山西美锦钢铁烧结烟气脱白技术方案1.docx
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山西美锦钢铁烧结烟气脱白技术方案1
山西美锦钢铁有限公司
烧结机烟气
烟羽脱白改造治理项目
技
术
方
案
安徽美峰节能环保科技有限公司
2018年9月
一、工程概况
1、本项目适用于山西美锦钢铁有限公司烧结烟气的烟羽脱白项目。
烧结机的烟气参数：
（标态干基基准氧）
序号
项目主要参数
单位
烟气初始数据
处理后烟气
排放指标
1
烟气流量
Nm3/h
62万
2
烟气含尘量
g/Nm3
＜5
3
二氧化硫浓度
mg/Nm3
＜100
4
脱硫进口烟温
℃
160~170
5
脱硫出口烟温
℃
55-60
6
区域海拔高度
米
7
烟气含氧量
%
12～16
8
H2O含量
%
2、烧结机的烟气处理，系统已建设有静电除尘器+湿法脱硫处理系统。
目前烟气流程：
烧结烟气→静电除尘→主抽风机（150~160℃）→湿法脱硫→塔内除雾（55~60℃）→烟囱排放
3、静电除尘后（脱硫前）烟温约150-160℃，脱硫后烟温约55-60℃。
4、新建烧结烟气的烟羽脱白系统。
二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求
1、总则
1.1烟气处理的系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。
1.2下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。
2、系统工艺路线要求
本项目烟羽深度治理脱白的基本工艺流程，是将脱硫后的低温烟气降温冷凝、深度除雾，然后利用系统内的热源，将烟气再升温后排放。
2.1烟气降温、冷凝除湿的政策要求（参照河北唐山政府文件要求）：
夏季（4-10月）：
降温除湿后烟气温度<48℃，烟气含湿量降幅大于11%；
冬季（11-3月）：
降温除湿后烟气温度<45℃，烟气含湿量降幅大于9.5%；
加热提温排放，绝大部分时间目测看不到烟气烟羽白雾。
2.2改造后烟气流程
烧结烟气→静电除尘器→原脱硫风机（150-160℃）→MGGH烟气降温换热器（115-120℃）→湿法脱硫系统（约50℃）→空冷降温设施（45-48℃）→高效深度除雾系统→MGGH烟气升温换热器（70℃）→新增引风机→烟囱排放
2.3烟气、热媒水换热系统工艺路线：
采用MGGH的换热工艺，以密闭的循环热媒水（除盐水）系统为换热介质，分别与脱硫进口的较高温烟气换热，降低进口烟温、加热热媒水；受加热后的热媒水与脱硫出口的低温烟气换热，使出口烟气再升温后排放。
换热介质热煤水（在管内流动）在脱硫进口烟道上的降热换热器中被加热后，送至脱硫后净烟气烟道上的升温换热器加热脱硫后的净烟气，然后由热煤水泵将循环水又送至降温换热器。
热煤水系统还设置稳压膨胀水箱，以保证温度变化时压力的稳定。
2.3.1脱硫进口的烟气降温换热器：
脱硫进口烟道设置烟气降温换热器，以脱硫进口的较高温烟气（温度150℃）为热侧介质，以热媒循环水（85℃）为冷侧介质，换热后降低脱硫进口烟温至115-120℃，热媒水加热至120℃。
2.3.2脱硫出口的烟气升温换热器：
设置脱硫出口烟气与热媒水的换热器，以脱硫后低温烟气（45℃）为冷侧介质，以升温后的热媒水（120℃）为热侧介质，换热后烟气温度升高至70℃排放，热媒水降温至85℃回至降温换热器。
MGGH换热器采用耐腐蚀材质、列管式结构。
3、设计参数要求
3.1处理后烟气排放要求
夏季（4-10月）：
降温除湿后烟气温度<48℃，烟气含湿量降幅大于11%；
冬季（11-3月）：
降温除湿后烟气温度<45℃，烟气含湿量降幅大于9.5%；
3.2系统新增引风机
系统新增了烟气降温与升温两级换热器、深度除雾器及附属的烟道设施，需要新增烟气引风机，克服新增设施的运行阻力。
3.3热媒循环水采用除盐水，新建除盐水闭路循环系统。
3.4总平面布置
布置在原有烟气处理系统的附近布置，新增设施中引风机等动载设备布置在地面，其它静载设施（如换热器等）可以架空布置，下部预留5-6米的空间，可供工厂道路等使用。
3.5设计阻力指标
烟气流程阻力：
序号
参数
单位
设计指标
1
两级烟气加热器阻力
Pa
1400
2
深度除雾器阻力
Pa
300
3
烟道阻力
Pa
300
阻力合计
Pa
2000
三、烟羽深度治理、脱白系统方案
脱硫后烟气的硫含量和颗粒物含量指标已经达到较低的排放指标要求，烟羽有拖尾现象，需要达到降温除湿的指标要求，同时解决烟羽拖尾问题。
1、工艺说明
湿法脱硫除雾后的低温湿烟气烟气仍为水汽过饱和的湿烟气，其中的水汽雾滴、残留的粉尘颗粒、雾滴中二次携带的脱硫产物溶解盐等是形成常见白色烟羽的主要原因。
在进入脱硝前除去绝大部分的脱硫产物溶解盐，有利于脱硝系统的稳定运行，并大幅减少烟气排入大气后的超细颗粒物（PM2.5等）的形成。
1.1水汽雾滴携带
脱硫塔内低温的喷淋碱液（温度约55℃）在脱硫塔内逆向接触高温烟气，在液气接触脱硫的同时，会气化喷溅出很多小雾滴，部分水汽蒸发降低了烟气温度，这些雾滴在经过脱硫塔内的常规除雾器时部分被扑捉，但仍然还有大量的雾滴逃逸，尤其是粒径小的，国标要求小于75mg/Nm3，雾滴的粒径一般3-10微米。
这些雾滴中含有大量的溶解物，如：
氯化物、亚硫酸氢盐、碳酸氢盐等。
它们随烟气进入大气后，蒸发失水后会先过饱和，变成气溶胶，在进一步失水后变成国体颗粒物，也就是我们统称的PM。
我们视觉看到的先是白色水雾，然后逐渐变成蓝烟或者黑烟、红颜，我们统称为有色烟羽。
因此，要想消除有色烟羽，必须将含溶解物雾滴扑捉住，否则烟气升温后，消除了白色烟气后会变成其他颜色的有色烟羽。
烟气深度净化也可以进一步除尘脱硫。
1.2溶解盐
湿法脱硫过程中的循环浆液中会溶解一些金属盐类，如氯化物、硫酸氢盐、碳酸氢盐等，以及部分超细悬浮物等。
通常烟羽的白色水汽遮掩了溶解盐、三氧化硫气溶胶的状态，但是当白色水汽消除后，如在夏季较高气温时，烟羽白色水汽的拖尾变短，但显示出连绵不绝的淡灰色尾巴，主要就是残留的细微粉尘和水份后蒸发后结晶出来的盐类颗粒的表象。
这也是造成雾霾的PM2.5的重要组成成份。
随着当前环保要求的逐步严格，对湿法脱硫后烟气的排放不仅要求污染物（如硫氮尘）处理到达标排放，而且要求“消烟、去白”、强化烟羽的目视效果。
这不仅是需要改善其中水汽的影响，而且需要深层次地消除其中的溶解盐的影响。
我们冷凝收集了湿法脱硫白烟中的冷凝水，看似白色的烟羽中，回收的凝结水是棕褐色的污水。
这与电厂凉水塔上口冒出的白烟形成了鲜明的对比，凉水塔的白烟是基本纯粹的水汽蒸发。
而湿法脱硫后的所谓“白烟”，其实隐藏了诸多的污染物。
随着当前环保要求的逐步严格，对湿法脱硫后烟气的排放不仅要求污染物（如硫氮尘）处理到达标排放，而且要求“消烟、去白”、强化烟羽的目视效果。
这不仅是需要改善其中水汽的影响，而且需要深层次地消除其中的溶解盐的影响。
1.3烟温与水汽的饱和状态
理论上分析，即便塔内湿烟气经过除雾设备后脱除雾滴效率达到100%，也只是饱和烟气，只要在后续的流程中降低温度，仍会析出冷凝水、继续形成新的雾滴，温降越大、析出的水汽雾滴越多。
饱和水汽的湿烟气的的烟温越高，其中的“绝对含湿量”越大。
比如55℃与45℃的饱和湿烟气中的含湿量相比高约40%。
1.4排烟的高度：
排烟的高度决定于烟囱的高度，而工业烟囱的设计要根据排烟的主要成份、温度和烟气流量，规范要求烟囱的高度和直径大小。
大烟气量一般要求烟囱高度大于80米，以保证烟气排出后的抬升高度。
而湿法脱硫后的烟气温度低、水汽含量大、酸露点腐蚀情况较重，所以绝大部分的湿法脱硫直接设置塔顶烟囱排烟，塔顶烟囱的高度一般约40～50米，这个高度远低于建设规范要求的混凝土烟囱的高度（一般在80～120米）。
低温烟气、含湿量大、较低的排放高度，造成烟气的抬升高度低、烟气的扩散速度慢，更加凸显了烟羽的目视效果很差。
而且在低温潮湿的天气中，严重时甚至造成“烟羽落地”，直接在烟囱周围飘落至地面附近。
我们在经过消白烟处理后，使烟气排放时温度远高于其中水汽的露点温度，就能够直接排入原有的混凝土或者砖结构的“高烟囱”，不仅有利于烟羽的目视效果，而且也符合了本行业的建设规范。
2、湿法脱硫烟气深度净化、消白烟技术方案
2.1工艺路线：
系统采用以下工艺技术路线：
烧结烟气→静电除尘器→原脱硫风机（150-160℃）→MGGH烟气降温换热器（115-120℃）→湿法脱硫系统（约50℃）→空冷降温设施（45-48℃）→高效深度除雾系统→MGGH烟气升温换热器（70℃）→新增引风机→烟囱排放
2.2主要设施描述：
2.2.1MGGH烟气换热系统：
●MGGH低温烟气换热系统是一个闭式循环系统,主要由布置于脱硫前的烟气冷却器和
布置于脱硫塔后的烟气加热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热媒体膨胀罐、清灰装置、加药装置以及其它辅助系统组成。
冷却器和烟气加热器间的中间传热媒介为除盐水，该系统设置一个补水箱和补水泵，除盐水水源自带压力进入补水箱，通过补水泵进入MGGH闭式循环管路系统，直至充满整个系统，待热媒水膨胀罐达到一定液位时，启动热媒水循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气烟气加热器加热脱硫后的低温烟气，经烟气烟气加热器冷却后的除盐水回水到介质热媒水循环泵入口。
●烟气冷却器的除盐水进口水温一般为65-75℃，进入烟气加热器的除盐水温度100℃
左右。
一般在设计工况下，烟气冷却器吸收的热量满足将烟气烟气加热器的烟气温度抬升至安全温度。
但在低负荷等工况时，烟气冷却器回收的热量无法满足烟气烟气加热器的使用要求时，需将经烟气冷却器加热后的热媒水进入热媒水辅助加热器进一步加热后进入烟气烟气加热器以满足烟气烟气加热器装置的设计要求。
●MGGH系统由布置于除尘器入口的烟气余热回收装置和布置于脱硫塔后的烟气余热
再热装置组成。
一般冷却器受热面管束安装在除尘器前的烟道内，烟气加热器受热面管束安装在脱硫塔后的烟道内，冷却器主要用于吸收除尘器入口的高温烟气余热，烟气加热器主要作用为利用冷却器回收的热量对脱硫出口烟气的进行再加热，提高烟囱入口的烟气温度，降低烟囱入口的SO2浓度及烟气含尘浓度。
●由循环水泵、循环水管道、阀门等形成封闭式的循环水路，依靠循环水泵提供动力（控
制循环水量），使循环水在管路内形成闭式循环水路，并达到热量传输的效果。
热媒水膨胀罐是由储水罐、液位计及其配套仪表、管路等组成，用于吸收管路内循环水的体积膨胀量，补充管路内的水量，保持系统管路内压力的稳定。
辅助蒸汽加热器是由蒸汽加热器、液位计及其配套仪表、管路组成。
当冷却器回收热量不足时，通过辅助蒸汽加热循环水补足热量。
吹灰器是由声波吹灰器及其配套的压缩空气管路、阀门等组成。
定期或定压进行喷吹，用于冷却器换热面积的清灰、除垢，降低系统阻力，保证换热效果。
除盐水引自锅炉房。
2.2.2吸收塔烟气进口增加水雾喷淋降温预脱硫设施：
烟气进入吸收塔前增加水雾喷淋降温预脱硫设施，雾化喷入清水，可以降低入塔烟气温度，同时预除尘脱硫，可以提高脱硫塔的脱硫效率，解决目前烟气硫超标问题。
设置水箱、水泵、双流体雾化喷枪、管道阀门等。
水泵和双流体雾化喷枪均设置两套，一用一备。
2.2.3脱硫后烟道降温设施：
自脱硫塔顶部将烟气引至地面附近，下行的烟道段采用钢烟道内衬玻璃鳞片防腐，不保温。
同时将该烟道段优化流速和流场设计，外壁设置散热叶片，加大与空气的自然换热面积，提高降温效果。
收集少量的冷凝液回入脱硫系统，烟气即可以进入深度除雾系统。
2.2.4深度除雾设施：
降温析出冷凝水、除盐后的烟气，在升温前需要尽量除去烟气中携带的雾滴，进一步降低含湿量，同时减少了再升温过程中的水汽蒸发，以达到较好的升温幅度效果。
采用高效的粗、细两级除雾器设施，除雾后确保烟气中的雾滴携带量较少。
除雾下来的水份回入脱硫系统的补水。
系统采用两级高效除雾器，前置一级普通除雾，后置一级精细除雾。
设置配套的反冲洗设施，对除雾器采用定时脉冲的反冲洗方式。
2.2.5烟气经MGGH系统再升温：
深度除雾烟气经MGGH系统再升温后，再经新增风机增压排入大烟囱。
排烟温度（约70℃）高于烟气中的水汽露点温度15-20℃，成为不饱和烟气排放，可在全年保持良好的烟羽目视效果，加上前面的深度净化，可以彻底消除有色烟羽。
3、技术方案
系统主要包括烟道风机系统、MGGH烟气换热系统、深度除雾系统、电气仪表系统等。
3.1烟道风机系统
自脱硫塔后将湿烟气经烟道引至MGGH换热器、深度净化系统，烟气经净化、升温后成为不饱和的干烟气，经引风机增压后排入大烟囱。
引风机选型参数：
工况风量80万m3/h（标况62万Nm3/h）、烟温80℃、全压3000Pa。
配用电机功率1000KW、变频控制。
新增的引风机布置在烟气升温后，水汽不饱和的干烟气对风机的腐蚀较轻。
风机材质选用耐腐蚀的合金ND钢。
3.2烟气降温设施
自湿电后引出的湿烟气，经特殊设计的烟道段引入MGGH设施、高效深度除雾系统，该烟道段采用较低的流速烟箱设计，外壁设置散热翅片、尽量加强与空气自然换热降温的效果。
烟气降温设施中的冷凝液，经挡水环、集水箱收集，就近排入脱硫系统的废水池或浆液池内，再利用于脱硫系统的补水。
烟气的引出烟道采用碳钢、玻璃鳞片防腐的结构、不保温，充分利用其自然降温的效果。
3.3高效深度除雾系统
脱硫后低温湿经烟气降温设施进一步降温后，析出冷凝水，同时烟气的雾滴含量将加大，设置两级高效除雾设施，布置在水平烟道段，在烟气再升温前，除雾绝大部分雾滴。
处理后的湿烟气已经接近于低温下烟气水汽饱和状态，
3.3.1脱硫后降温析出冷凝水、除盐后的烟气，在升温前需要尽量除去烟气中携带的雾滴，进一步降低含湿量，同时减少了再升温过程中的水汽蒸发，以达到较好的升温幅度效果。
采用高效的粗、细两级除雾器设施，除雾后确保烟气中的雾滴携带量较少。
除雾下来的水份回入脱硫系统的补水。
3.3.2冲洗水系统：
根据除雾设备运行的阻力情况，采用定时脉冲清水反冲洗的设计，清洗内部可能积存的积垢，保持设备的高效、连续稳定运行。
3.4烟气降温和加热系统（MGGH系统）：
欧美国家对湿法脱硫后烟气再升温一般要求提高烟温20～30℃。
湿法脱硫后低温烟气（温度50～60℃）中的水份湿度约10%，烟气中的水汽露点温度约55～60℃，烟气再升温的目标是提高烟温，高于烟气中水汽露点温度20℃以上，就能够明显改善白色烟羽的状态，在一年中的大多数时间烟囱排烟口基本观察不到“白烟”，只在秋、冬季节天气较冷时，以及空气湿度较大时容易显出白烟的拖尾。
半干法脱硫工艺（如循环流化床半干法CFB、循环半干法NID）等，脱硫除尘后排烟温度大于80℃，就是要求高于烟气中水汽露点温度15～20℃以上，其烟羽情况良好、远优于湿法脱硫。
通过烟气加热措施，将DD-3X高效主动式深度除雾系统后的“饱和湿烟气”加热，成为“不饱和干烟气”，一是满足脱硝进口烟气的温度要求，二是排烟温度可达到70℃以上，可以直接进入原大烟囱排放，则能够彻底改善烟羽效果、消烟去白。
3.4.1MGGH系统设施：
3.4.1.1系统主要包括除盐循环水系统、稳压系统、管束式换热器、换热器清洗系统等
（1）循环水系统。
该系统的功能是保证循环水从烟气冷却器中吸收烟气余热，然后将热量通过烟气再热器传递给净烟气。
循环水水质为除盐水，系统主要由循环水泵，补水泵，稳压系统，电加热器，以及相关管道，阀门组成。
系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流动。
（2）稳压系统由稳压罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门管道，仪表组成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水汽化。
（3）考虑到启动前时系统需要充水，正常运行时循环水有损耗，所以系统设有2台100%补水泵，一运一备。
（4）除盐循环水系统。
可自锅炉房引入除盐水，用为循环换热的热媒水。
（5）烟气换热器清洗系统。
该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表面烟尘。
系统由清洗水箱、清洗水泵、管道、阀门、喷嘴组成。
清洗水泵为2台100%容量，一运一备。
图MGGH流程示意图
（6）MGGH的优点
●无泄漏：
MGGH的降温侧和升温侧完全分开，在热烟气和冷烟气之间无烟气与飞灰
的泄漏，而这在回转式换热器（GGH）中是不可避免的存在，因此，MGGH从不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。
●优化设计：
MGGH的降温侧和升温侧的设计可以很好的适应各种烟气条件。
具有很
好的经济性与可靠性。
●布置灵活：
MGGH的降温侧与升温侧可将两者分开布置，相比之下更容易布置及减
少烟道的费用。
●可靠性性高：
MGGH不会由此问题，可以通过控制热媒水的循环流量和温度来减少
烟气温度和水分的波动。
3.4.1.2MGGH系统运行参数：
●循环水泵，流量400t/h、水泵扬程40米；
●循环水温：
在烟气降温换热器中水温120℃、在烟气升温换热器中85℃，保持热媒循环水较高的温度，最大限度地缓解换热器的酸露点腐蚀问题。
●换热器：
材质：
升温和降温换热器均采用管束间壁式结构，升温换热器换热管选用2205双相不锈钢材质，降温换热器换热管选用考登钢或ND钢材质。
阻力数据：
降温段和升温段阻力均按照650Pa取值；
●烟气温度：
脱硫进口烟温自150℃降低到115℃，脱硫出口烟温自45℃升高到70℃。
3.4.2脱硫和升温后烟气的引出：
根据目前经由塔顶烟囱排烟的现状，设计在脱硫塔顶排烟口增加“顶三通”，可以在不停运状态下实现烟道碰接，同时在顶排口预装电控挡板门，在完成所有改造施工后，最后碰接“顶三通”，碰接后关闭顶三通上的挡板门，则自顶三通将高处的脱硫后烟气引下来，进入布置在地面位置的烟气换热器，加热提高冷烟气烟温后，经风机增压后从底部排入原有的混凝土结构的高烟囱。
引出烟道自上而下，设置降温设施，利用周围的空气与烟气（温度55-60℃）换热，尽量降低烟温，冷凝析出过饱和的冷凝液，降低烟气的绝对湿度、含湿量。
适当降温后的烟气再经DD-3X高效主动式深度除雾系统，除去其中粒径3微米以下的细小雾滴，则过饱和的湿烟气成为接近饱和状态的烟气。
烟气进入脱硫前的温度自目前的150℃降低到115-120℃，则脱硫后烟温随之降低到约45℃，经升温后的烟气温度约70℃，升温后排烟高于水汽露点温度15-20℃，可以直接进入原混凝土结构的烟囱，相比脱硫塔顶的小烟囱大幅提高了烟气抬升高度，有利于烟羽的消烟去白。
3.5仪表电气设施
3.5.1系统设置必要的仪表检测和控制设施，主要包括：
降温设施进出口烟气温度、压力检测；
高效深度除雾系统装置的变频电控设施；
新增引风机的变频电控设施；
MGG换热器的电控检测设施。
3.5.2本系统的控制可以接入原脱硫的控制系统，也可以另建新的PLC系统，将本系统单独控制。
3.6主要设备与材料清单
3.6.1主要范围：
烟道、风机系统；
MGGH换热系统（含除盐水循环系统）；
高效深度除雾系统装置；
系统范围内的钢结构、走梯平台、防腐；
系统范围内的电控设施；
3.6.2供货清单：
最终供货清单在与业主商定技术方案后将有调整
按照烟气量（133万Nm3/h）设计：
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
一
烟道风机系统
1
脱硫塔顶引出烟道
烟温60℃、ɸ5000mm、Q235、碳钢（玻璃鳞片）、不保温
套
1
设置散热元件
2
电动挡板门
ɸ5000mm
套
1
脱硫塔顶引出烟道
3
非金属膨胀节
ɸ5000mm
套
3
4
系统烟气引风机
烟气量80万m3/h、烟温80℃、全压3200Pa、配用变频电机功率1100KW
套
1
附属风机底座、进出口膨胀节设施
5
风机后引入烟囱烟道
烟温80℃、ɸ5000mm、Q235、碳钢（玻璃鳞片）、岩棉保温
套
1
岩棉100mm、彩钢瓦外护板
6
集水箱
耐腐蚀材质
套
1
冷凝液排入脱硫系统
7
冷凝水管道、阀门
DN100mm、内衬胶
套
1
二
高效深度除雾系统
1
除雾装置本体
ɸ5000mm
套
2
两级除雾器
2
检修孔
800×800mm
套
2
3
冷凝水管道、阀门
DN100mm、内衬胶
套
1
4
反冲洗水系统
含水泵、水箱、管道阀门DN65mm
套
1
三
MGGH换热系统
含烟气降温和升温换热器、除盐循环水系统
套
1
1
烟气降温换热器
材质耐腐蚀钢
台
1
2
烟气升温换热器
换热管材质耐腐蚀
台
1
3
除盐循环水系统
3.1
循环水泵
流量300t/h、扬程40米
台
2
配用电机功率75KW
3.2
循环水管道
螺旋管、DN300mm
套
1
配用阀门管件
3.3
稳压罐
1m3、Q235
台
1
3.4
膨胀水箱
2m3、Q235
台
1
4
换热器清洗系统
4.1
清洗水泵
流量20m3/h、扬程60米
台
2
一用一备
4.2
清洗水箱
10m3、Q235
4.3
清洗水喷嘴设施
雾化喷嘴
套
2
每台换热器一套
4.4
管道阀门设施
DN80mm
套
2
每台换热器一套
4.5
排污设施
套
2
四
电控仪表系统
1
控制系统
新增PLC系统、西门子
套
1
与与原有脱硫共用
2
DD-ST-3X高效主动式深度除雾系统装置控制设施
800KW、变频
套
1
3
系统引风机控制柜
1100KW、变频、10KV
套
1
4
除盐水循环泵控制柜
75KW
套
2
5
冲洗水泵控制柜
15KW
套
2
6
压力变送器
套
8
换热器、除雾器前后
除盐水和冲洗水管道
7
双金属温度计
0-200℃、配阀门及连接件
套
6
8
热电阻
0-200℃
套
5
9
压力表
弹簧管、表盘100mm
套
6
10
进线箱
非标
套
1
11
电缆桥架
套
1
12
其它辅助材料
套
1
五
钢支架、平台扶梯
1
钢支架结构
套
1
2
平台走梯
套
1
六
防腐、保温
1
钢构件内外防腐
套
1
2
保温
烟气换热器、出口烟道
套
1
3.7系统运行费用
序号
类型
单耗
日运行费用
（元）
年运行费用
（万元）
备注
1
电费
~1000KW.h
9600
288
2
水费
5t/h
300
9
3
合计
9900
2
升级会员 