蒸压粉煤灰砖作业指导书.docx

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蒸压粉煤灰砖作业指导书

蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书

【蒸压粉煤灰砖物料反应原理】

蒸压粉煤灰砖强度来源主要有两方面，一是来自外来的机械作用，二是凝胶材料的用量和内在的反应程度。

蒸压粉煤灰砖的各种原料在强大的压力之下，物料被压实，形成致密的砖坯，具有一定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的蒸压反应有一定的影响。

蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。

无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。

蒸压粉煤灰砖的主要材料为粉煤灰、生石灰或电石泥、煤渣、河沙、矿石渣、石子等。

其中矿石渣中本身就含有硅铝酸盐成分，可以直接作为胶凝材料使用；粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅、氧化铝和未燃烧完全的炭以及少量的氧化钠、氧化钾成分。

其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应；煤渣、石子作为粗骨料，基本不参与反应、没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坯密实。

所以物料的性能和配比决定了蒸压粉煤灰砖的内在品质。

物料一定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的用量，降低生产成本。

另外在反应中，水分是一个重要的因素，直接影响反应的结果。

【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】

粉碎岗位

【岗位描述】

粉碎岗位主要负责将煤渣粉碎，达到规定的颗粒度范围内，保证铲车司机配料所需煤渣的供应。

【工艺指标】

保证物料内不能有杂物进入上料工序。

物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物。

煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。

【工作原理】

先将煤渣通过振动筛，筛余大颗粒，再经粉碎机粉碎。

【操作规程】

1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。

检查轮轴润滑油是否良好。

2、启动前检查电机，启动元件、开关、保险等是否正常，并确保接地良好。

3、必须空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，必须清理干净。

4、严禁操作人员靠近进料口位置。

5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。

否则，将影响生产效率，甚至造成设备事故。

6、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。

7、使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。

8、班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。

【注意事项】

1、严禁操作人员靠近进料口位置。

2、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料

3、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。

【设备维护保养】

班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。

故障排除

1、出料率低

原因

送料不够

锤头磨损过大

筛孔过小

排除方法

加大送料

更换锤头

加大筛孔

2、突然停车

原因

停电

硬物卡死

进料量大

排除方法

检查联系送电

清除硬物

清理后，调整下料量

3、运行有杂音

原因

各部螺栓松动

转子不平衡

各锤头重量误差大

排除方法

紧固螺栓

调整转子

调整或更换锤头

4、粒度过大

原因

筛孔过大

筛板磨损

----------

排除方法

减小筛孔直径

更换筛板

-----------

5、轴承过热

原因

润滑不足

轴承损坏

机器振动大

排除方法

加油润滑

更换轴承

调整机器

【应急预案】

使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。

上料岗位

【岗位描述】

在叉车将初步配比好的物料注入箱式给料机后，上料岗位负责，将物料经皮带，输送至滚筒筛，筛去杂物，再将初步除杂后的物料经皮带注入搅拌机。

【工艺指标】

保证物料内不能有杂物进入搅拌工序。

物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物，

【工作原理】

箱式给料机放料，皮带传送，滚筒筛除杂。

【操作规程】

1、开机前做好设备的检查，保养工作。

检查振动筛和气动阀门的灵活性，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报带班主任或机修工。

2、与铲车配合，及时清理筛上积物，保证物料的足量供应。

3、杜绝煤灰上料斗长时间积料而造成物料压实无法下料现象的发生。

4、停机后清理落料槽，设备及周围的积料，特别是润滑点周围的积料，保证设备清洁无积料。

5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，发现时迅速通知主控室停机清理，已流入下工段的，通知下工段停机清除。

6、遵守交接班制度，经常保持卫生区整洁。

【注意事项】

1、佩戴口罩防尘。

2、勤观察，发现杂物及时清除，严禁杂物进入下一道工序。

【设备维护保养】

皮带，滚轮，箱式给料机，滚筒筛，电机的加油，清理，更滑易损件，周期性保养等。

必须每班清理皮带大滚轮、拖轮，否则发现一个皮带大滚轮或拖轮未清者给予责任人罚款20元。

【应急预案】

紧急停车时除切断电源，通知带班主任，还有什么注意事项？

搅拌岗位

【岗位描述】

物料进入搅拌机内，按规定时间充分搅拌后，放料进入消解仓消解。

【工艺指标】

搅拌时间？

水份？

【工作原理】

物料进入搅拌机内，电机带动搅拌中心轴上的中叶片及侧叶片转动，完成物料的搅拌。

【操作规程】

工作前检查

1、检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓，包括支座螺栓和叶片螺栓，臂轴连接螺栓，不得松动。

2、检查搅拌筒内有无异物，若有必须立即排除。

3、检查各润滑部位，减速机，锥式齿轮，轴端密封应有足够润滑油脂。

4、各项检查完成后，空载启动机器，观察搅拌轴传动时是否有滞、卡等现象，若有应立即停车查明原因。

5、耳听机械噪声，若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应立即停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角翘曲现象。

二、操作规程

1、每班工作前，对本机润滑部分进行供油润滑。

2、机器开始工作时，首先启动搅拌电机，运转正常后，方可向搅拌机投料。

3、首先干搅，然后再加水搅拌。

4、搅拌均匀后，先半开卸料，再全开卸料。

5、每班工作后，停机切断电源，做好安全防护措施，进行搅拌机全面清理。

【注意事项】

1、杜绝带料停机和带料启动。

2、本机在工作中，必须保证底盘基本水平。

3、各润滑点必须按规定润滑。

减速箱每隔1000小时或半年更换一次润滑油，搅拌机每运行1个月，需加入约30可的油供轴头密封所用，液压系统每隔2000小时或半年更换一次。

4、新机搅拌20—30次后，清理，重新紧固衬板，搅拌臂，搅拌叶片，减速箱的链接螺栓，并保证搅拌叶片与罐体衬板的间隙小于或等于6毫米，端面小于或等于10毫米.

5、设备清理做好有效的安全防护措施，将搅拌机各方面的电源断开，取下操作保险另外存放，并在断开电源开关和就地控制箱上悬挂“禁止操作”警示牌，并有专人监护。

【设备维护保养】

部件

加油点

油型号

加油量

加油次数

减速器

2台

150-220#齿轮油

油视窗2/3位置

缺油及时补充，半月检查1次，一年更换一次，

气动三联件油杯

4个（3个在搅拌楼，1个在消仓上部）

46#抗磨液压油

高于油杯1/3处

每周一，1次

搅拌机自动加油泵

1个

黄油+机油

油位线之内

缺油及时补充，每班检查1次，

搅拌轴承

4个

1或0#黄油

30—60克，注入新油，排出油污

每班1次，

轴承密封圈

4个

1或0#黄油

15克

每班1次

轴头密封圈

4个

1或0#黄油

注入新油，排出油污，

每周一，1次，

搅拌电机

2个

1或0#黄油

注入新油，排出油污，

半年1次

气动门活动关节

全部

1或0#黄油

每周一，1次，

【应急预案】

耳听机械噪声，若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应立即停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角翘曲现象。

主控岗位

【岗位描述】

负责按照规定配比及水份，进行物料称量，搅拌机进出料，消解仓进出量，轮碾机进出料，及其作业时间的控制；以及根据实际情况，进行制度规定范围内配比的调整。

【工艺指标】

物料配比，水份控制以质管部下达的书面通知为准。

【工作原理】

通过传感器，将上料、粉碎、搅拌、消解仓、轮碾的工作状态反映到主控电脑界面上，通过电磁阀实现对各岗位设备的远程控制，完成自动化的配料。

【操作规程】

1、开机前，确认空压机工作，并保证有足够的气压（气压不低于6Mpa）。

2、由操作人员打开控制电源，打开主机，打开生产画面，选择配比调度，输入质管部提供的配比，输入何时的配比量，单次生产量。

3、再次确认配比是否正确。

4、准备启动设备前，通知现场人员进行检查。

检查完毕后，按电铃，再次确认是否可以启动，确认后，方可一次启动搅拌机、骨料皮带、搅拌引风机、排风扇。

5、把所有需要的旋钮达到自动状态。

选择物料所进的消化仓。

6、点击开始生产，核对计量称数据是否与配比相符，如果不符，则关掉生产画面，重新设置配比。

设置正确后，打开允许称量，允许卸料，开始自动化生产。

7、操作人员在生产过程中，应时刻观察各设备是否运转正常，发现异常立即与现场管理人员联系排查。

8、生产完毕后关闭允许称量，允许卸料，把所有旋钮打到停的位置，推出生产画面，按正常的顺序关闭计算机，并关闭操作台电源。

【注意事项】

1、当骨料下料不畅时，借助手动关于下料，随后再打到自动状态。

2、骨料称斗有粘料时，作骨料手回零处理，打下一盘料时，在把称斗调零。

3、连续生产过程中，需停止配料时，首先关闭允许卸料、允许称量，等预加料斗无料，搅拌机卸料完毕后，方可关闭生产画面。

4、非生产状态下，允许称量和允许卸料必须打到关闭状态。

5、切断电源之前，必须按照windows正常操作步骤关闭计算机，否则，会造成系统数据丢失，甚至系统瘫痪。

6、严禁在工控机上玩游戏和安装软件。

7、严禁非相关人员操作计算机。

8、严禁携带外面的磁盘到工控机上运行，以防病毒破坏工控机。

9、严禁删除或修改系统文件及D盘ZZH文件。

10、在称斗内存有物料的情况下，严禁进行校称操作。

11、在没有调零和压砝码之前，严禁进行校称操作。

12、系统分称数关系到配料的计量精度，严禁修改，每次校称完成后，要及时记录各称的分称数，以备存档。

13、工控机上的各种连线和插班，严禁随便插拔，特别是带电插拔。

14、在认真阅读本说明书的同时，还要阅读其它相关说明。

15、生产前若发现预投料斗内有料，应做相应的处理或手动放掉。

否则，有可能造成搅拌机过载卡死；若果所选配制有叠加称单元，还要特别注意对上次叠加余料做相应处理，以免影响成品质量。

【设备维护保养】

及时清理主控电脑及配电柜内的积灰，并做防尘、防震处理。

主控室温度控制在？

，湿度控制在？

，

【应急预案】

切断电源之前，必须按照windows正常操作步骤关闭计算机，否则，会造成系统数据丢失，甚至系统瘫痪。

安装UPS电源？

轮碾岗位

【岗位描述】

消解后的物料，放入轮碾机，进一步碾压，使物料充分混合，以备压制成型。

【工艺指标】

轮碾时间，物料水分，杂物？

【工作原理】

轮碾机内的搅拌铲及碾轮，在顺时针转动的过程中，边搅拌边碾压，使物料进一步均匀。

【操作规程】

1、开机前打自动情况下，有主控室控制，如果打自动或手动开机前，先检查各加油点是否缺油，检查后开启轮碾机，空转5分钟，无隐患或异常响声后，开始进料，进料时应开轮碾粉料、轮碾上料、消仓出料三条皮带，然后开变频放料，放料后，将变频和三条皮带关掉。

2、开机中应检查轮碾机内的物料是否达到标准进料，不得高于1.6吨。

放料是，观察料的干湿来确定料的轮碾时间。

一般情况下，轮碾时间不得低于2.5分钟，最高不得高于5分钟，然后放料进砖机。

【注意事项】

停机后，将电源关掉，通知主控室人员，找一人监护，一人清理，清理后，将机外卫生打扫干净。

【设备维护保养】

部件

加油点

油型号

加油量

加油次数

轮碾机大变速箱

1个

齿轮油

保持在油视窗位置

缺油及时补充，每月1次，每年更换一次，

行星齿轮箱

1个

齿轮油

加满

缺油及时补充，每月检查1次，每年更换一次，

气动三联件油杯

1个

46#抗磨液压油

高于油杯1/3处，

每周一，1次，

挂臂

2个

机油

每周一，1次，

碾轮

2个

黄油

加满

一月一次，

碾轮轴套

2个

黄油

加满

一月一次，

行星齿轮轴承

4个

黄油

加满

一月一次，

出料门黄油嘴

2

黄油

加满

每天，1次，

消解仓

电机减速机

1台

齿轮油

油面高于齿轮底30mm

缺油及时补充，每月1次，1年更换一次，

大小刮料盘

2个

黄油

加满

每天1次，

【应急预案】

轮碾机内有异响或物料过多堵死时，应及时停机。

砖机岗位

【岗位描述】

砖坯压制成型，码垛整齐，送入静养室内等待蒸压养护。

【工艺指标】

砖机压力，压制次数，砖坯尺寸，物料水分，烂砖更换，

【工作原理】

经过轮碾的物料，进入砖机模具内压制成型，有机械手在蒸养车上码垛整齐，打满一车后，摆渡至静养车间，等待入釜蒸压养护。

【操作规程】

一、开机前操作

1、检查充气油箱油标油位是否正常，确保油位在油视窗2/3以上。

2、检查主回油管球阀开关是否在开的位置。

3、打开气压表，检查气压值是否在0.18—0.2Mpa范围内。

4、检查气动三联件的油水分离装置是否自动排水，并将水排干净。

5、检查冷却器是否有冷却水，压力是否在0.3—0.4Mpa之间。

6、给导向柱油环内加注润滑油，检查各减速机机油是否正常。

7、打开副油箱放气螺栓放气。

8、检查砖机各运行部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、脱落等现象。

二、开机操作规程

1、将电控箱电源打开送电。

2、电脑显示屏上输入密码，确认后，先按复位键，再按手动键，使砖机进入手动状态。

3、先打开供油开关，再打开主泵启动开关，听泵的声音是否正常，必要时应再排气，只有当1#油泵“星三角”转换后，才能按复位键，进行系统升压，待系统压力升至16—18Mpa时，再转为手动键。

4、手动开启上活动梁，打开机锁，检查机械锁工作是否正常。

5、手动升降模框，检查模框导向柱和模框是否正常运行。

6、手动码垛机空走，检查动作是否正常，注意垒砖堆数是否正常。

7、手动操作料车，检查布料机料车运行是否正常。

8、各部件运行正常后，手动加料，待料满后，单周压制调试，查看压制厚度是否符合标准，然后按自动启动键，开始自动循环压制。

【注意事项】

停机操作及注意事项

1、自动循环压制要停机时，按停机键，砖机自动压制一周后自动停机，再按紧急停机键，机锁关闭，此时砖机处于手动状态。

2、如需关机，应先关闭主油泵和供油油泵，各油泵运行停止，按系统卸压键，待系统压力为0时，机锁持。

3、在压制过程中，如遇到机手带砖、缺砖、人员危险时，按紧急停机键，压机立即停止，排除故障后，按复位键，若按电脑控制箱上的红色紧急停机键，此时油泵、电机、电脑显示屏将全部关闭。

4、在遇到突然停电时，开机步骤同上，若停电时间长，料车没有到达限位时，必须用木棒把上模支撑，防止系统压力自动卸压，上模下滑损坏模具、料车。

5、停电后，把主控柜电源关闭，防止来电时，电压过大烧坏电器设备。

压制过程注意事项

1、随时检查电控箱仪表的电流电压的变化，定期检查系统压力、增压压力、气动压力是否正常。

2、随时检查导向柱润滑情况。

3、压制中温升情况，控制在35—50℃

4、时常注意，操作屏报警情况，如系统油路堵塞，供油电机故障，搅拌电机故障等，如有堵塞，应立即停机更换滤芯，以防泵损坏。

5、压制中是否带砖、空砖现象，若有紧急停机，严禁操作人员远离砖机防止意外发生。

6、发现料车搅拌器被卡死，立即停机清理搅拌器。

7、压制过程中，押金非操作人员触摸显示屏。

8、在缺料、故障停机情况下，停机后必须关闭机锁。

9、长时间停机时，码垛机必须转成关闭状态。

10、压制过程中，“第三次”摆砖感应开关，检修人员严禁触碰，操作人员应时常查看，感应器工作状态是否正常。

11、禁止在工作状态下，检修压机。

【设备维护保养】

1、每班工作结束后，里必须将压机的积料、粉尘清理干净。

2、压机导向柱周围粉尘必须清扫干净，每班开机前必须加注润滑油，加油后把油杯盖好，防止粉尘进入杯内。

3、每班必须两次清理下模板间隙内的积料，中框支柱表面的粉尘，送料皮带与滚筒间的积料及信号灯上的粉尘。

4、砖机料斗内的超声波料位计必须定时清理。

5、每班开机前必须先检查各减速机内的润滑油是否正常。

6、定时检查气动三联件内的油是否充足。

7、定期15天给码垛机横向滑块和纵向滑块加注润滑油。

8、定期1个月，给砖机各减速机内加注齿轮油。

（码垛机横向纵向电机、输送机电机、进给机、搅拌电机2个）

1、每班开机前必须先检查各减速机内的润滑油是否正常，导向柱油杯内加注润滑油，油加满后把油盖盖好，防止粉尘进入杯内。

2、定期检查气动三联件内的油位，是否能自动将水排放干净。

3、每月1号更换泵站滤芯一次（3个），每隔15天加固各运行部件螺丝一次。

4、砖机料斗内的超声波料位计，必须及时清理，间隔4小时清理一次，防止棚料。

5、每班在正常工作使用当中，每4小时清理一次，要两人同时清理。

4×4×70扁铁刮刀一个，U型料斗一个，30分钟内清理完毕。

注：

要清理上下模芯间隙内的积料，中框与柱表面的粉料，滚筒间的积料，信号灯上的灰尘，布料器搅拌轴上的积料，料车夹板内的积料。

6、在下班前1—1.5小时，清理压机上的积料，粉尘和柜箱上的粉料。

导向柱周围粉料和增压罐周围积料。

7、以上6项规定有三个砖机责任人负责维护保养，在值班期间为第一责任人，如因不按规定维护，出现设备故障一次影响生产，对责任人处罚50—100元。

部件

加油点

油型号

加油量

加油次数

气动三联件油杯

2个

46#抗磨液压油

高于油杯1/3处

每周一，1次，

机械手滑动轴承

16个

机械油

每周一，1次，

进给机链条

1根

废机油

每周一，1次，

布料机链条

2根

废机油

每周一，1次，

导向柱

全部

46#抗磨液压油

每周一，1次，

升降码垛机滑块

全部

机械油或黄油

每周一，1次，

黄油嘴

全部

黄油

每周一，1次，

齿轮、齿条

全部

黄油

每周一，1次，

液压系统

46#抗磨液压油

高于油视窗2/3处，

缺油及时补充，每半月检查1次，每6个月更换1次，

码垛机减速机

2台

齿轮油

油面高于齿轮底30mm

缺油补，每月检查1次，

进给机减速机

1台

齿轮油

油面高于齿轮底30mm

缺油补，每月检查1次，

布料机减速机

1台

齿轮油

油面高于齿轮底30mm

缺油补，每月检查1次，

砖坯平皮带减速器

1台

齿轮油

油面高于齿轮底30mm

缺油补，每月检查1次，

液压油滤芯

每月更换1次，不得二次使用，

摆渡车减速机

1台

齿轮油

保持在油视窗位置

缺油补，每月检查1次，

摆渡车油箱

1台

液压油

保持在油视窗位置

缺油补，每月检查1次，

【应急预案】

在压制过程中，如遇到机手带砖、缺砖、人员危险时，按紧急停机键，压机立即停止，排除故障后，按复位键，若按电脑控制箱上的红色紧急停机键，此时油泵、电机、电脑显示屏将全部关闭。

蒸压釜岗位

【岗位描述】

经过静养的砖坯，前引入蒸压釜内，通入高温高压蒸汽，密闭蒸压养护，制成成品砖，出釜，码放到成品砖货场。

【工艺指标】

温度，压力，

【工作原理】

经过静养的砖坯，前引入蒸压釜内，通入高温高压蒸汽，密闭蒸压养护，加速物料的水化反映，形成砖的强度。

【操作规程】

1、静养车间，夏天保湿，冬天保温，保温温度到30℃。

2、入釜前检查钢丝绳、过桥、静养车轮是否完好，发现问题及时解决。

3、入釜后，检查釜圈有无损坏，若有损坏立即换掉。

检查安全锁、各部位螺栓是否有松动，釜门是否漏汽。

4、入釜升温，如有导汽进行倒汽，升温时慢慢从40℃左右升到100℃，用时1小时；再用1.5小时，升到185℃左右，然后开始恒温，恒温时，按照要求，每恒温1小时，排水1次，恒温5小时完毕，蒸汽导入其它釜内，待釜内温度降到100℃左右，压力下降到0时，打开釜门东西两头，然后穿入钢丝绳，用牵引机慢慢出釜，在不影响生产的情况下，用导汽方式节约蒸汽，然后保持釜内卫生和静养车间以及其它卫生区域的清洁。

冬季操作规程

1、砖坯在静养室内必须保持25℃以上，静养不得小于13小时。

2、砖出釜后，打开两头釜门，待釜体冷却至60—70℃时，然后入釜并随即关闭釜门，待釜内温度降至40—50℃时，通微汽保持此温度4个小时，从50℃缓慢升至100℃，用时1.5—2小时，其它操作不变。

3、停机、停汽重新蒸砖前，首先向静养室通入蒸汽，提高砖坯强度，砖坯入釜后，必须分两阶段进行操作，30℃左右保持静养2小时，然后缓慢升到50℃，在静养4小时，50℃到100℃用2小时升温，其它操作不变。

【注意事项】

冬季夏季操作规程的转换，以生产部的通知为准，必须严格按操作规程操作！

【设备维护保养】

1、蒸压釜岗位操作工，每白班必须保养润滑钢丝硬1根。

2、蒸压釜自动疏水阀，由包机人每隔20天必须拆换清理一次。

并做好记录，如果发现有一个没有彻底清理的扣责任人5元。

无记录者扣责任人3元。

3、蒸压釜压力表、温度表每三个月校验一次。

对平时操作工反映不准的，及时更换或校验。

并做好记录，若每发现有一块仪表不准的扣包机人5元。

无记录者扣责任人3元。

4、蒸压釜安全阀每半年检测一次，并做好记录，若发现到时不检测的扣包机人20元。

无记录者扣责任人10元。

安全阀每半年检测一次，蒸压釜整体，每年中修1次，每2年大修1次。

蒸压釜

部件

加油点

油型号

加油量

加油次数

摇臂齿轮

8对

废机油

每月1次，

摇臂齿轮箱

8个

齿轮油

每月1次，

釜门吊臂和吊丝

8个

废机油

每月1次，

所有钢丝绳

废机油

每月1次，

卷扬机刹车装置

25#变压器油

每年1次，

卷扬机齿轮

2对

黄油

每周1次，

【应急预案】

发现蒸压釜严重泄露，或安全阀报警，如何处理。

回车岗位

【岗位描述】

出釜成品砖，有叉车抱走后，承载成品砖的蒸养车，需人工沿轨道回送至成型车间，重新承接砖坯。

【设备维护保养】

1、调配小车人员在供车间使用前首先检查清楚每辆车子的运行情况是否良好，如有轴承卡死，螺丝松动，掉轨，推动不灵活等现象，应及时通知机修工、班长或值班主任。

否则，对调配小车人员一次罚款10—20元。

2、机修工接到通知后，及时维修。

检修好后的小车经调配人员检验合格后，机修工方可离开，然后做好详细记录。

（记录内容：

检修时间、车号、检修人、记录人、检修部位、更换件名称、故障原因等）。

否则，对机修工处罚10—20元。

3、小车机修工要随叫随到，无特殊情况，不准离开现场，对当班使用损坏的小车，必须当班检修完毕。

不准移交下班。

发现一次对当班包机人处罚10—20元。

如因检修不及时造成影响生产，对其机修工按影响生产的损失有该责任人全部承担。

【注意