CDXIII磁粉探伤仪使用说明书.docx
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CDXIII磁粉探伤仪使用说明书
CMT-IV磁粉探伤仪
北京中科华森检测设备有限公司
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400-619-0658
制北京中科华森检测设备有限公司
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北京市海淀区马连洼北路9号
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传真:
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网址：
www.huasen-
一、概述
CMT-IV磁粉探伤仪是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备。
采用外加磁场磁化法，使仪器具有体积小、重量轻等优点，配以标准铝合金箱，携带方便，该仪器可选配A、D、O、E四种探头。
功能选配：
►A型探头：
也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头，活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用.极距:
20-160㎜;提升力:
AC≥4.5㎏,DC≥18㎏;重量:
2.0㎏。
利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，探头利用活关节使用范围广。
►D型探头：
也称电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。
极距：
60-220㎜，提升力：
AC≥5㎏，DC≥18㎏；重量：
2.5㎏.独立利用这种探头制成的设备叫电磁轭探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
►O型探头：
也称环形探头，内径:
150㎜,中心磁场≥180Oe.重量:
2.5㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。
►Ｅ型探头（旋转磁场探头）：
对各种直焊缝、环焊缝、对接焊缝及几何形状大的平面、曲面等进行一次全方位探伤，探头装有滚轮，即方便操作又提高了检测速度，探头上装有工作照明灯，便于观察。
二、技术性能
1、电源：
AC220V±10％50HZ5A
2、输出：
AC36V12A可选配A、D、O三种探头
3、探伤速度：
≥6米/分
4、探头温升：
≤60℃
5、工作节拍：
建议在长时间连续工作时：
充磁时间≤3秒，间隙时间≥5秒
6、仪器重量：
约6.0Kｇ
三、基本配置
1、CMT-IV主机1台
2、A、D、O、E型探头各1只
3、电源线1根
4、输出线1根
5、保险丝管5A2只
6、合格证1份
7、保修单1份
四、操作与维修
使用本仪器前请详细阅读本说明书，了解掌握仪器结构和技术性能，检查电源与本仪器要求是否相符，连接是否正确，正确无误后方可接通电源，初次使用或久藏复用前，应检查仪器是否完好。
1．操作步骤
（1）将电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好。
（2）接通仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时接通，伺服工作。
（3）将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮。
松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
（4）停止使用时，关断仪器电源开头，切断电源。
2．故障检修
（1）电源接通无指示、不工作，保险丝熔断、因短路或过载引起。
（2）按下开关，探头工作，无工作指示，因工作指示灯损坏引起。
（3）工作指示灯亮，探头不充磁，主电路或控制电路有故障。
（4）接通电源，不按充磁开关即充磁，控制电路或双向可控硅坏。
五、注意事项
（1）本仪器工作节拍：
建议在长时间连续工作时：
充磁时间≤3秒，间息时间≥5秒。
（2）在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
（3）使用时探头端面应与被检工件保持良好接触，然后再按下充磁开关，此时磁化效果最佳。
（4）本仪器虽有很好的空载过流保护电路，但在使用时，应尽量避免空载工作，以减少产生不必要的温升。
（5）本仪器可连续工作，如发现部分发热严重即停止使用，待查明原因后再使用。
（6）仪器及附件应在清洁、干燥、无腐蚀环境中使用或存放。
（7）在自行修理时，请注意机内高压危险。
（8）按下充磁工作开关时，不可开关电源。
（9）仪器外壳必须可靠接地。
（10）发生电路故障如无法修理，请将仪器发回我厂服务中心。
附录（国标）
磁粉探伤检验规范
1、适用范围
本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它
不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范
ASME709磁粉检测的标准推荐操作方法
GB11522标准对数视力表
JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：
通用部分
JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：
磁粉检测
JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290磁粉探伤机
ASNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定
3、磁粉检测人员
3.1从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格的分级为：
Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料
4.1磁粉探伤机
磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3退磁装置
退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4辅助设备
磁场强度计
标准试片A1（或CX）
磁场指示器
磁悬液浓度测试仪（管）
2~10倍放大镜。
5、被检工件表面
清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、检测操作规程及工艺
6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度
磁粉种类
配制浓度g/L
沉淀浓度（含固体量）mL/100mL
非荧光磁粉
10~25
1.2~2.4
荧光磁粉
0.5~3.0
0.1~0.4
6.2检测工件表面：
非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。
另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
6.3用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
6.4用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
6.4.1选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.4.2将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。
6.4.3用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
6.5施加磁粉磁化
6.5.1磁悬液每次施加前应充分搅匀。
6.5.2采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
6.5.3喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。
6.5.4为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
6.5.5同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
6.5.6检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。
6.5.7将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和方向。
6.6磁痕的观察与记录
6.6.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
6.6.3辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
6.6.4磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。
6.7磁痕的分类
6.7.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
6.7.2长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
6.7.3缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
6.7.4两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
6.7.5长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
6.8工件的退磁
工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。
工件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。
7、复验
当出现下列情况之一时需复验：
1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；
3）合同各方有争议或认为有必要时；
8、检测效果评定和质量分类
8.1不允许存在任何裂纹和白点。
8.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
8.3质量分级见下表2。
表3。
表2焊接接头磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定（框尺寸为35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
Ⅱ
不允许
d≤3.0，且在评定框内不大于2个。
Ⅲ
L≤3.0
d≤4.5，且在评定框内不大于4个。
Ⅳ
大于Ⅲ级
L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
表3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定（框尺寸为35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤2.0，且在评定框内不大于1个。
Ⅱ
L≤4.0
d≤4.0，且在评定框内不大于2个。
Ⅲ
L≤6.0
d≤6.0，且在评定框内不大于4个。
Ⅳ
大于Ⅲ级
L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
8.4综合评级
圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
9、磁粉检测报告
9.1磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
9.2报告的内容应至少包括以下内容：
1）委托单位；
2）被检工件：
名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；
3）检测设备：
名称、型号；
4）检测规范：
磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；
5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；
6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；
7）检测人员和责任人员签字及技术等级；
8）检测日期。
10、后处理
10.1检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10.2评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录A磁粉检测设备验证周期
磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表A的要求。
表A验证周期
序号
项目
验证周期A
1
可见光强度
每星期
2
周围的光强度
每星期
3
黑色光强度
每天
4
系统性能（试片测试）
每天
5
湿粉浓度
8小时，或每次更换时
6
湿粉污染物
每星期
7
水断（润湿）试验
每天
8
电表精度
六个月
9
定时器控制
六个月
10
块断
六个月
11
磁轭静负载检查
六个月
12
黑色和白色光表
六个月
13
高斯计
六个月
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