E3102工作面末采及回撤期间通防安全技术措施.docx

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E3102工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

兖州市大统矿业有限公司

施工安全技术措施

矿井名称：

杨庄煤矿

工程名称：

E3102综采工作面末采及

回撤期间的通防安全措施

编制单位：

通风工区

编制时间：

2009年9月9日

会审及审批意见

1、因与E3102回撤面相邻受影响的通风设施较多，通风工区必须重点跟踪，随工作面的回撤及封闭及时调整风量。

2、封闭区域内的超前支护、轨道、风水注浆管路的回撤位置及时间必须根据垒墙及注浆情况确定。

由调度统一安排。

会审人员签字

编写人

张振鹏

区长

丛子清

地测科

胡文武

技术科

田雪战

机电科

张军

安监科

王计峰

调度室

张树祥

达标办

张广田

通防副总

王志扬

生产矿长

王绪胜

安全矿长

蒋贤东

总工程师

毛元旭

矿长

孙福鹏

审批时间

2009年9月10日

E3102综采工作面末采及回撤期间

的通防安全措施

E3102综采工作面，截止到9月9日夜班，E3102工作面溜头距停采线49.37米，溜尾距停采线44.37米。

回采工作已接近尾声，为保证E3102综采工作面末采及回撤期间的防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

E3102工作面为东翼采区顶分层最后一个工作面，E3102轨道顺槽为沿空掘巷，运输顺槽为沿空留巷。

轨道顺槽停采线处顶煤1.45m，工作面距离停采线5m处顶煤1.43m，10m处顶煤1.0m；中间巷停采线处顶煤2.4m，工作面距离5m处顶煤2m，10m处顶煤1m。

回采时根据溜子的弯曲度和割煤机的爬坡能力，工作面溜头部分尽量沿顶板回采，轨道顺槽作为回撤支架时的出口，在回采时溜尾必须沿巷道底板推进，顶煤较厚，尽量回收煤炭，少留顶煤。

这样就造成采空区局部留有遗煤，给防灭火工作带来难度。

E3102工作面是顶分层最后一个工作面，回采完毕后上分层空区连成一片，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理重点。

二、工作面末采造条件、回撤期间的通防管理及准备工作

1、随着E3102工作面的推进，顶板压力将对E3102-1#联络巷永久风门造成破坏，通风工区根据巷道顶板压力及风门损坏情况，在E3102-1#联络巷打设临时风门，临时风门打设完毕后，联络巷内的永久风门将随着顶板压力的增大墙体破损逐步加剧，永久风门不再进行修补、考核，并根据顶板压力及墙体破损情况拆除永久风门。

2、E3102工作面开始造条件末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。

发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

3、由于轨道顺槽与中间巷及工作面局部有顶煤，根据现场实际情况，工作面上行至煤层顶板，然后沿煤层顶板回采。

迫使E3102中间巷底板上抬，造成中间巷过风断面减小，为防止风量达不到配风要求，所以在工作面上行沿顶板回采前应提前安设局部通风机，为上行沿煤层顶板回采后的中间巷通风做好准备工作，具体工作如下：

（1）局部通风机安装位置：

局部通风机安设在东翼集中轨道大巷南距E3103-1#联络巷开门口大于10米的非行人道侧。

安设局部通风机时必须与E3102工作面范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁，局部通风机采用吊挂或垫起方式安设，安设符合规定要求，功率为11KW或以上，风筒直径为∮500mm，局部通风机必须实现双风机双电源。

（2）局部通风机安设完毕后，敷设风筒前要充分考虑到E3102工作面下一步的停采、回撤，所以在敷设风筒时要提前安设三通分风器以便为工作面回撤及封闭做好通风准备工作。

（3）风筒及三通分风器的敷设路线及安设位置：

E3102中间巷风筒接设时，先在E3103-1#联络巷与E3103-2#联络巷交叉口处接设一个三通分风器，将风筒接设至E3102中间巷末端，距工作面不大于10米处。

三通的另一个分支伸向原无压风门处并扎死，为下一步工作面回撤与E3102北顺槽封闭时的通风做准备。

（4）一旦工作面开始上抬沿煤层顶板回采，造成中间巷过风断面减小，风量达不到要求，通风测风人员应调整E3103-2#联络巷风窗（靠近中间巷的三道风门风窗）及E3102中间巷上部风窗，由采区开启局部通风机对E3102中间巷进行通风，保证风筒出风口风量不小于118m3/min，由于供风距离较短，局部通风机采用单电机运行，以节省风量减少耗电量。

风筒随工作面的推进由采区进行回撤。

4、E3102工作面停采后，通风工区利用E3102北顺槽的调节设施对工作面通风系统进行调整（见附图1），在工作面停采后，工作面风量调整并控制在270-350m3/min范围内，由于E3201安装联络巷是角联巷道，采面缩风后可能造成风流反向，但必须保证E3201安装联络巷风量不低于75m3/min。

通风系统的调整通风区长或技术员在现场统一指挥，调整完毕后通知采区通风人员方可撤离。

5、工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：

（1）局部通风机安设位置：

为溜尾区域供风的风机（11KW或以上）安设于东翼集中轨道巷（南）内距E3102南顺槽开门口不小于10米处的非人行道侧，采用吊挂或垫起安设，风筒直径为∮500mm，局部通风机必须实现双风机双电源；为溜头区域供风的风机与E3102中间巷共用一台局部通风机；风机安设由综采工区提前准备。

安设的局部通风机必须与E3102工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁，局部通风机的安设符合规定要求。

（2）风筒敷设路线：

局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒沿E3102南顺槽接设至停采线处；为溜头区域供风的风筒沿E3102北顺槽接设时，先沿伸向原无压风门处的三通分风器分支将风筒通过风窗穿过风门接设，接设风筒时将风窗调节板按风筒直径去掉以便穿过风筒。

主风筒延接至E3102北顺槽停采线处；伸向原无压风门处的三通分风器分支不用时不准解开，以防造成中间巷风量减小。

6、E3102工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证E3102停采线处的顶板安全及过风断面，确证回撤时的风量稳定。

7、当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min，立即沿停采线处预留的风筒接设至回撤处并开启局部通风机对回撤地点进行通风，由于E3102北顺槽与E3102中间巷共用一台局部通风机且风机是单电机运转，回撤地点需采用局部通风时应先将局部通风机恢复双电机运转，再将伸向原无压风门处的三通扎死端解开，保证E3102北顺槽风筒顺畅（具体位置见附图2）。

回撤地点风筒出风口风量不低于173m3/min，E3102中间巷回撤期间风筒出风口风量不小于70m3/min。

8、E3102工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于测风牌板上。

9、E3102工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。

通风工区加强对采区内通防设施巡回检查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。

工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。

10、E3102工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。

瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测不少于2遍，并将检测结果通知现场带班区长。

发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风工区、信息办、调度室，并通知综采带班区长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

11、综采工区负责在工作面回风隅角处悬挂甲烷-氧气两用仪，连续检测此处的氧气和瓦斯情况，综采工区必须安排回撤地点负责人随身携带甲烷-氧气两用仪，随时检查工作地点瓦斯和氧气浓度。

12、回撤期间监控中心利用回风顺槽设置的束管，每周2次抽样进行分析，并把分析结果报通风工区及分管领导；发现一氧化碳及其他气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报通风工区及分管领导，根据化验结果增加取或缩短取样地点及间隔时间。

13、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

三、工作面末采期间顶煤处理

由于E3102中间巷与轨道顺槽有顶煤，工作面上抬沿煤层顶板回采以尽量减少工作面留顶煤长度，工作面局部的顶煤受采动影响片落至底板，末采期间采区应最大限度的回收架后遗煤，以减少采空区遗煤量。

末采期间工作面拖管注浆正常进行，工作面造条件时需在工作面铺设顶网，造成工作面顶煤无法回收，应在不影响工作面环境的情况下尽量加大注浆量，以减少浮煤与氧气的接触面积，降低采空区煤岩温度，破坏其蓄热条件。

四、工作面停采后打设隔离墙

1、工作面停采后，由综采工区在E3102南顺槽及北顺槽停采线关门柱处各施工一道隔离墙（见附图3），隔离墙采用袋装黄土或袋装风门废渣施工，隔离墙具体规格在采区回撤措施中体现。

2、人工运送袋装废料或袋装黄土时，要量力而行，行走时要看清脚下及四周情况，以防摔倒或碰及他人，人员要依次运送，不要拥挤，保证安全。

3、施工隔离墙前要查看袋口是否扎紧，如袋口未扎紧应重新绑扎，施工前在底板上铺一层网子，施工时将袋装废料或袋装黄土顺向码放在底网上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

层与层之间相互错开。

4、施工隔离墙时要注意保护好延接到停采线外的注浆管路、束管。

施工完隔离墙后要将底网与顶网搭接牢固，铺设的底网以将隔离墙外侧整体兜住为准。

五、E3102工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

E3102工作面回撤设备支架结束后，通风工区应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其他设备回撤完毕后，采区将南北顺槽及中间巷内的风筒撤至距停采线不大于10米处，并保持正常通风，为通风工区封闭采区作好准备。

2、回撤完毕后由综采工区负责在E3102北顺槽、中间巷与E3103-2#联络巷交叉口处和E3102南顺槽与液压支架检修硐室交叉口处打设全封闭栅栏，并悬挂警示牌，禁止无关人员入内。

每班由瓦斯检查员检测1遍。

当瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体超过规程第100条规定时，必须在24小时内封闭完毕。

甲烷传感器及CO传感器回撤到栅栏外侧。

3、回撤完毕后调度室及时安排、协助通风工区下放密闭材料，密闭材料下放到位后，及时运至施工地点，在现场满足垒砌条件起10天内全部封闭完闭，根据采区回撤及安装联络巷安装情况，中间巷最先具备封闭条件，其次为北顺槽、南顺槽，所以封闭顺序为：

先封闭E3102中间巷，再封闭E3102北顺槽、E3102南顺槽。

现场情况如有变化以现场实际情况而定。

4、防火密闭及永久密闭墙的位置、参数及施工注意事项

（1）三个顺槽的防火密闭墙均在距停采线不大于6米处顶板较完好的地点进行施工（见附图4），顶板破碎可适当外移，原超前支护回撤区域及时间由通防部门根据封闭及注浆情况确定，确保砌墙安全。

（2）监控中心在封闭前沿三个顺槽各敷设一路束管，束管均位于底板以上1.5m处，并紧贴巷帮，防止砸断脱落，E3102北顺槽和中间巷的束管延接到E3103-2#联络巷处，E3102南顺槽的束管延接至液压支架检修硐室开门口处，束管末端折弯绑扎，以方便检测、采样。

（3）防火密闭参数：

里侧密闭墙厚为370mm，外侧密闭墙厚为500mm，中间预留不小于200mm宽的空间以充填黄泥。

（4）防火密闭里墙砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管应伸入密闭墙内1米以上，铁管外口距外墙不少于0.2米，外口不用时保持关闭，在底部设置返水管。

里墙施工完毕后，施工外墙时进行充填黄泥，充填黄泥时，要捣实，黄泥要湿润有一定的粘稠性、可塑性，填装黄泥时应随防火密闭外墙边垒砌边填装，直至将外侧密闭墙建成。

（5）防火密闭墙为内外两道，间距为0.2m，中间充填黄泥并压实，施工防火密闭外墙时应安设T形管，施工完毕后通过T形管压注罗克休。

（6）安设标准：

T形管出浆口埋设在两道墙体之间，在防火密闭墙顶部横向预埋2根T形管，T形管的一端出浆口要尽量紧靠顶板，防火密闭墙的两边纵向尽量靠近巷帮各埋一根T形管，距顶板不小于500mm，（具体位置见附图5）用以充填罗克休泡沫，内外侧墙体均必须见实底实帮且内墙外面及外墙外面必须抹面。

（7）防火密闭施工期间风筒出风口距离施工地点不大于20米，封闭期间及封闭之后风筒的管理和回撤工作由通风工区负责。

（8）封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪，以连续检测氧气及瓦斯情况，当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

（9）外侧永久密闭墙的位置及参数：

E3102北顺槽及中间巷外部永久密闭位置在E3103-2#联络巷与两顺槽交叉口向里不大于6米的适当位置，E3102南顺槽外部永久密闭位置，在液压支架检修硐室与南顺槽交叉处向里不大于6米的适当位置（见附图4）。

（10）外侧永久密闭施工前由通风工区负责在距防火密闭不大于6米处，铺设一路束管，束管均位于底板以上1.5m处，并紧贴巷帮，防止砸断脱落，E3102北顺槽和中间巷的束管延接到E3103-2#联络巷处，E3102南顺槽的束管延接至液压支架检修硐室开门口处，束管末端折弯绑扎，并对束管进行标记区分以方便检测、采样。

（11）永久密闭墙墙体厚度不小于0.5米，砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管应伸入密闭墙内1米以上，铁管外口距外墙不少于0.2米，外口不用时保持关闭，在底部设置返水管。

施工顺序根据防灭火处理情况而定。

施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。

发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

（12）密闭施工时要对延伸到密闭外的束管、管路等妥善保护好，防火密闭与永久密闭的施工方法与施工标准，严格按《通风设施施工措施》相关规定执行。

六、工作面回撤完毕后注浆管理措施

1、E3102工作面顺槽、停采线和采空区底板上的遗煤是停采后发火的最大隐患，停采线处位于E3102工作面的最高处，在停采后沿停采线从E3102南顺槽溜尾向溜头方向铺设一路注浆管距中间巷末端不大于20米，注浆管末端必须封闭，外端由E3102南顺槽延接到停采线外不小于10米。

（见附图3）

2、同时由综采工区在北顺槽、中间巷、南顺槽内再铺设一路注浆管，注浆管紧靠停采线，外端沿接至停采线外不小于20米位置，（见附图3）南顺槽两路注浆管标明位置以便区分，主注浆管路回撤时末端安设阀门，以备采后注浆使用，预留的注浆管路在防火密闭墙垒完之后注浆时用橡胶管与主管路阀门连接注浆，注浆完毕后断开。

3、E3102北顺槽注浆量不少于2000m3，E3102南顺槽、中间巷注浆量均不少于1000m3，工作面埋管注浆量不少于2000m3。

注浆期间可以卸开或打开观测孔阀门进行泄压。

4、延接的注浆管路及阀门要妥善保护好，防止顶板冒落的岩石砸坏砸断，工作面上注浆管路采用废旧的50-60mm管路加工，每3米左右设一个出浆口，安设标准按《E3102作业规程》相关规定执行，注浆管口不用时必须封堵。

5、浆液来自地面注浆站，采用静压方式进行注浆，由地面注浆站集中制浆。

6、根据我矿注浆经验，浆液水土比的变化范围一般控制在2：

1至5：

1，在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度，减少排水量，节约成本。

7、巷钻工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土及其它放灭火材料。

七、E3201安装联络巷封闭措施

1、E3102工作面回撤全部结束后，在E3201工作面初采前必须对E3201安装联络巷进行封闭，封闭时在E3201安装联络巷开门口向里不少于5米用煤矸对巷道进行充填。

在煤矸充填带中间顶部预埋注浆管对充填带注浆，以减小工作面回采对巷道的破坏及漏风。

2、安装联络巷充填一旦开始，巷道将逐步被堵塞造成通风困难，所以在安装联络巷充填前应恢复局部通风，可以使用E3102北顺槽回撤的风机增设三通将风筒接至施工地点，以便充填开始后进行通风，风筒出风口距施工地点不大于20米。

风筒出风口风量不小于75m3/min。

3、E3201安装联络巷需采用局部通风机通风时（工作面回撤期间工作面三个顺槽已经采用局部通风机通风），可将E3102中间巷三通分支扎死，保证E3102北顺槽与安装联络巷局部通风正常，人员禁止进入E3102中间巷栅栏以内。

安装联络巷与E3102工作面的封闭前后顺序根据防灭火施工进度及E3102面现场情况而定。

4、在煤矸充填带注浆及安装联络巷防灭火处理后，通风工区在E3201安装联络巷与E3102北顺槽交叉口处施工一道厚度不小于0.5米的密闭墙，密闭墙施工标准按《通风设施施工措施》相关规定执行。

八、压注罗克休操作注意事项

1、风源压力要求：

0.2-0.7MPa；

2、最大工作压力：

罗克休泵由催化剂活塞的卸压阀决定，一般为12MPa（活塞截面比为27：

1）。

3、用前检查：

气泵、软管和注射枪是否已接好，各部件是否完整无缺，正确安装、无损坏和失灵情况。

注胶的专用件，如阀门、活塞等不可混用。

4、注射中要时常观察：

凝胶压力表、凝胶的混合比、泵活塞的运动速度。

5、切勿拖拽软管移动注射泵，软管勿置于交通区域，锋利边缘，运动部件和高温表面，使用温度在0—80℃之间，有压力供应时切勿移动注射泵，停泵或维修前一定要停压和卸压，以防止运动部件在压力作用下对人和泵造成损害，在开启或使用气泵时与活塞及其运动部件保持距离。

6、压注过程中不能中途停顿，以防浆液沉积凝固，堵塞泵内通道。

7、若注胶压力急剧升高时或大面积漏浆时，应停止注胶。

8、准备两桶清水，中途需停泵时，将吸料管迅即插入清水中，冲洗至混合器后再停，另注一孔。

9、如用封孔器封孔或检查封孔器时，为预防封孔器从孔内退出伤人，人员要站在钻孔的侧面，严禁站在对面。

10、其它未涉及的注意事项应严格按照多功能泵的使用说明书进行操作，以防产生意外。

九、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

1）上部回撤地点→E3102南顺槽→东翼南集中进风巷→东翼进风大巷→井底车场→主井→地面。

2）下部回撤地点→E3102北顺槽、中间巷→E3102一号联络巷→东翼南集中进风巷→东翼进风大巷→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线：

1）上部回撤地点→E3102南顺槽→东翼集中进风巷（南）→东翼18°下山→东翼11#联络巷→东翼回风大巷→井底车场→主井→地面。

2）下部回撤地点→E3102北顺槽、中间巷→东翼南集中运输巷→东翼一号回风联络巷→东翼18°下山→东翼11#联络巷→东翼回风大巷→井底车场→主井→地面。

3、其他地点避灾以就近原则进行撤离

十、附图：

1、E3102工作面停采后通风示意图

2、回撤期间局部通风机通风示意图

3、回撤完毕隔离墙及注浆管路位置示意图

4、E3102工作面封闭后通风示意图

5、防火密闭墙示意图