
水（升）
制成浆量（m3）
3：
1
6
900
1.000
2：
1
9
900
1.050
1.75：
1
10
875
1.042
1.5：
1
11
825
1.008
1.25：
1
13
812
1.029
1：
1
15
750
1.000
（四）、探水注浆前的准备工作
4.1排水系统形成
打钻前排水系统必须形成且完善，吊盘安装1台电泵（流量50m3/h、扬程120m），1台备用确保使用时能正常运转。
如涌水量小于10m3/h时，利用风泵QYW-25-70型号（流量25m3/h、扬程70m）将工作面的积水抽入吊桶，再将吊桶提升至地面排水；同时要做好工作面的清理工作，不留淤泥与杂物。
当涌水量较大时，利用防爆潜水泵和风泵将水排至吊盘水箱内，正常启动水泵将水排至地面。
4.2搅拌站设置
在地面井口房一侧适当位置设置搅拌站，同时设置三个容器，分别存放配制的水泥浆液，化学浆液和清水。
容器边布置注浆设备和搅拌桶。
4.3输浆管路的安装
利用伞钻绳捆扎2路Φ25mm高压胶管（清水管可兼做第二趟注浆管路），从地面输送浆液到工作面作为输浆管路，管路的耐压强度不少于25MPa。
4.4井下操作平台的搭设
利用[18槽钢加工一直径为Φ5.7m的操作平台，上面铺设δ=5mm花纹钢板满堂铺设；在操作平台上留有一长×宽=700×700mm方孔，留作上下人员通道；操作平台高出止浆垫2m，操作平台与止浆垫间用槽钢连接；操作台固定要牢固、稳定，并操平。
4.5钻探施工
采用1台SGZ-3A型液压钻机钻进，钻杆采用Φ50mm×6mm钻机专用钻杆，钻头采用Φ75mm复合片无芯钻头或用Φ75mm潜孔冲击器。
4.5.1钻孔施工顺序采取对称开孔。
为防止钻孔偏斜，预埋孔口管时，钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时准确校对。
钻进时使用PDC金刚石复合片钻头。
4.5.2禁止弯曲钻杆下井，提高对中度，过硬岩时，不应加压过量。
带阀清水钻进，地面连续供水，一旦水量变小或中断应立即停钻或提钻，检查原因，恢复正常供水后，再继续钻进。
4.5.3定时检查钻具，发现不符合要求应及时更换，钻具加工要规范，出刃一致，焊接牢固，加压、钻速适当。
为防止掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。
4.5.4每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为30min左右，直到孔内岩粉基本排除为止。
4.5.5要认真做好钻进记录与钻机维修工作。
4.6注浆施工
注浆泵采用2TGZ-60/210型双液注浆泵或KBY型注浆泵，一台工作，一台备用。
4.6.1工艺流量：
单液水泥浆经二次搅拌—注浆泵—输浆管—控制阀—孔口管—岩层裂隙。
4.6.2压水试验
每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线，压水时间可为20～30分钟。
并根据压水结果，确定起始浆液配比。
4.6.3压力调整：
注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。
4.6.4浆液调整：
浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐级加大浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。
4.6.5注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。
但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。
4.7钻孔防突水及防喷措施
4.7.1钻孔施工前要建立完善的排水系统，确保工作面至地面的排水管路畅通，并配备一台完好排水泵，一台备用。
4.7.2每个钻孔孔口管耐压试验合格后，均要在孔口法兰上安装完好的高压闸阀后方可钻进。
4.7.3孔内涌水后立即启动排水系统，并及时向项目部领导汇报，经同意后方准提钻，提钻后立即关闭孔口高压闸阀，并连接注浆装置进行注浆。
4.7.4钻孔出水后要及时进行观测记录，当钻孔出水大于10m3/h时，停钻进行注浆。
4.7.5套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈，并压紧压牢。
4.8注浆结束标准
单孔注浆结束标准：
注浆压力达到设计终压，泵量<30L/min，稳定20～30min，即可结束注浆。
工作面探水注浆结束标准：
施工到最后检查每个孔的涌水量总和来计算井筒开挖的最大涌水量，若水量超过6m3/h，应补打注浆孔，继续注浆。
注浆结束后，由技术员整理各孔钻注全部数据资料。
填制绘图上报、存档。
（五）、施工安全技术措施
1、建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，并严格执行。
2、施工时项目部要成立专门组织，统一指挥，负责工作面打钻注浆工作，并派专人值班。
3、施工人员必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗。
4、非工作人员严禁到现场，参加注浆人员应佩戴好劳动保护用品，穿戴要整齐，衣襟、袖口、裤口必须束紧。
5、机电设备管理必须按照煤矿安全规程内容执行操作。
6、开钻人员必须熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作要领，维护、保养及排除故障的技术知识。
7、作业人员必须经过安全知识培训，掌握矿山的防灾、避灾知识。
9、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要传达到人并签字，并严格按照措施施工。
10、打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。
注浆时，注浆泵操作人员、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。
压力表读数由专人读取，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因，立即处理。
11、、钻进时要严格按照工程技术人员指定的孔位、孔深、角度进行施工，未经同意不得擅自改动。
12、严禁人工提、下钻杆。
13、必须保持孔内干净，无残留岩石、金属杂物等。
14、钻头下至孔底时应慢速，在距孔底0.5m开大泵量冲孔，轻压扫扎到底，正常钻进后再逐步加大压力和转速，严禁采用单纯加快转速的做法，正常钻进时，应保证压力均匀。
15、不得无故提动钻头，如发现孔内有异状，应立即处理，无效时应立即提钻。
16、对钻机的传动部分：
皮带、传动链条等要安装防护装置。
17、接通电源之前首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电源有无漏电现象。
18、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
19、禁止用手脚直接制动机械运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。
20、扶把手时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面到给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
21、要保证有足够的水分，不准打干钻，钻具下至孔底前0.5m时，立即开泵送水，正常返水后才能钻进。
22、钻进过程中，一旦发现“见软”，“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺。
23、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向调度人员汇报，并派人监视水情。
24、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
25、注浆人员要时刻注意设备的运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，切断电源，进行检查处理。
26、施工前应对打钻、注浆、供水、排水等设备进行严格检查。
27、作业地点要保障风量可靠，钻进过程中严禁停风、停电、停水。
28、制浆前所用各种设备应完好，各阀门应处在正常的开关位置，供水应通畅，照明设备应齐全，各岗位人员应到齐。
29、注浆前用电话和工作面联系，先供清水，检查管路。
30、注浆前先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间不少于20min，进水畅通后再注水泥浆。
31、注浆前应对注浆管路系统进行耐压试验，耐压程度应大于最大注浆压力。
32、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。
33、应设专人处理吸浆笼头，以防糊堵。
34、注浆期间，应密切注意管路及各阀门情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止注浆，进行处理。
35、正在注浆的钻孔，发现进浆不正常时，应暂停注浆，进行给水。
36、注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防管路崩坏伤人。
37、井上下与注浆泵站设直通电话、电铃、规定电铃信号，管路必须安装牢靠，压力表要经常检查，坏表应及时更换。
38、工作过程中应经常检查油位、油路、油温不得超过规定参数。
39、下班前应做好场地的清理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池有足够水量。
40、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。
41、工作结束后，值班记录人员要认真及时做好原始记录，要核实本班的注浆量，浆液浓度，并将本班工作情况详细记入注浆日志并在工作地点交接班。
（六）、避灾路线
施工现场→主井井筒工作面→地面
五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注浆
（一）、注浆范围
根据井壁出水情况、表土段砂层分布及基岩含水层分布情况，确定注浆范围。
注浆施工时可根据现场实际情况调整。
段别
井深m
段高
备注
基岩段
49.15-80.65m
31.5m
采用P.042.5
普通硅酸盐水泥注浆
2、应达到的注浆效果
（1）基岩段：
对井壁出水点进行有效封堵为原则，全面封闭出水通道，以免短期内再次发生井壁出水，以此作为注浆施工的原则。
（2）注浆结束后，井筒淋水应小于6m3/h。
3、注浆方式
注浆顺序：
从垂深49.15m开始，从下向上，有针对性对基岩段的出水点进行布孔注浆。
4、在进行井壁明显渗漏水点有针对性的增加新孔时，要充分考虑避开井壁浇筑接茬口。
（二）、施工前的准备工作
1、注浆工程施工前，现场施工负责人组织相关人员对井筒进行一次全面检查，对发现的井筒明显渗漏水点、井壁裂隙破坏处等进行详细记录，为注浆顺利进行做针对性的准备。
2、利用现有的吊桶提升系统和吊盘等现有设施自上井口至注浆层位，敷设高压注浆软管、压风管、供水管、电话线缆各一路；井上与井下联系信号采用电话和对讲机。
3、吊盘布置方式
本井筒净直径6.0m，吊盘上进行注浆工作。
打眼注浆在工作盘上，注浆泵、灰浆桶、水桶等放置于上井口。
4、准备材料及加工件
（1）吊盘、喇叭口、脚手架、50mm大板封喇叭口；
（2）加工注浆孔口管；
（3）浆液材料采购、搅拌机、高压双液注浆泵等配件；
（4）辅助系统安装。
5、井筒内输浆管、信号、通讯系统要求
临时注浆站设在井口东侧，安装注浆泵、储浆桶、清水桶和水玻璃桶等设备。
电源包括：
380V电源一趟电缆（10×3+4×1）用于地面电焊机供电；220V电源一趟，用于井口照明；井下照明采用个人佩戴矿灯即可。
井口房至主井绞车房采用原信号。
注浆通讯采用声光信号，通讯设备采用无线对讲机，一套使用，一套备用，确保井筒通讯安全。
手锤敲击吊桶作为应急备用信号。
当井下提升信号发到井口后，由井口信号工传到井口房矿方信号工，再由井口房矿方信号工发到绞车房。
井筒内：
敷设两路高压输浆管，管线长度应达到100m长。
7、井筒内管线敷设方法
（1）先将高压胶管放到临时盘上，从井口自上而下敷设，上、下口留够富余长度。
（2）管路吊挂采用10#铁丝双根捆扎，捆扎点间距4m。
所有管线与吊盘的安全间隙不小于300mm。
高压胶管连接必须使用合格的Ｕ型卡正规插接。
（3）绞车慢速运行，速度控制在0.3~0.5m／s。
（4）两人一组，一人盘放胶管，一人上卡缆固定。
（5）敷设至井深80m。
8、防坠落
在井筒吊盘及脚手架上施工时，为防止注浆器具掉落，要求打眼设备及所有工器具设有留绳，留绳必须生根可靠。
（三）、注浆孔施工
1、注浆孔布置
（1）水平孔布置
同一水平面设计注浆孔间距为3.5m，则需要布设注浆孔
个（D为井筒净直径），利用吊盘根据施工现状，因此本次注浆水平孔每层取5-6个钻孔。
垂直注浆孔，因段高布孔不能兼顾治理井筒明显出水点，可根据现场情况有针对性的增加的新的注浆孔。
按以往施工经验，新增注浆孔数一般为设计孔数的10-20%。
2、注浆孔结构
（1）充填注浆孔结构：
孔口管（Φ40×800mm）+裸孔（Φ42mm）。
终孔深度根据井壁厚度确定，孔口管打进井壁800mm后裸孔穿透井壁，进入井壁控制在50-100mm之间。
打眼深度布置表
井筒深度（m）
段高
井壁厚度
钻孔数
（个）
孔深
（m）
49.15-80.65m
31.5m
壁厚700mm
54
0.8
合计
1段
54
3、本段充填钻孔施工与孔口管安置
采用YT28风钻打眼，孔深以穿过内壁0.1m为宜，为控制孔深，施工前根据每段孔深在钎子上焊接Ф6mm的钢筋用作限位标记，防止钻孔打穿外壁。
孔口管设计为Ф40mm无缝钢管加工，一端制作成马牙扣，一端车丝，长度0.6m。
埋设前，将麻丝缠绕注浆管，然后在孔口管丝口端安设废旧闸阀，用大锤将孔口管撞入孔内，注浆管外露长度50mm。
3、为提高注浆效果，设计相邻两排孔应菱形交叉布置，施工上、下两排孔时尽量避免在同一垂直线上。
4、钻眼操作注意事项
钻进凿眼工作前，风钻及风管必须采用Φ12mm的麻绳捆扎牢固形成第二保护装置后方可施工，严禁施工人员站在风钻正后方，以防孔内来压伤人；严
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