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1、唐山项目部注浆措施共38页word资料河北钢铁集团有限公司红山铁矿主井井筒要练说，得练看。看与说是统一的，看不准就难以说得好。练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。 工作面预注浆、井壁堵水及壁后充填加固注浆施工要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清

2、楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 安全 技术 措施“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是

3、让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。孟子中的“先生何为出此言也？”；论语中的“有酒食，先生馔”；国策中的“先生坐，何至于此？”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。其实国策中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。称“老师”为“先生”的记载，首见于礼记?曲礼，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。中煤矿建二十

4、九工程处唐山项目部2012年6月28日一、工程概况（一）、简述红山铁矿位于河北省迁安市，矿区北部为京秦铁路，距包官营火车站仅1.5km，西南2 km处为迁（安）卢（龙）公路，区内简易公路与之相通，交通运输十分便利。主井（混合井）：井口坐标为：X4425563.160，Y396588.197，井深762.35 m，标高+72.35 m 690 m，净直径6m。 红山铁矿主立井井筒临时锁口设计标高为+73.0（相对标高为0），净直径6m，井深762.35m。主立井井筒井颈段设计工程量为129m，其中垂深03.65m段为临时锁口段采用M10水泥砂浆结合MU10机红砖砌筑支护，支护厚度为750mm；垂

5、深3.6525.65m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构，支护厚度为850mm；垂深25.650123m段与垂深126129m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构，支护厚度为700mm；123126m段为壁座段，壁座应深入稳定基岩2m左右，如果岩石不稳定，进行锚网喷支护一次，绑扎好钢筋，与井壁一并浇筑。混凝土强度等级为C30；内、外层环筋分别为25250、22250，内外层竖筋均为22250，内外层钢筋保护层均为50mm。（二）、井筒技术特征井筒技术特征见下表名 称单 位数 量井口位置Xm4425563.160Ym396588.197井口设计标高m+72.35井底设计

6、标高m-690设计净直径m6设计净断面m228.27井筒深度m762.35主立井井筒技术特征 临时锁口工程量m3.65净直径m6.5净断面积m233.181-1工程量m22净直径m6净断面积m228.272-2工程量m100.35净直径m6净断面积m228.273-3工程量m3净直径m6净断面积m228.27二、水文地质井筒井颈段穿过含水层，其中基岩风化裂隙含水层（段）属于古老风化壳裂隙含水带，其富水性取决于风化裂隙的发育程度、性质；基岩构造裂隙含水层（段）中，构造裂隙发育，多以网状承压水的形式赋存，多属弱富水性。井颈段含水层由上而下分为2个含水岩组。预计涌水量如下：(1)基岩风化裂隙含水层（

7、段）此含水层位于垂深28.993.2m段，含水层厚度为64.3m，抽水试验结果为降深S=3.5m时，Q=78.78m3/d，渗透系数K=0.348m/d，单位涌水量为q=0.261L/s.m。预计该段涌水量37.5m3/h。（2）基岩构造破碎带及构造裂隙含水层（段）此含水层位于垂深93.2131.5m段，含水层段水位埋深为29.2 m, 抽水试验结果为降深S=9.15m时，Q=73.39 m3/d，渗透系数K=0.259md，单位涌水量为q=0.093L/s.m。预计该段涌水量53.75m3/h。目前井筒已施工至85m，下部3.9m未打井壁（荒断面），井筒总涌水量为48.3 m3/h,工作面迎

8、头岩石破碎、节理发育、坍塌严重，极大影响掘进速度及施工质量，安全受到威胁，根据上述情况，建设单位、监理单位、施工单位于2019年6月28日下午召开专题会议，研究决定对红山铁矿主井（混合井）采取工作面预注浆、井壁堵水及壁厚充填加固注浆的施工。为保证主井井筒注浆工作的安全、顺利进行，依据煤矿安全规程、红山铁矿主井井筒综合柱状图、红山铁矿水文地质和工程地质勘察报告和红山铁矿主井井筒施工组织设计特编制施工安全技术措施。三、施工顺序1、掘进工作面用挖掘机找平，在工作面安置12根孔口管，孔口管规格为108mm8mm无缝钢管制作；2、先铺设厚度为500mm的碎石；3、东西方向安设滤水管，规格为400mm10

9、mm5.5m铁管；4、用导水管将井壁东面的出水孔导入滤水层中；5、在碎石滤水层上铺设塑料彩条布，要求围严，防止灰浆漏失；6、浇筑3m厚的混凝土止浆垫，混凝土等级为C40；7、浇筑完毕后，在等待止浆垫凝固时，对上段井壁进行堵水注浆，然后进行工作面探水、预注浆，达到注浆效果时注浆完毕。8、壁后充填加固注浆；9、工作面打钻预注浆。四、工作面预注浆（一）、注浆参数1、止浆垫设计1.1止浆垫厚度计算本次工作面预注浆选用平底型混凝土止浆垫。根据以往施工经验，止浆垫厚度取3m；D-井筒净径为6.0m；P1-岩柱加固段注浆压力（Mpa），取静水压力的1.5倍；-超载系数，一般为1.1-1.2，本次取1.1；-

10、混凝土重度（t/m3）取2.6；C-混凝土允许抗剪强度（Mpa）取抗压强度的1/10。说明：1、井筒荒半径为3.7m。2、砼垫用C40混凝土砌碹，a=R/k=6002/32=200kg/cm21.2井壁强度验算： =52.1 MPa a-井壁实际承受压力（Mpa） D-井筒净直径 D=6.0m E井壁厚度 E=0.7m P-注浆压力 取第4段注浆压力P=14MPa h-球面高 h=07天养护期的允许抗压强度为600.9=54MPa52.1MPa，满足注浆要求。（二）、止浆垫浇筑施工浇筑混凝土止浆垫前，严格按照设计孔位预埋108mm8mm无缝钢管，上端焊接高压法兰盘，做打钻注浆孔口管；上端高出止

11、浆垫0.5m，管壁外用20#热轧带肋钢筋焊牢以固定在止浆垫中。浇筑混凝土止浆垫前，要做好上部井壁的接水工作，将井壁涌水接入水箱之中。止浆垫混凝土采用C40砼，浇筑砼时要保持连续不得中断，工作面要用振动捧分片振捣，同时应防止孔口管位移或偏斜，如发生偏斜及时纠正，在止浆垫中预设两个滤水管，以便注浆施工时排水。止浆垫凝固后，要对滤水层进行注浆，并对混凝土止浆垫进行加固，要连同预埋的孔口管进行耐压试验，试验要求先用钻机打孔至孔口管下0.5m，耐压试验压力要求达到注浆设计终压，若达不到，则重新加固，直至达到设计终压，方可转入下步工序作业。（三）、注浆参数设计3.1注浆孔布置工作面探水注浆设计注浆孔数计算

12、公式如下：N=（D-2A）/L=12个N-注浆孔数（个）D-井筒净直径为6.0m，A-注浆孔与井壁距离为0.5m，L-注浆孔间距取1300。12个注浆孔布置一圈，要求注浆孔与井壁距离为500，注浆孔间距为1300，均匀布置，注浆孔孔径向外偏角4，切向倾角 2。在注浆孔口管上安装高压闸阀、防喷装置。钻注顺序采取对称开孔注浆，切忌乱钻不注。（附钻孔平面布置图）3.2注浆段高及钻孔深度根据井检孔地质报告提供的资料，本次工作面预注浆段高为52m，即井筒垂深84m136m。3.3注浆压力根据混合井地质风氧化严重，岩石破碎，高角度的节理发育，含水不均一性质特点，设计注浆终压为静水压力的2.53.0倍。3.

13、4浆液材料选择及现场浆液配制本次工作面预注浆采用以单液水泥浆为主，水泥、水玻璃双液浆为辅的施工方法；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数为2.8-3.2，波美度40的水玻璃；单液水泥浆水灰比选用3：1；2：1；1.75：1；1.5：1；1.25：1；1：1共6个级配。单浆液消耗量特别大时，要控制扩散范围或者加快浆液凝固时间，则可适量选择水泥、水玻璃双液浆，若进浆效果差，则考虑使用超细水泥或化学浆液进行注浆(使用时增加补充措施)。注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，注浆浆液调配原则为先稀后浓。若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏浆现象，即可加入双液浆，双液浆配比为1：1。速凝剂选用三乙

14、醇铵和氯化钠复合速凝早强剂，其用量分别是水泥浆液量的0.05%和0.5%。水泥浆现场配制见下表：单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）3：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.000（四）、探水注浆前的准备工作4.1排水系统形成打钻前排水系统必须形成且完善，吊盘安装1台电泵（流量50m3/h、扬程120m），1台备用确保使用时能正常运转。如涌水量小于10m3/h时，利用风泵 QYW-25-70型号（流量25m3/h、扬程70m）将工作面的积水抽入吊桶，再

15、将吊桶提升至地面排水；同时要做好工作面的清理工作，不留淤泥与杂物。当涌水量较大时，利用防爆潜水泵和风泵将水排至吊盘水箱内，正常启动水泵将水排至地面。4.2搅拌站设置在地面井口房一侧适当位置设置搅拌站，同时设置三个容器，分别存放配制的水泥浆液，化学浆液和清水。容器边布置注浆设备和搅拌桶。4.3输浆管路的安装利用伞钻绳捆扎2路25mm高压胶管（清水管可兼做第二趟注浆管路），从地面输送浆液到工作面作为输浆管路，管路的耐压强度不少于25MPa。4.4井下操作平台的搭设利用18槽钢加工一直径为5.7m的操作平台，上面铺设=5mm花纹钢板满堂铺设；在操作平台上留有一长宽=700700mm方孔，留作上下人员

16、通道；操作平台高出止浆垫2m，操作平台与止浆垫间用槽钢连接；操作台固定要牢固、稳定，并操平。4.5钻探施工采用1台SGZ-3A型液压钻机钻进，钻杆采用50mm6mm钻机专用钻杆，钻头采用75mm复合片无芯钻头或用75mm潜孔冲击器。4.5.1钻孔施工顺序采取对称开孔。为防止钻孔偏斜，预埋孔口管时，钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时准确校对。钻进时使用PDC金刚石复合片钻头。4.5.2禁止弯曲钻杆下井，提高对中度，过硬岩时，不应加压过量。带阀清水钻进，地面连续供水，一旦水量变小或中断应立即停钻或提钻，检查原因，恢复正常供水后，再继续钻进。4.5.3定时检查钻具，发现不符

17、合要求应及时更换，钻具加工要规范，出刃一致，焊接牢固，加压、钻速适当。为防止掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。4.5.4每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为30min左右，直到孔内岩粉基本排除为止。4.5.5要认真做好钻进记录与钻机维修工作。4.6注浆施工注浆泵采用2TGZ-60/210型双液注浆泵或KBY型注浆泵，一台工作，一台备用。4.6.1工艺流量：单液水泥浆经二次搅拌注浆泵输浆管控制阀孔口管岩层裂隙。4.6.2压水试验每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线，压水时间可为2030分钟。并根据压水

18、结果，确定起始浆液配比。4.6.3压力调整：注浆压力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。4.6.4浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐级加大浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。4.6.5注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。4.7钻孔防突水及防喷措施 4.7.1钻孔施工前要建立完善的排水系统，确保工作面至地面的排水管路畅通，

19、并配备一台完好排水泵，一台备用。4.7.2每个钻孔孔口管耐压试验合格后，均要在孔口法兰上安装完好的高压闸阀后方可钻进。4.7.3孔内涌水后立即启动排水系统，并及时向项目部领导汇报，经同意后方准提钻，提钻后立即关闭孔口高压闸阀，并连接注浆装置进行注浆。4.7.4钻孔出水后要及时进行观测记录，当钻孔出水大于10m3/h时，停钻进行注浆。4.7.5套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈，并压紧压牢。4.8注浆结束标准单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压，泵量30L/min，稳定2030min，即可结束注浆。工作面探水注浆结束标准：施工到最后检查每个孔的涌水量总和来计算井筒开挖的最大

20、涌水量，若水量超过6m3/h，应补打注浆孔，继续注浆。注浆结束后，由技术员整理各孔钻注全部数据资料。填制绘图上报、存档。（五）、施工安全技术措施1、建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，并严格执行。2、施工时项目部要成立专门组织，统一指挥，负责工作面打钻注浆工作，并派专人值班。3、施工人员必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗。4、非工作人员严禁到现场，参加注浆人员应佩戴好劳动保护用品，穿戴要整齐，衣襟、袖口、裤口必须束紧。5、机电设备管理必须按照煤矿安全规程内容执行操作。6、开钻人员必须熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作要领，维护、保养及排除故障的技术知识。7、作业人员必须经过安全知识培

21、训，掌握矿山的防灾、避灾知识。9、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要传达到人并签字，并严格按照措施施工。10、打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。注浆时，注浆泵操作人员、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。压力表读数由专人读取，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因，立即处理。11、钻进时要严格按照工程技术人员指定的孔位、孔深、角度进行施工，未经同意不得擅自改动。12、严禁人工提、下钻杆。13、必须保持孔内干净，无残留岩石、金属杂物等。14、钻头下至孔底时应慢速，在距孔底0.5m开大泵量冲孔，轻压扫扎到底，正常钻进后再逐步加大压力和转速

22、，严禁采用单纯加快转速的做法，正常钻进时，应保证压力均匀。15、不得无故提动钻头，如发现孔内有异状，应立即处理，无效时应立即提钻。16、对钻机的传动部分：皮带、传动链条等要安装防护装置。17、接通电源之前首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电源有无漏电现象。18、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。19、禁止用手脚直接制动机械运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。 20、扶把手时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面到给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手

23、把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。21、要保证有足够的水分，不准打干钻，钻具下至孔底前0.5m时，立即开泵送水，正常返水后才能钻进。22、钻进过程中，一旦发现“见软”，“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺。23、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向调度人员汇报，并派人监视水情。24、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。25、注浆人员要时刻注意设备的运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，切断电源，进行检查处理。26、施工前应对打钻、注浆、供水、排水等设备进行严格检查。27、作业地点要保障风量可

24、靠，钻进过程中严禁停风、停电、停水。28、制浆前所用各种设备应完好，各阀门应处在正常的开关位置，供水应通畅，照明设备应齐全，各岗位人员应到齐。29、注浆前用电话和工作面联系，先供清水，检查管路。30、注浆前先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间不少于20min，进水畅通后再注水泥浆。31、注浆前应对注浆管路系统进行耐压试验，耐压程度应大于最大注浆压力。32、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。33、应设专人处理吸浆笼头，以防糊堵。 34、注浆期间，应密切注意管路及各阀门情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止注浆，进行处理。35、

25、正在注浆的钻孔，发现进浆不正常时，应暂停注浆，进行给水。36、注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防管路崩坏伤人。37、井上下与注浆泵站设直通电话、电铃、规定电铃信号，管路必须安装牢靠，压力表要经常检查，坏表应及时更换。38、工作过程中应经常检查油位、油路、油温不得超过规定参数。39、下班前应做好场地的清理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池有足够水量。40、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。41、工作结束后，值班记录人员要认真及时做好原始记录，要核实本班的注浆量，浆液浓度，并将本班工作情况详细记入注浆日志并在工作地点交接班。（六）、避灾路线施工现场主井井筒工作面地面五、井筒井壁堵水及壁后充填加

26、固注浆（一）、注浆范围根据井壁出水情况、表土段砂层分布及基岩含水层分布情况，确定注浆范围。注浆施工时可根据现场实际情况调整。段别井深m段高备注基岩段49.15-80.65m31.5m采用P.042.5普通硅酸盐水泥注浆2、应达到的注浆效果（1）基岩段：对井壁出水点进行有效封堵为原则，全面封闭出水通道，以免短期内再次发生井壁出水，以此作为注浆施工的原则。（2）注浆结束后，井筒淋水应小于6m3/h。3、注浆方式注浆顺序：从垂深49.15m开始，从下向上，有针对性对基岩段的出水点进行布孔注浆。4、在进行井壁明显渗漏水点有针对性的增加新孔时，要充分考虑避开井壁浇筑接茬口。（二）、施工前的准备工作1、注

27、浆工程施工前，现场施工负责人组织相关人员对井筒进行一次全面检查，对发现的井筒明显渗漏水点、井壁裂隙破坏处等进行详细记录，为注浆顺利进行做针对性的准备。2、利用现有的吊桶提升系统和吊盘等现有设施自上井口至注浆层位，敷设高压注浆软管、压风管、供水管、电话线缆各一路；井上与井下联系信号采用电话和对讲机。3、吊盘布置方式本井筒净直径6.0m，吊盘上进行注浆工作。打眼注浆在工作盘上，注浆泵、灰浆桶、水桶等放置于上井口。4、准备材料及加工件（1） 吊盘、喇叭口、脚手架、50mm大板封喇叭口；（2） 加工注浆孔口管；（3） 浆液材料采购、搅拌机、高压双液注浆泵等配件；（4） 辅助系统安装。5、井筒内输浆管、

28、信号、通讯系统要求临时注浆站设在井口东侧，安装注浆泵、储浆桶、清水桶和水玻璃桶等设备。电源包括：380V电源一趟电缆(103+41)用于地面电焊机供电；220V电源一趟，用于井口照明；井下照明采用个人佩戴矿灯即可。井口房至主井绞车房采用原信号。注浆通讯采用声光信号，通讯设备采用无线对讲机，一套使用，一套备用，确保井筒通讯安全。手锤敲击吊桶作为应急备用信号。当井下提升信号发到井口后，由井口信号工传到井口房矿方信号工，再由井口房矿方信号工发到绞车房。井筒内：敷设两路高压输浆管，管线长度应达到100m长。7、井筒内管线敷设方法（1）先将高压胶管放到临时盘上，从井口自上而下敷设，上、下口留够富余长度。

29、（2）管路吊挂采用10#铁丝双根捆扎，捆扎点间距4m。所有管线与吊盘的安全间隙不小于300mm。高压胶管连接必须使用合格的型卡正规插接。（3）绞车慢速运行，速度控制在0.30.5ms。（4）两人一组，一人盘放胶管，一人上卡缆固定。（5）敷设至井深80m。8、防坠落在井筒吊盘及脚手架上施工时，为防止注浆器具掉落，要求打眼设备及所有工器具设有留绳，留绳必须生根可靠。（三）、注浆孔施工1、注浆孔布置（1）水平孔布置同一水平面设计注浆孔间距为3.5m，则需要布设注浆孔个（D为井筒净直径），利用吊盘根据施工现状，因此本次注浆水平孔每层取5-6个钻孔。垂直注浆孔，因段高布孔不能兼顾治理井筒明显出水点，可根

30、据现场情况有针对性的增加的新的注浆孔。按以往施工经验，新增注浆孔数一般为设计孔数的10-20%。2、注浆孔结构（1）充填注浆孔结构：孔口管(40800mm)+裸孔(42mm)。终孔深度根据井壁厚度确定，孔口管打进井壁800mm后裸孔穿透井壁，进入井壁控制在50-100mm之间。打眼深度布置表井筒深度（m）段 高井壁厚度钻孔数（个）孔 深（m）49.15-80.65m31.5m壁厚700mm540.8合 计1段543、本段充填钻孔施工与孔口管安置采用YT28风钻打眼，孔深以穿过内壁0.1m为宜，为控制孔深，施工前根据每段孔深在钎子上焊接6mm的钢筋用作限位标记，防止钻孔打穿外壁。孔口管设计为40mm无缝钢管加工，一端制作成马牙扣，一端车丝，长度0.6m。埋设前，将麻丝缠绕注浆管，然后在孔口管丝口端安设废旧闸阀，用大锤将孔口管撞入孔内，注浆管外露长度50mm。3、为提高注浆效果，设计相邻两排孔应菱形交叉布置，施工上、下两排孔时尽量避免在同一垂直线上。 4、钻眼操作注意事项钻进凿眼工作前，风钻及风管必须采用12mm的麻绳捆扎牢固形成第二保护装置后方可施工，严禁施工人员站在风钻正后方，以防孔内来压伤人；严