专家论证大跨度井字梁模板及支撑体系安全专项施工方案附计算书.docx
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专家论证大跨度井字梁模板及支撑体系安全专项施工方案附计算书
一、编制依据
1、《建筑构造通用图集》88J建筑系列
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8、《建筑施工手册》第五版
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
二、工程概况
本工程五层9-12轴之间大会议室层高为4.5m，会议室梁为井字梁结构，梁高1250mm-1000mm，梁宽300mm，梁间轴距2400*2300mm,2400*2700mm，井字梁支撑高度为3500mm，纵横跨度轴距各为21600mm，16900mm。
四周屋面框架梁高1200mm-1500mm，梁宽为400mm，跨度轴距为7200mm，6900mm。
屋面板B、C轴模板支撑高度为4630mm，边跨模板支撑高度为4380mm。
本层结构模板支撑体系严格按照施工方案及技术交底、安全技术交底进行施工，为确保工程质量，保证工期，项目部成立此项工程技术质量小组，负责监管施工全部过程，确保模板支撑体系质量及施工质量。
技术质量小组组长：
项目经理
小组副组长：
项目技术负责人
小组成员：
技术员、质量员、施工员、安全员、材料员
三、材料与设备准备
1、材料准备
本工程采用木模板及其钢管支撑体系
①模板材料：
13.8mm厚覆膜多层板
②背楞材料：
38.4×68.8mm方木。
③承重支撑料：
φ47.9×2.75钢管扣件式脚手架，U托、φ12拉结螺栓、脚手板。
④其它辅助材料：
钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。
2、设备准备
使用机具：
电锯、电钻、无齿锯、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子、红蓝笔。
检测仪器：
全站仪、线锤、盘线架、钢卷尺、盒尺、靠尺。
模板清理器材：
长把扁铁铲、油灰刀、油刷、扫帚、清洗桶。
四、施工进度计划
为确保本工程按时竣工，本工程五层9-12轴之间大会议室计划在2013年9月5日完成混凝土浇筑工作，待混凝土强度达到设计值得100%后，拆除支撑体系，进行下道工序施工。
五、技术准备
1、技术措施
（1）、熟悉图纸，按设计要求、相应的施工工艺规程、施工验收规范进行施工。
（2）、进行逐级技术交底：
以书面形式向各班组进行技术交底、安全技术交底，技术交底要有重点及针对性，便于操作者易懂易通。
（3）、各种机具设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
检测仪器具有检测合格报告。
（4）、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口的测量放线等必须进行检验，验收合格后才能进行支模。
2、木模板、木方加工质量要求
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂。
模板、木方结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
3、木模板的安装准备
模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系。
4、施工工艺流程
五层9-12轴梁、柱测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→搭设本层满堂红钢管扣件脚手架→模板支设→梁、板钢筋绑扎→模板、钢筋验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板支撑体系拆除、模板拆除
5、检查与验收
（1）、材料进场验收
施工前材料进场前，对材料进行外观、质量证明文件进行检查，并作好记录，不合格的材料不允许进场。
进场后，需要进行当地检测部门进行见证取样送检工作的，应及时进行送检工作，经检测合格后，方可投入现场使用。
对于模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛、翘曲。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
对于钢管、扣件、脚手板等，项目部安排专人负责，组织材料进场。
扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能符合有关规定和技术标准。
对进场的钢管、扣件、脚手板等配套附件进行检查验收，不合格产品，不得使用。
搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。
钢管应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件不得有有砂眼、裂纹、断裂松扣等不合格情况，在使用前对扣件进行逐个挑选。
对钢管、扣件进行防锈处理。
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
（2）、材料加工验收
对材料进行加工后使用前，质量员、技术员进行第二次验收，不合格成品禁止投入使用。
（3）、施工过程验收
在进行各项施工工序过程中，及时办理各项工序的自检、复检、隐检工作，验收合格后方可进行下道工作的施工。
施工过程中，严格按照施工方案及技术交底内容进行施工，出现问题，立即上报项目部技术人员，禁止私自改变施工工序。
本支撑体系必须经过验收合格后，才能进行混凝土浇筑工作，验收垂直度允许偏差为正负12mm，用经纬仪或吊线和卷尺测量；架体步距允许偏差为正负20mm，立杆间距允许偏差为正负30mm，用钢板尺测量。
扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手随机检查32个，如不合格数量大于3个，则判定整体架体扣件安装不合格，责令整改，再进行复检。
六、支撑体系搭设
本工程五层9-12轴梁、板、柱混凝土浇筑时，四层9-12轴梁板柱混凝土已完成浇筑20天，当地日平均气温在22-25度之间，到时混凝土强度已达到设计强度的75%以上，可以作为五层9-12轴总体重量的支撑。
1、梁模板支撑体系技术参数
本工程梁支撑系统采用满堂红钢管扣件脚手架，所采用钢管为φ47.9×2.75，井字梁支撑高度为3.5m，屋框梁支撑高度3.3m。
其中梁两侧立杆间距800mm，沿梁方向立杆间距为630mm，且梁中心线位置加设一排立杆，间距为630mm，立杆步距1000mm，井字梁最上端水平杆距立杆端头300mm，屋框梁最上端水平杆距立杆端头100mm。
井字梁梁底设置4排通长木方作为底楞（屋框梁梁底设置5排通长木方作为底楞），井字梁梁腹采用4排通长方木、屋框梁梁腹采用5排通长木方作为背楞，并用钢管、对拉螺栓进行固定，间距630mm,梁底采用步步紧进行加固，间距630，步步紧与对拉螺栓间隔布置。
井字梁、屋框梁剖面木方、对拉螺栓、步步紧加固示意图如下：
2、屋面板模板支撑体系技术参数
屋面板周边的立杆间距为630mm，所有立杆采用纵横水平杆连接成整体，水平杆步距为1.0m。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
屋面板B、C轴最上端水平杆距立杆端头430mm，边跨模板最上端水平杆距立杆端头180mm。
为提高架体的整体性，随架体搭设剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶每5-8m设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5-8m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
边梁采用斜立杆支撑于四层楼面结构边缘，与各层水平杆连结牢固。
本支撑体系具体设置参数详见模板支撑体系计算书。
3、注意事项
（1）脚手架搭设前，依据各区段外围放出立杆位置线，并按间距排好立杆，立杆下部铺设50mm厚脚手板。
（2）脚手架搭设，每搭设一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。
搭设时及时设置连墙杆和剪刀撑，不得滞后超过两步距。
（3）所有扣件必须用扳手拧紧，扭力矩控制在40～65N·m，防止用力过大螺栓溢扣。
（4）杆件端头伸出扣件之外的长度控制在100～150mm之间，防止杆件滑脱。
（5）钢管支撑搭设时，要严格按施工方案和技术交底及相关规范进行搭设，若施工中存在问题，应及时向技术人员反映，必要时应于设计院进行沟通。
（6）待五层井字梁施工完毕，且强度达到设计强度的75%后方可拆除下层结构的模板支撑体系。
井字梁结构混凝土强度达到100%后方可拆除本层模板支撑体系。
（7）顶部设可调支托，U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（8）架体顶层于井字梁内设置水平杆，使每一区隔内立杆连为整体。
七、模板安装、混凝土浇筑
1、梁模板安装
1）工艺流程：
弹位置线→搭设梁底支撑架→铺设主龙骨→主龙骨调整水平→安装次龙骨并核查水平→安装梁底模板→拉通线检查梁底顺直→安装梁侧模板→安装梁侧背楞、钢管和对拉螺栓→梁底模板侧边贴海绵条→复核梁模尺寸、位置
2）在下层混凝土楼板上弹出梁的轴线、位置线，并复核。
3）从边跨一侧开始搭设梁底架子，顶部加可调U型托，底部下铺3道通长木方。
4）先安装主龙骨，调节U型托高度，将主龙骨找平,本工程井字梁跨度为21.6m，梁底按梁跨的3‰起拱。
5）屋框梁梁侧安装上下通长4道通长木方背楞，采用两道φ12对拉螺栓进行固定，井字梁梁侧安装上下通长5道通长木方背楞，采用两道φ12对拉螺栓进行固定，
6）安装井字梁交接处模板：
在井字梁交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
7）梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。
2、顶板模板安装
1）工艺流程：
梁侧模验收→铺顶板主龙骨→主龙骨找平→铺顶板次龙骨→次龙骨找平→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→验收。
2）每块模板均应方正，并应尽量使模板接缝在一条直线上。
3）平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。
4）将模板上杂物清理干净，进行验收。
3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时，先浇筑9-12轴框架柱砼至距梁底以下300mm处，并对梁、板模板表面混凝土残渣进行清理后再绑扎梁，板钢筋。
浇筑梁、板砼，从两边向中间（从A、D轴向走廊）浇筑，禁止由一端向另一端逐步浇筑。
控制梁的浇筑速度，防止下落砼冲击梁侧模板。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。
八、模板的拆除
1、拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。
2、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
3、顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。
4、结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。
5、拆除时，先松U型托，使之与顶板脱离，再在架体中拆出一条通道，依次拆除主龙骨、次龙骨、顶板模、梁侧模、底模，禁止乱拆乱扔，禁止自由落体，必须使用绳索将材料依次系下。
6、拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
九、各项技术措施及质量验收要求
1、进场材料质量标准
1）模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准（通过出厂合格证和检测报告来检验）。
b.外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛、翘曲。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
2）钢管、扣件、脚手板质量标准
项目部安排专人负责，组织材料进场。
扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能符合有关规定和技术标准。
对进场的钢管、扣件、脚手板等配套附件进行检查验收，不合格产品，不得使用。
搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。
钢管应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件不得有有砂眼、裂纹、断裂松扣等不合格情况，在使用前对扣件进行逐个挑选。
对钢管、扣件进行防锈处理。
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
2、模板安装质量要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）悬挑梁及跨度大于6m的梁和跨度大于4.5m的板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。
5）定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附下表的规定
项目
允许偏差㎜
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0
6）板安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
尺量
4
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔形尺尺
7）板的变形控制
a、混凝土浇筑时，严防振捣不实或过振，使模板变形；
b、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
c、支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
9）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11）立杆接长必须采用对接扣件，立杆垂直度偏差小于±7mm。
12）顶部设可调支托，U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，确保顶部可调支托与架管中心受压力。
3、模板拆除要求
1）、模板拆除根据现场同条件的试块检测强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
3）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
4、成品保护措施
1）、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷隔离剂。
4）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
5）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5、模板施工质量通病及防治措施
模板施工质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板下口缝用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱体位置。
可用混凝土前先浇筑5cm厚同配比的砂浆。
2
柱体不平、粘连
砼达到规范要求的强度方可拆除模板。
3
垂直度偏移
支模时要用线坠吊靠，混凝土浇筑完毕后，应重新用线坠复核校正
4
柱体凹凸不平
加强模板的维修
5
柱体钢筋位移
模板上口设置梯子筋并采取控制保护层措施
6
柱体上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，抗浮、抗移拉顶措施要到位。
7
板下挠
板支撑材料应有足够的强度，支撑基底不下沉，板模按规范起拱。
十、安全施工管理
1、安全组织保障
安全小组组长：
项目经理
小组副组长：
项目安全员
小组成员：
安全员、技术员、质量员、施工员、材料员
2、安全文明施工措施
（1）支模前必须搭好相关脚手架。
（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。
（3）支拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带、安全帽。
（4）拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，必须在铺好架板的操作架上操作。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
使用机具必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（7）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
（8）现场设立专门垃圾站，废弃物每天做到有专人清理，保证现场清洁。
模板工程施工完毕后，剩余材料要及时清理回收，并存放整齐，达到施工现场环保要求。
3、监测监控
项目施工员与质量员负责整个施工进度的安全、质量监督管理工作，施工员与质量员轮流对现场进行监管，发现未按照本施工方案及技术交底或相关规范进行施工时，立即责令其整改，整改完毕后方可进行下道工序的施工。
在施工过程中，若有安全隐患或发生安全事故时，及时向项目技术质量小组组长及副组长汇报情况，进行整改。
4、应急预案
施工过程中，若发生安全事故时，及时向项目技术质量小组组长及副组长汇报情况，项目部及时启动现场应急预案，应急预案内容详见现场应急预案施工方案。
十一、劳动力计划
项目部配有安全员2名，劳务队伍配有安全员1名，并成立安全组织小组负责现场安全管理工作。
现场特种作业人员均经过入职培训及安全教育后，持证上岗。
各种作业防护用品均佩带齐全后，方可进行施工作业。
十二、模板支撑体系计算书
<一>井字梁部分
本工程井字梁断面尺寸为300*1250mm。
采用的钢管类型为Φ47.9×2.75。
（一）参数信息：
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l（m）:
0.63；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.30；
脚手架步距（m）:
1.00；
脚手架搭设高度（m）:
3.50（井字梁）；
梁两侧立柱间距（m）:
0.8；
梁截面宽度B（m）:
0.300；梁截面高度D（m）:
1.250；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
3.参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；架管弯强度设计值（N/mm2）:
205.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
100.000；
木方的截面宽度（mm）:
38.40；木方的截面高度（mm）:
68.80；
4.其他
采用的钢管类型（mm）:
Φ47.9×2.75。
（二）梁底支撑的计算：
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×1.250×0.630=19.688kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.630×（2×1.250+0.300）/0.300=2.058kN/m；
（3）施工荷载产生线荷载（kN/m）：
q3=2.000×0.630=1.260kN/m；
（4）振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
P1=2.000×0.300×0.630=0.378kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载q=1.2×（19.688+2.058）+1.4×1.260=27.859kN/m；
集中荷载P=1.4×0.378=0.529kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力N分别为：
N1=1.393kN；
N2=3.050kN；
N3=3.050kN；
N4=1.393kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=3.840×6.880×6.880/6=30.30cm3；
I=3.840×6.880×6.880×6.880/12=104.2cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利的弯矩，计算公式如下:
均布荷载q=3.050/0.630=4.841kN/m；
最大弯距M=ql2/8=4.841×0.630×0.630/8=0.240kN.m；
截面应力σ=M/W=0.240×106/30300.0=7.921N/mm2；
木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.5ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.5×4.841×0.630=1.525kN；
截面抗剪强度计算值T=3×1525.000/（2×38.400×68.800）=0.866N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2>T；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形V=5×4.841×630.0004/（384×9500.000×104.200×104）=1.003mm；
木方的最大挠度小于630.0/250=2.52mm,满足要求!
3.梁底支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图（kN）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到：
支座反力RA=RB=4.343kN；
最大弯矩Mmax=0.568kN.m；
最大变形Vmax=1.077mm；
截面应力σ=0.568×106/5080.0=111.8N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
（三）扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-2011，P15，单扣件承载力设计值取8.00kN，
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
N≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
N--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，N=4.343kN；
N<8.00kN,所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（四）立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力：
N1=4.343kN；
脚手架钢管的自重：
N2=1.2×0.129×3.500=0.542k
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